פלטפורמות גרניט - כולל לוחות גרניט מדויקים, לוחות בדיקה ופלטפורמות מכשירים - הן כלים יסודיים בייצור מדויק, מטרולוגיה ובקרת איכות. פלטפורמות אלו, העשויות מגרניט "ג'ינאן גרין" איכותי (אבן בעלת ביצועים גבוהים המוכרת ברחבי העולם) באמצעות עיבוד שבבי CNC וליטוש ידני, מתהדרות בגימור שחור חלק, מבנה צפוף ומרקם אחיד. יתרונותיהן העיקריים - חוזק גבוה (חוזק דחיסה ≥2500 ק"ג/ס"מ²), קשיות מוס 6-7 ועמידות בפני חלודה, חומצות ומגנטיות - מאפשרות להן לשמור על דיוק גבוה במיוחד תחת עומסים כבדים ותנודות טמפרטורה רגילות. עם זאת, אפילו פלטפורמת גרניט באיכות הגבוהה ביותר לא תספק תוצאות מדויקות ללא פילוס נכון. כספקית עולמית מובילה של כלי גרניט מדויקים, ZHHIMG מחויבת לשתף טכניקות פילוס מקצועיות, ולעזור לכם למקסם את הביצועים של פלטפורמת הגרניט שלכם.
1. מדוע יישור נכון הוא קריטי עבור פלטפורמות גרניט
משטח גרניט מפולס בצורה שגויה פוגע בערכו המרכזי כמשטח ייחוס מדויק:
- שגיאות מדידה: אפילו סטייה של 0.01 מ"מ/מ' מהמפלס עלולה לגרום לקריאות לא מדויקות בעת בדיקת חלקי עבודה קטנים (למשל, רכיבי מוליכים למחצה או גלגלי שיניים מדויקים).
- פיזור עומס לא אחיד: עם הזמן, משקל לא מאוזן על תומכי הפלטפורמה עלול להוביל לעיוות מיקרוסקופי של הגרניט, ולפגוע לצמיתות בדיוק שלו.
- תקלה בציוד: עבור פלטפורמות המשמשות כבסיסי מכונות CNC או שולחנות עבודה CMM, חוסר פילוס עלול לגרום לרעידות מוגזמות, להפחית את חיי הכלי ואת דיוק העיבוד.
יישור נכון מבטיח שמשטח העבודה של הפלטפורמה יישאר אופקי אמיתי - תוך שמירה על דיוק (עד דרגה 00, שגיאת שטוחות ≤0.003 מ"מ/מ"ר) והארכת חיי השירות שלה (10+ שנים).
2. הכנה לפני פילוס: כלים והתקנה
לפני שמתחילים, אספו את הכלים הדרושים וודאו שסביבת ההתקנה עומדת בדרישות הבסיסיות כדי למנוע עבודה חוזרת.
2.1 כלים חיוניים
| כְּלִי | מַטָרָה |
|---|---|
| פלס אלקטרוני מכויל (דיוק של 0.001 מ"מ/מטר) | לפילוס מדויק (מומלץ לפלטפורמות בדרגה 0/00). |
| פלס בועות (דיוק של 0.02 מ"מ/מטר) | לפילוס גס או לבדיקות שגרתיות (מתאים לפלטפורמות דרגה 1). |
| מעמד פלטפורמת גרניט מתכוונן | חייב להיות בעל כושר נשיאת עומס של פי 1.5 ומעלה ממשקל הפלטפורמה (לדוגמה, פלטפורמה בגודל 1000×800 מ"מ דורשת מעמד של 200 ק"ג ומעלה). |
| סרט מדידה (דיוק מ"מ) | כדי למרכז את הפלטפורמה על המעמד ולהבטיח פיזור תמיכה אחיד. |
| סט מפתחות משושה | כדי לכוונן את רגליות היישור של המעמד (תואמות לאביזרי החיבור של המעמד). |
2.2 דרישות סביבתיות
- משטח יציב: התקן את המעמד על רצפת בטון מוצקה (לא על משטחים מעץ או שטיחים מקיר לקיר) כדי למנוע רעידות או שקיעה.
- בקרת טמפרטורה: בצעו פילוס בחדר עם טמפרטורה יציבה (20±2℃) ולחות נמוכה (40%-60%) - תנודות טמפרטורה עלולות לגרום להתפשטות/התכווצות זמנית של הגרניט, ולהטות את הקריאות.
- רעידות מינימליות: יש לשמור על האזור נקי ממכונות כבדות (למשל, מחרטות CNC) או מתנועת הולכי רגל במהלך היישור כדי להבטיח מדידות מדויקות.
3. שיטת פילוס פלטפורמת גרניט שלב אחר שלב
בצעו את 8 השלבים המקצועיים הבאים כדי להשיג יישור אופטימלי - מתאים לרוב פלטפורמות הגרניט הסטנדרטיות (גדלים 300×200 מ"מ עד 4000×2000 מ"מ) ולמעמדים עם 5+ נקודות תמיכה.
שלב 1: ייצוב המעמד תחילה
מקמו את המעמד המתכוונן במיקום הרצוי. נערו בעדינות את המעמד כדי לבדוק חוסר יציבות. אם הוא מתנדנד, כוונו את רגליות היישור (סיבוב עם כיוון השעון להורדה, נגד כיוון השעון להרמה) עד שהמעמד יציב ולא יזוז עוד. פעולה זו מונעת מהמעמד לזוז במהלך הנחת הפלטפורמה.
שלב 2: זיהוי נקודות תמיכה ראשוניות ומשניות
רוב המעמדים הסטנדרטיים כוללים 5 נקודות תמיכה: 3 בצד אחד ו-2 בצד הנגדי. כדי לפשט את היישור (3 נקודות שאינן קוליניאריות מגדירות מישור), בחר:
- נקודות תמיכה עיקריות: נקודת האמצע (A1) של צלע 3 הנקודות, בתוספת שתי נקודות הקצה (A2, A3) של צלע 2 הנקודות. שלוש נקודות אלו יוצרות משולש שווה שוקיים, המבטיח פיזור עומס מאוזן.
- נקודות תמיכה משניות: 2 הנקודות הנותרות (B1, B2) בצד 3 הנקודות. הנמיכו אותן מעט כך שלא ייגעו בבמה בתחילה - הן יופעלו בהמשך כדי למנוע סטייה של הבמה תחת עומס.
עבור מעמדים עם נקודות אי-זוגיות (למשל, 7), יש לפעול לפי אותו היגיון: לבחור 3 נקודות ראשוניות היוצרות משולש יציב, ולהנמיך את השאר.
שלב 3: מרכז את הפלטפורמה על המעמד
הרם את משטח הגרניט (השתמש בכוסות יניקה או בכלי הרמה כדי למנוע שריטות על פני השטח) והנח אותו על המעמד. השתמש בסרט מדידה כדי לבדוק את המרחק מכל קצה של המשטח לקצה המתאים של המעמד. כוונן את מיקום המשטח עד שהרווחים יהיו אחידים (±5 מ"מ) מכל הצדדים - פעולה זו מבטיחה שנקודות התמיכה העיקריות יישאו משקל שווה.
שלב 4: בדוק שוב את יציבות המעמד
לאחר הצבת הפלטפורמה, דחפו בעדינות את המעמד מכמה צדדים כדי לוודא שהוא נשאר יציב. אם מזוהה חוסר יציבות, חזרו על שלב 1 כדי לכוונן מחדש את רגליות היישור של המעמד - אין להמשיך עד שהמעמד מאובטח לחלוטין.
שלב 5: פילוס מדויק בעזרת פלס אלקטרוני
זהו השלב המרכזי להשגת יישור אופקי מדויק:
- הצבת הפלס: הנח את הפלס האלקטרוני המכויל על משטח העבודה של הפלטפורמה לאורך ציר ה-X (לאורך). רשום את הקריאה (N1).
- סיבוב ומדידה: סובב את הפלס 90° נגד כיוון השעון כדי ליישר אותו עם ציר ה-Y (לרוחב). רשום את הקריאה (N2).
- התאמת נקודות עיקריות בהתבסס על קריאות:
- אם N1 (ציר X) חיובי (צד שמאל גבוה יותר) ו-N2 (ציר Y) שלילי (צד אחורי גבוה יותר): הנמיכו את A1 (נקודת היישור האמצעית) על ידי סיבוב רגלית היישור שלה עם כיוון השעון, והרימו את A3 (נקודת היישור האחורית) נגד כיוון השעון.
- אם N1 שלילי (צד ימין גבוה יותר) ו-N2 חיובי (צד קדמי גבוה יותר): העלו את A1 והורידו את A2 (הנקודה העיקרית הקדמית).
- חזרו על המדידות והכוונונים עד ש-N1 ו-N2 יהיו שניהם בטווח של ±0.005 מ"מ/מ' (עבור פלטפורמות דרגה 00) או ±0.01 מ"מ/מ' (עבור פלטפורמות דרגה 0).
עבור פלסי בועות: כוונן עד שהבועה ממורכזת בשני כיווני X ו-Y - זה מצביע על השלמת פילוס גס.
שלב 6: הפעלת נקודות תמיכה משניות
לאחר שהנקודות העיקריות מפולסות, הרימו באיטיות את נקודות התמיכה המשניות (B1, B2) עד שהן נוגעות בקושי בתחתית הפלטפורמה. אין להדק יתר על המידה - הנקודות המשניות מספקות תמיכה נוספת בלבד כדי למנוע מהפלטפורמה להתכופף תחת עומסים כבדים, ולא כדי לשאת את המשקל העיקרי. הידוק יתר ישבש את הפילוס שהושג בשלב 5.
שלב 7: הזדקנות סטטית ובדיקה חוזרת
לאחר היישור הראשוני, יש לאפשר לפלטפורמה לעמוד ללא הפרעה למשך 24 שעות. פעולה זו תאפשר לכל מאמץ שיורי בגרניט או במעמד להשתחרר. לאחר 24 שעות, יש למדוד שוב את צירי X ו-Y בעזרת הפלס האלקטרוני. אם הסטיות חורגות מהטווח המקובל, יש לחזור על שלב 5 כדי לכייל מחדש. יש להמשיך להשתמש בפלטפורמה רק לאחר שהקריאות יציבות.
שלב 8: קבע בדיקות איזון תקופתיות
אפילו עם יישור ראשוני נכון, שינויים סביבתיים (למשל, שקיעת רצפה, שינויי טמפרטורה) יכולים להשפיע על מפלס הפלטפורמה לאורך זמן. קבעו לוח זמנים לתחזוקה:
- שימוש אינטנסיבי (למשל, עיבוד שבבי יומיומי): יש לבדוק ולכייל מחדש כל 3 חודשים.
- שימוש קל (למשל, בדיקות מעבדה): יש לבדוק כל 6 חודשים.
- רשמו את כל נתוני הרמה ביומן תחזוקה - זה עוזר לעקוב אחר יציבות הפלטפורמה לטווח ארוך ולזהות בעיות פוטנציאליות מוקדם.
4. התמיכה של ZHHIMG ליישור פלטפורמות גרניט
ZHHIMG לא רק מספקת פלטפורמות גרניט מדויקות במיוחד, אלא גם מציעה תמיכה מקיפה כדי להבטיח ביצועים אופטימליים:
- פלטפורמות מכוילות מראש: כל פלטפורמות הגרניט של ZHHIMG עוברות פילוס במפעל לפני המשלוח - מה שמפחית את העבודה באתר עבורכם.
- מעמדים בהתאמה אישית: אנו מספקים מעמדים מתכווננים המותאמים לגודל ומשקל הפלטפורמה שלכם, עם רפידות נגד רעידות לשיפור היציבות.
- שירות פילוס באתר: עבור הזמנות בקנה מידה גדול (5+ פלטפורמות) או פלטפורמות מדויקות במיוחד בדרגה 00, המהנדסים שלנו בעלי הסמכת SGS מספקים פילוס והדרכה באתר.
- כלי כיול: אנו מציעים פלסים אלקטרוניים ופלס בועות מכוילים (תואמים לתקן ISO 9001) כדי להבטיח שהפילוס הפנימי שלכם מדויק.
כל פלטפורמות הגרניט ZHHIMG עשויות מגרניט ירוק ג'ינאן איכותי, עם ספיגת מים ≤0.13% וקשיות Shore ≥70 - מה שמבטיח שהן שומרות על דיוק גם לאחר פילוס חוזר ונשנה.
5. שאלות נפוצות: שאלות נפוצות לגבי פילוס פלטפורמות גרניט
שאלה 1: האם ניתן לפלס משטח גרניט ללא פלס אלקטרוני?
A1: כן - השתמשו בפלס דיוק גבוה (דיוק של 0.02 מ"מ/מ') לצורך פילוס גס. עם זאת, עבור פלטפורמות דרגה 00 (המשמשות במכונות CMM או לבדיקה מדויקת), נדרש פלס אלקטרוני כדי לעמוד בתקני דיוק מחמירים.
שאלה 2: מה קורה אם לעמדה שלי יש רק 4 נקודות תמיכה?
א2: עבור מעמדים בעלי 4 נקודות, בחרו 3 נקודות עיקריות (למשל, קדמי-שמאלי, קדמי-ימני, אחורי-אמצעי) כדי ליצור משולש, והתייחסו לרביעי כנקודה משנית. בצעו את אותם השלבים כמו לעיל.
שאלה 3: איך אני יודע אם נקודות התמיכה המשניות מהודקות כראוי?
A3: השתמשו במפתח מומנט (מוגדר על 5-10 ניוטון מטר) כדי להדק את נקודות המשנה - עצרו כאשר המפתח נלחץ. פעולה זו מבטיחה מגע עדין מבלי לשבש את הפלס.
אם אתם זקוקים לעזרה בפילוס פלטפורמות גרניט, או אם אתם מחפשים פלטפורמות/מעמדים מגרניט מדויקות במיוחד, צרו קשר עם ZHHIMG עוד היום. הצוות שלנו יספק הדרכה מותאמת אישית, הדרכות פילוס בחינם והצעת מחיר תחרותית - ויעזור לכם לשמור על דיוק ללא פשרות בפעולות שלכם.
זמן פרסום: 22 באוגוסט 2025