רכיבים מכניים מגרניט מוכרים באופן נרחב כחלקים חיוניים במכונות מדויקות, הודות ליציבותם יוצאת הדופן, עמידותם בפני שחיקה ועמידותם בפני קורוזיה. עבור קונים ומהנדסים גלובליים המחפשים פתרונות אמינים לעיבוד שבבי של גרניט, הבנת הדרישות הטכניות המרכזיות היא קריטית להבטחת ביצועי המוצר והצלחת הפרויקט. להלן, ZHHIMG - השותף המהימן שלכם לרכיבי גרניט מדויקים - מפרט את הסטנדרטים הטכניים שחובה לעקוב אחריהם עבור חלקים קריטיים אלה.
1. בחירת חומרים: הבסיס לאיכות
רכיבים מכניים מגרניט בעלי ביצועים גבוהים מתחילים מחומרי גלם איכותיים. אנו מאמצים בקפדנות סלעים בעלי גרגרים עדינים ומבנה צפוף כגון גברו, דיאבס וגרניט, עם המפרטים המחייבים הבאים:
- תכולת ביוטיט ≤ 5%: מבטיחה התפשטות תרמית נמוכה ויציבות ממדית גבוהה.
- מודול אלסטיות ≥ 0.6×10⁴ ק"ג/ס"מ²: מבטיח כושר נשיאה חזק ועמידות בפני עיוות.
- ספיגת מים ≤ 0.25%: מונעת נזקים הנגרמים מלחות ושומרת על ביצועים בסביבות לחות.
- קשיות פני השטח של חומר העבודה ≥ 70 HS: מספק עמידות מצוינת בפני שחיקה לשימוש ארוך טווח בתרחישי פעולה בתדירות גבוהה.
2. חספוס פני השטח: דיוק עבור משטחים פונקציונליים
גימור פני השטח משפיע ישירות על התאמת הרכיב ועל ביצועיו במכונות. הסטנדרטים שלנו תואמים לדרישות הדיוק הבינלאומיות:
- משטחי עבודה: חספוס פני השטח Ra נע בין 0.32 מיקרון ל-0.63 מיקרון, מה שמבטיח מגע חלק עם חלקים מתחברים ומפחית חיכוך.
- משטחי צד: חספוס פני השטח Ra ≤ 10 מיקרון, איזון בין דיוק ליעילות ייצור עבור אזורים שאינם קריטיים.
3. שטוחות וניצב: קריטיים לדיוק ההרכבה
כדי להבטיח שילוב חלק במכונות שלכם, רכיבי הגרניט שלנו עומדים בסבולות גיאומטריות מחמירות:
- בדיקת שטוחות: עבור כל הדרגות, אנו משתמשים בשיטת האלכסון או בשיטת הרשת לבדיקת שטוחות פני השטח. תנודות פני השטח המותרות עומדות במפרטים בטבלה 2 (זמינה לפי בקשה), מה שמבטיח שאין סטיות המשפיעות על ההרכבה או התפעול.
- סבילות ניצב:
- ניצב בין משטחי צד למשטחי עבודה.
- ניצב בין שני משטחי צד סמוכים.
שניהם עומדים בסבולות דרגה 12 כפי שצוין ב-GB/T 1184 (שווה ערך לתקנים בינלאומיים), מה שמבטיח יישור מדויק במהלך ההתקנה.
4. בקרת פגמים: אפס פשרות על ביצועים
כל פגם במשטחים קריטיים עלול להוביל לכשל במכונה. אנו אוכפים סטנדרטים מחמירים של פגמים עבור כל רכיבי הגרניט:
- משטחי עבודה: אסור בהחלט להכיל פגמים המשפיעים על המראה או הביצועים, כולל חורי חול, בועות אוויר, סדקים, תכלילים, נקבוביות הצטמקות, שריטות, שקעים או כתמי חלודה.
- משטחים שאינם מיועדים לעבודה: שקעים קלים או סדקים בפינות מותרים רק אם הם תוקנו באופן מקצועי ואינם משפיעים על שלמות המבנה או על ההרכבה.
5. פרטי עיצוב: מותאם לשימוש מעשי
אנו מייעלים את תכנון הרכיבים כדי לאזן בין דיוק לשימושיות, עם דרישות ספציפיות לדרגה:
- ידיות טיפול: עבור רכיבים בדרגה 000 ו-00 (דיוק גבוה במיוחד), ידיות אינן מומלצות. זה מונע היחלשות מבנית או עיוות שעלולים לפגוע בסבולות ההדוקות במיוחד שלהם.
- חורים/חריצים הברגה: עבור רכיבים בדרגה 0 ו-1, אם נדרשים חורים או חריצים הברגה על משטח העבודה, מיקומם חייב להיות מתחת לגובה משטח העבודה. זה מונע הפרעה לאזור המגע התפקודי של הרכיב.
למה לבחור ברכיבים מכניים של גרניט מבית ZHHIMG?
מעבר לעמידה בתקנים הטכניים הנ"ל, ZHHIMG מציעה:
- התאמה אישית: התאימו רכיבים למידות, לסבולות ולצורכי היישום הספציפיים שלכם (למשל, בסיסי מכונות CNC, פלטפורמות מדידה מדויקות).
- תאימות עולמית: כל המוצרים עומדים בתקני ISO, GB ו-DIN, מה שמבטיח תאימות עם מכונות ברחבי העולם.
- אבטחת איכות: בדיקה של 100% לפני המשלוח, עם דוחות בדיקה מפורטים המסופקים עבור כל הזמנה.
אם אתם מחפשים רכיבים מכניים מגרניט מדויקים במיוחד, העומדים בדרישות טכניות מחמירות ומספקים אמינות לטווח ארוך, צרו קשר עם הצוות שלנו עוד היום. אנו נספק פתרונות מותאמים אישית, דוגמיות חינם והצעת מחיר מהירה לתמיכה בפרויקט שלכם.
זמן פרסום: 27 באוגוסט 2025