פלטפורמת CMM של גרניט: מפרט טכני ומדריך יישום לאנשי מקצוע בתחום המטרולוגיה

ככלי מטרולוגי מרכזי בייצור מדויק, פלטפורמת ה-Granite CMM (הידועה גם כשולחן מכונת מדידת קואורדינטות משיש, שולחן מדידת גרניט מדויק) מוכרת באופן נרחב בזכות יציבותה ודיוקה המעולים. הערה: לעיתים היא מסווגת בטעות עם פלטפורמות CMM מברזל יצוק בשוק, אך הרכב המינרלים הטבעי של הגרניט מעניק לה יתרונות שאין להם תחליף בתרחישי מדידה מדויקים - הבחנה קריטית עבור אנשי מקצוע המחפשים מדדי מטרולוגיה אמינים.

1. הגדרת ליבה ויישומים עיקריים

• משמש כבסיס לעבודות CMM (מכונת מדידת קואורדינטות), המאפשר בדיקה ממדית מדויקת של רכיבים מכניים.
• תמיכה בבדיקות מדויקות של כלי עבודה מכניים, אימות דיוק גיאומטרי (למשל, שטוחות, מקבילות) של שולחנות עבודה של כלי עבודה מכניים.
• ביצוע הערכות דיוק ממדים וסטיית צורה של חלקים בעלי דיוק גבוה (למשל, רכיבי תעופה וחלל, חלקי חילוף מדויקים לרכב).
• כולל שלושה סמני ייחוס סטנדרטיים על משטח העבודה שלו, המאפשרים כיול ומיקום מהירים של גלאי CMM לזרימות עבודה יעילות של מדידה.

2. הרכב מינרלים ויתרונות ביצועים טבעיים

2.1 הרכב מינרלים מרכזי

• פירוקסן (35-45%): משפר את צפיפות המבנה ואת עמידות הבלאי.
• פלדספאר פלגיוקלז (25-35%): מבטיח מרקם אחיד והתפשטות תרמית נמוכה.
• מינרלים זעירים (אוליבין, ביוטיט, מגנטיט): תורמים לברק השחור של החומר ולעמידותו המגנטית.
  לאחר מאות מיליוני שנים של הזדקנות טבעית, המאמץ הפנימי של הגרניט משתחרר לחלוטין, וכתוצאה מכך נוצר מבנה גבישי יציב המבטל עיוות לאחר עיבוד - יתרון ייחודי על פני חומרים מעשה ידי אדם.

2.2 יתרונות טכניים

• יציבות יוצאת דופן: אפס לחץ פנימי כתוצאה מהזדקנות טבעית מבטיח חוסר עיוות מימדי תחת עומסים ארוכי טווח או כבדים (עד 500 ק"ג/מ"ר עבור דגמים סטנדרטיים).
• קשיות ועמידות גבוהות בפני שחיקה: קשיות מוס של 6-7 (עולה על 4-5 של ברזל יצוק), מה שמבטיח שחיקה מינימלית של פני השטח גם לאחר 10,000+ מחזורי מדידה.
• עמידות בפני קורוזיה ומגנטיות: אטום לחומצות, בסיסים וממסים תעשייתיים; תכונות לא מגנטיות מונעות הפרעה לכלי מדידה מגנטיים מדויקים.
• התפשטות תרמית נמוכה: מקדם התפשטות ליניארי של 5.5×10⁻⁶/℃ (1/3 מברזל יצוק), הממזער סטיות ממדיות הנגרמות מתנודות בטמפרטורת הסביבה.
• תחזוקה מועטה: משטח חלק וצפוף (Ra ≤ 0.4μm) אינו דורש הגנה מפני חלודה או שימון קבוע; ניגוב פשוט עם מטלית נטולת סיבים שומר על ניקיון.

3. סטנדרטים וסובלנות לדיוק

• דרגה 000 (דיוק אולטרה-גבוה): סבילות = 1×(1 + D/1000) מיקרומטר (מתאים למכונות CMM מדויקות במיוחד בסביבות מעבדה).
• דרגה 00 (דיוק גבוה): סבילות = 2×(1 + D/1000) מיקרומטר (אידיאלי עבור מכונות CMM ברמה תעשייתית בייצור רכב/חלל).
• דרגה 0 (דיוק): סובלנות = 4×(1 + D/1000) מיקרומטר (משמש לבדיקות כלליות של כלי מכונה ובדיקת חלקים).
• דרגה 1 (סטנדרט): סבילות = 8×(1 + D/1000) מיקרומטר (חל על בקרת איכות של עיבוד גס).

4. דרישות ומגבלות משטח עבודה

4.1 קריטריוני איכות למשטחי עבודה

• חורי חול, חללי הצטמקות, סדקים או תכלילים (הגורמים לפיזור כוח לא אחיד).
• שריטות, שפשופים או כתמי חלודה (המעוותים את נקודות הייחוס של המדידה).
• נקבוביות או מרקם לא אחיד (מה שמוביל לבלאי לא עקבי).
  משטחים שאינם משמשים לעבודה (למשל, קצוות צדדיים) מאפשרים תיקונים מקצועיים של שקעים קלים או פגמים בשיפוע, בתנאי שהם אינם משפיעים על שלמות המבנה.

4.2 מגבלות טכניות ואמצעי הפחתה

• רגישות לפגיעות: לא עמיד בפני פגיעות חזקות (למשל, נפילת חלקי מתכת); פגיעות עלולות לגרום למיקרו-שקעים (אך לא לקצוות, מה שממנע פגיעה בדיוק המדידה).
• רגישות ללחות: קצב ספיגת המים הוא כ-1%; חשיפה ממושכת ללחות גבוהה (>60%) עלולה לגרום לשינויים קלים במידות. פתרון: יש למרוח ציפוי עמיד למים מיוחד על בסיס סיליקון (מסופק בחינם בהזמנות ללא תחרות).

5. למה לבחור פלטפורמות CMM גרניט שאין שני להן?

• מקור חומרים: אנו משתמשים אך ורק בגרניט "ג'ינאן שחור" (דרגה פרימיום עם פחות מ-0.1% תכולת זיהומים), מה שמבטיח מרקם אחיד וביצועים יציבים.
• עיבוד שבבי מדויק: תהליכי השחזה משולבים של CNC (סובלנות ±0.5μm) וליטוש ידני (Ra ≤ 0.2μm) עולים על תקני התעשייה.
• התאמה אישית: אנו מציעים גדלים לא סטנדרטיים (מ-300×300 מ"מ עד 3000×2000 מ"מ) ועיצובים מיוחדים (למשל, חריצי T, חורים הברגה) כדי להתאים לדגם ה-CMM שלכם.
• תמיכה לאחר המכירה: אחריות לשנתיים, כיול מחדש שנתי מדויק ללא תשלום ותחזוקה באתר כלל עולמית (מכסה את אירופה, צפון אמריקה ודרום מזרח אסיה).