שאלות נפוצות - יציקת מינרלים

גרניט אפוקסי, המכונה גם גרניט סינטטי, הוא תערובת של אפוקסי וגרניט המשמשים בדרך כלל כחומר אלטרנטיבי לבסיסי כלי מכונה. גרניט אפוקסי משמש במקום ברזל יצוק ופלדה לצורך דעיכת רטט טובה יותר, חיי כלי ארוכים יותר ועלות הרכבה נמוכה יותר.

בסיס כלי מכונה
כלי מכונה ומכונות דיוק גבוהות אחרות מסתמכים על קשיחות גבוהה, יציבות לטווח הארוך ומאפייני דעיכה מצוינים של חומר הבסיס לביצועים הסטטיים והדינאמיים שלהם. החומרים הנפוצים ביותר למבנים אלה הם ברזל יצוק, בורות פלדה מרותך וגרניט טבעי. בגלל היעדר יציבות לטווח הארוך ותכונות דעיכה גרועות מאוד, לעתים רחוקות משתמשים במבנים מפוברקים מפלדה במקום בו יש צורך בדיוק גבוה. ברזל יצוק באיכות טובה שהוא מורגש ומטבע לחץ ייתן את המבנה יציבות ממדית, וניתן להטיל אותו לצורות מורכבות, אך זקוק לתהליך עיבוד יקר ליצירת משטחי דיוק לאחר היציקה.
גרניט טבעי באיכות טובה הופך להיות קשה יותר ויותר למצוא, אך הוא בעל יכולת דעיכה גבוהה יותר מאשר ברזל יצוק. שוב, כמו בברזל יצוק, עיבוד שבבי גרניט טבעי הוא אינטנסיבי לעבודה ויקר.

יציקות גרניט מדויקות מיוצרות על ידי ערבוב אגרגטים גרניט (שנמעו, שטופים ומיובשים) עם מערכת שרף אפוקסי בטמפרטורת הסביבה (כלומר, תהליך ריפוי קר). ניתן להשתמש גם במילוי מצטבר של קוורץ גם בקומפוזיציה. דחיסת רטט בתהליך הדפוס אורזת בחוזקה את המצטבר יחד.
ניתן להטיל תוספות מושחיות, צלחות פלדה וצינורות נוזל קירור במהלך תהליך הליהוק. כדי להשיג דרגה גבוהה עוד יותר של צדדיות, ניתן לשכפל או לשכפל מסילות ליניאריות, דרכי מגלשות קרקע ותושבי מנוע, ולכן לבטל את הצורך בכל עיבוד שבבי לאחר יצוק. גימור השטח של הליהוק טוב כמו משטח העובש.

יתרונות וחסרונות
היתרונות כוללים:
■ דעיכת רטט.
■ גמישות: דרכים לינאריות בהתאמה אישית, מיכלי נוזלים הידראוליים, תוספות הברגה, נוזל חיתוך וצנרת צינור ניתן לשלב כולם בבסיס הפולימר.
■ הכללת תוספות וכו 'מאפשרת עיבוד מופחת מאוד של הליהוק המוגמר.
■ זמן ההרכבה מצטמצם על ידי שילוב מספר רכיבים ליציקה אחת.
■ אינו דורש עובי קיר אחיד, ומאפשר גמישות עיצובית גדולה יותר של הבסיס שלך.
■ עמידות כימית לממסים הנפוצים ביותר, חומצות, אלקאליס ונוזלים חיתוך.
■ אינו דורש ציור.
■ למורכב יש צפיפות בערך כמו אלומיניום (אך חלקים עבים יותר להשגת חוזק שווה).
■ תהליך יציקת הבטון הפולימר המורכב משתמש בהרבה פחות אנרגיה מאשר יציקות מתכתי. שרפים יציקים פולימריים משתמשים במעט מאוד אנרגיה כדי לייצר, ותהליך הליהוק נעשה בטמפרטורת החדר.
לחומר גרניט אפוקסי יש גורם דעיכה פנימי עד פי עשרה יותר טוב מברזל יצוק, עד שלוש פעמים טוב יותר מגרניט טבעי, ועד פי שלושים פעמים טוב יותר ממבנה מפוברק מפלדה. זה לא מושפע ממצב קירור, הוא בעל יציבות מצוינת לטווח הארוך, שיפור היציבות התרמית, קשיחות פיתולית ודינאמית גבוהה, ספיגת רעש מעולה ולחצים פנימיים זניחים.
החסרונות כוללים חוזק נמוך בקטעים דקים (פחות מ- 1 מ"מ (25 מ"מ)), חוזק מתיחה נמוך ועמידות בפני זעזועים נמוכים.

מבוא למסגרות ליהוק מינרליות

יציקה מינרלית היא אחד מחומרי הבנייה היעילים והמודרניים ביותר. יצרני מכונות מדויקות היו בין החלוצים בשימוש ביציקה מינרלית. כיום, השימוש בו ביחס למכונות טחינת CNC, מכבשי קידוח, מטחנות ומכונות פריקה חשמלית נמצא במגמת עלייה, והיתרונות אינם מוגבלים למכונות במהירות גבוהה.

יציקת מינרלים, המכונה גם חומר גרניט אפוקסי, מלחמים חומרי מילוי מינרליים כמו חצץ, חול קוורץ, ארוחה קרחונית וקלסרים. החומר מעורבב לפי מפרטים מדויקים ושפך קר לתבניות. בסיס איתן הוא הבסיס להצלחה!

כלי מכונה עדכניים חייבים לפעול מהר יותר ויותר, ולספק דיוק מתמיד. עם זאת, מהירויות נסיעה גבוהות ועיבוד שבבי כבד מייצרים תנודות לא רצויות של מסגרת המכונה. לתנודות אלה יש השפעות שליליות על פני החלק, והם מקצרים את חיי הכלים. מסגרות יציקה מינרליות מפחיתות במהירות את התנודות-פי 6 מהר יותר מסגרות ברזל יצוק ומהירות פי 10 ממסגרות פלדה.

כלי מכונה עם מיטות יציקה מינרליות, כמו מכונות כרסום ומטחנה, מדויקים משמעותית ומשיגים איכות שטח טובה יותר. בנוסף, בלאי הכלים מצטמצם משמעותית וחיי השירות מורחבים.

 

מסגרת יציקה מינרל מורכב (גרניט אפוקסי) מביאה כמה יתרונות::

• עיצוב וכוח: תהליך הליהוק המינרלי מספק מידה חופש יוצאת דופן ביחס לצורת הרכיבים. המאפיינים הספציפיים של החומר ושל התהליך גורמים לחוזק גבוה יחסית ומשקל נמוך משמעותית.
• שילוב תשתית: תהליך הליהוק המינרלי מאפשר שילוב פשוט של המבנה ורכיבים נוספים כמו הוצאת הנחיה, תוספות מושחיות וחיבורים לשירותים, במהלך תהליך היציקה בפועל.
• ייצור מבני מכונה מורכבים: מה לא ניתן להעלות על הדעת בתהליכים קונבנציונליים מתאפשר עם יציקה מינרלית: ניתן להרכיב מספר חלקים רכיבים ליצירת מבנים מורכבים באמצעות מפרקים מלוכדים.
• דיוק ממדי חסכוני: במקרים רבים רכיבי הצוות המינרלים מושלכים לממדים הסופיים מכיוון שלמעשה שום התכווצות לא מתרחשת במהלך ההתקשות. בכך ניתן לבטל תהליכי גימור יקרים נוספים.
• דיוק: משטחי התייחסות או תמיכה מדויקים מאוד מושגים על ידי פעולות טחינה, גיבוש או כרסום נוספות. כתוצאה מכך, ניתן ליישם מושגי מכונה רבים באלגנטיות וביעילות.
• יציבות תרמית טובה: יציקת מינרלים מגיבה לאט מאוד לשינויי טמפרטורה מכיוון שהמוליכות התרמית נמוכה משמעותית מחומרים מתכתיים. מסיבה זו שינויים בטמפרטורה לטווח קצר משפיעים פחות באופן משמעותי על הדיוק הממדי של כלי המכונה. יציבות תרמית טובה יותר של מיטת מכונה פירושה שהגיאומטריה הכוללת של המכונה נשמרת טוב יותר וכתוצאה מכך ממוזערות שגיאות גיאומטריות.
• אין קורוזיה: רכיבים יצוקים מינרליים עמידים כנגד שמנים, נוזלות קירור ונוזלים אגרסיביים אחרים.
• דעיכת רטט גדולה יותר לחיי שירותי כלים ארוכים יותר: הליהוק המינרלי שלנו משיג עד 10X ערכים טובים יותר של דעיכת רטט מאשר פלדה או ברזל יצוק. בזכות מאפיינים אלה מתקבלת יציבות דינאמית גבוהה במיוחד של מבנה המכונה. היתרונות שיש לזה עבור בוני כלי מכונות ומשתמשים ברורים: איכות טובה יותר של גימור פני השטח של רכיבי המכונה או הקרקע וחיי הכלים הארוכים יותר המובילים להוריד עלויות הכלי.
• סביבה: ההשפעה הסביבתית במהלך הייצור מצטמצמת.

מסגרת יציקה מינרלית לעומת מסגרת ברזל יצוק

ראה להלן היתרונות של יציקת המינרלים החדשה שלנו לעומת מסגרת ברזל יצוק ששימשה בעבר:

	יציקת מינרלים (גרניט אפוקסי)	בַּרזֶל יְצִיקָה
דעיכה	גָבוֹהַ	נָמוּך
ביצועי חום	מוליכות חום נמוכה ומפרט גבוה. חוֹם יְכוֹלֶת	מוליכות חום גבוהה ו מפרט נמוך. קיבולת חום
חלקים משובצים	עיצוב בלתי מוגבל ו עובש מקשה אחת ו חיבור חלק	עיבוד שבבי
עמידות בפני קורוזיה	גבוה במיוחד	נָמוּך
סְבִיבָתִי יְדִידוּת	צריכת אנרגיה נמוכה	צריכת אנרגיה גבוהה

 

מַסְקָנָה

יציקת מינרלים אידיאלית למבני מסגרת מכונת CNC שלנו. הוא מציע יתרונות טכנולוגיים, כלכליים וסביבים ברורים. טכנולוגיית יציקה מינרלית מספקת דעיכת רטט מצוינת, עמידות כימית גבוהה ויתרונות תרמיים משמעותיים (התרחבות תרמית דומה לזו של הפלדה). ניתן לשפוך אלמנטים של חיבור, כבלים, חיישן ומערכות מדידה למכלול.

מהם היתרונות של מרכז עיבוד המיטות הגרניט של המינרלים?
יציקות מינרליות (גרניט מעשה ידי אדם המכונה בטון שרף) התקבלו באופן נרחב בתעשיית כלי המכונה במשך למעלה משלושים שנה כחומר מבני.

על פי הסטטיסטיקה, באירופה, אחד מכל 10 כלי מכונה משתמשים ביציקות מינרלים כמיטה. עם זאת, שימוש בניסיון לא הולם, מידע לא שלם או לא נכון יכול להוביל לחשד ולדעות קדומות כנגד יציקות מינרלים. לכן, בעת יצירת ציוד חדש, יש צורך לנתח את היתרונות והחסרונות של יציקות מינרלים ולהשוות אותם לחומרים אחרים.

בסיס מכונות הבנייה מחולק בדרך כלל לברזל יצוק, יציקה מינרלית (פולימר ו/או בטון שרף תגובתי), מבנה פלדה/מרותך (דיס/אי מתבהר) ואבן טבעית (כמו גרניט). לכל חומר מאפיינים משלו, ואין חומר מבני מושלם. רק על ידי בחינת היתרונות והחסרונות של החומר על פי הדרישות המבניות הספציפיות, ניתן לבחור את החומר המבני האידיאלי.

שני הפונקציות החשובות של חומרים מבניים - מבולבלים הגיאומטריה, המיקום וספיגת האנרגיה של רכיבים, בהתאמה הציגו דרישות ביצועים (ביצועים סטטיים, דינאמיים ותרמיים), דרישות פונקציונליות/מבניות (דיוק, משקל, עובי קיר, קלות מסילות מדריך) להתקנת חומרים, מערכת מחזור המדיה, לוגיסטיקה) ודרישות עלות (מחיר, כמות, זמינות).
I. דרישות ביצועים לחומרים מבניים

1. מאפיינים סטטיים

הקריטריון למדידת התכונות הסטטיות של בסיס הוא בדרך כלל קשיחות החומר - עיוות מינימלי תחת עומס ולא חוזק גבוה. לצורך עיוות אלסטי סטטי, ניתן לחשוב על יציקות מינרלים כחומרים הומוגניים איזוטרופיים המצייתים לחוקו של הוק.

הצפיפות והמודולוס האלסטי של יציקות מינרלים הם בהתאמה 1/3 מאלו של ברזל יצוק. מכיוון שיציקות מינרליות ומגהצים יצוקים הם בעלי אותם קשיחות ספציפית, תחת אותו משקל, קשיחות יציקות הברזל ויציקות המינרלים זהה מבלי לשקול את השפעת הצורה. במקרים רבים, עובי קיר העיצוב של יציקות מינרלים הוא בדרך כלל פי 3 מזה של יציקות ברזל, ועיצוב זה לא יגרום לבעיות מבחינת התכונות המכניות של המוצר או היציקה. יציקות מינרליות מתאימות לעבודה בסביבות סטטיות הנושאות לחץ (למשל מיטות, תומכים, עמודים) ואינם מתאימים כמסגרות דקיקות ו/או קטנות (למשל שולחנות, משטחים, מחליפי כלים, כרכרות, תומכי ציר). משקלם של חלקים מבניים מוגבל בדרך כלל על ידי הציוד של יצרני יציקת המינרלים, ומוצרי יציקה מינרליים מעל 15 טון הם בדרך כלל נדירים.

2. מאפיינים דינמיים

ככל שהמהירות הסיבובית ו/או האצת הפיר גדולה יותר, כך הביצועים הדינמיים של המכונה חשובים יותר. מיקום מהיר, החלפת כלים מהירה והזנה במהירות גבוהה מחזקים ברציפות תהודה מכנית ועירור דינאמי של חלקים מבניים של מכונה. בנוסף לתכנון הממדי של הרכיב, הסטייה, התפלגות המסה והקשיחות הדינאמית של הרכיב מושפעים מאוד מתכונות הדיכוי של החומר.

השימוש ביציקות מינרלים מציע פיתרון טוב לבעיות אלה. מכיוון שהוא סופג רטט פי 10 טוב יותר מברזל יצוק מסורתי, הוא יכול להפחית מאוד את המשרעת ואת התדר הטבעי.

בפעולות שבבי כמו עיבוד שבבי, זה יכול להביא דיוק גבוה יותר, איכות פני שטח טובה יותר וחיי כלים ארוכים יותר. במקביל, מבחינת השפעת הרעש, יציקות המינרלים ביצעו גם כן באמצעות השוואה ואימות של הבסיסים, יציקות הילוכים ואביזרים של חומרים שונים למנועים גדולים וצנטריפוגות. על פי ניתוח הקול של ההשפעה, הליהוק המינרלי יכול להשיג הפחתה מקומית של 20% ברמת לחץ הקול.

3. תכונות תרמיות

מומחים מעריכים שכ- 80% מהסטיות כלי המכונה נגרמות כתוצאה מהשפעות תרמיות. הפרעות בתהליך כמו מקורות חום פנימיים או חיצוניים, חימום מראש, שינוי יצירות עבודה וכו 'הם כל הגורמים לעיוות תרמי. על מנת להיות מסוגל לבחור את החומר הטוב ביותר, יש צורך להבהיר את דרישות החומר. החום הספציפי הגבוה והמוליכות התרמית הנמוכה מאפשרות ליציקות מינרלים להיות בעלי אינרציה תרמית טובה להשפעות טמפרטורה חולפות (כמו שינוי חתיכות עבודה) ותנודות טמפרטורת הסביבה. אם נדרש חימום מהיר כמו מיטת מתכת או שאסורה בטמפרטורת המיטה, ניתן לזרוק ישירות מכשירי חימום או קירור אל היציקה המינרלית כדי לשלוט על הטמפרטורה. שימוש במכשיר פיצוי טמפרטורה מסוג זה יכול להפחית את העיוות הנגרם כתוצאה מהשפעת הטמפרטורה, מה שמסייע בשיפור הדיוק בעלות סבירה.

 

II. דרישות פונקציונליות ומבניות

יושרה היא תכונה המובחנת המבדילה בין יציקות מינרלים מחומרים אחרים. טמפרטורת היציקה המרבית ליציקות מינרלים היא 45 מעלות צלזיוס, ויחד עם תבניות דיוק גבוהות וכלים, ניתן להטיל חלקים ויציקות מינרלים יחד.

ניתן להשתמש בטכניקות יציקה מתקדמות מחדש גם על חסר ליהוק מינרלי, וכתוצאה מכך משטחי הרכבה ומעקה מדויקים שאינם דורשים עיבוד שבבי. כמו חומרי בסיס אחרים, יציקות מינרלים כפופות לכללי תכנון מבניים ספציפיים. עובי הקיר, אביזרי נושאי עומס, תוספות צלעות, שיטות טעינה ופריקה שונות כולם מחומרים אחרים במידה מסוימת, ויש לקחת בחשבון מראש במהלך העיצוב.

 

III. דרישות עלות

אמנם חשוב לקחת בחשבון מנקודת מבט טכנית, אך אפקטיביות עלות מראה יותר ויותר את חשיבותה. השימוש במצוקה מינרלית מאפשר למהנדסים לחסוך עלויות ייצור ותפעול משמעותיות. בנוסף לחיסכון בעלויות עיבוד, יציקה, הרכבה סופית והגדלת עלויות הלוגיסטיקה (אחסנה והובלה) מופחתים בהתאם. בהתחשב בפונקציה הגבוהה של יציקות מינרלים, יש לראות בו פרויקט שלם. למעשה, סביר יותר לבצע השוואת מחירים כאשר הבסיס מותקן או מותקן מראש. העלות הראשונית הגבוהה יחסית היא עלות תבניות יציקה מינרליות וכלי כלים, אך ניתן לדלל עלות זו בשימוש לטווח הארוך (500-1000 חתיכות/עובש פלדה), והצריכה השנתית היא כ 10-15 חלקים.

 

Iv. היקף השימוש

כחומר מבני, יציקות מינרלים מחליפות כל העת חומרים מבניים מסורתיים, והמפתח להתפתחותו המהירה טמון ביציקה מינרלית, תבניות ומבני קשרים יציבים. נכון לעכשיו, יציקות מינרלים נעשה שימוש נרחב בשדות כלי מכונות רבים כמו מכונות טחינה ועיבוד שבבי במהירות גבוהה. יצרני מכונות טחינה היו חלוצים בתחום כלי המכונה באמצעות יציקות מינרליות למיטות מכונה. לדוגמה, חברות בעלות שם עולמי כמו ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude וכו ', נהנו מאז ומתמיד מהדיכוי, האינרציה התרמית ושלמות היציקות המינרליות כדי להשיג דיוק גבוה ואיכות פני השטח המצוינת בתהליך השחיקה.

עם עומסים דינמיים הולכים וגדלים, יציקות מינרלים מועדפות יותר ויותר על ידי חברות מובילות עולמיות בתחום מטחנות הכלים. למיטת הליהוק המינרלית יש קשיחות מצוינת ויכולה לבטל היטב את הכוח הנגרם כתוצאה מהתאוצה של המנוע הליניארי. יחד עם זאת, השילוב האורגני של ביצועי ספיגת רטט טובים ומנוע ליניארי יכול לשפר מאוד את איכות השטח של חומר העבודה ואת חיי השירות של גלגל השחיקה.

באשר לחלק היחיד. תוך 10000 מ"מ אורך קל עבורנו.

מה עובי הקיר המינימלי?

באופן כללי, עובי החלק המינימלי של בסיס המכונה צריך להיות לפחות 60 מ"מ. ניתן להטיל קטעים דקים יותר (למשל בעובי 10 מ"מ) עם גדלים וניסוחים מצטברים עדינים.

קצב ההצטמקות לאחר השפיכה הוא בערך 0.1-0.3 מ"מ לכל 1000 מ"מ. כאשר נדרשים חלקים מכניים ליהוק מינרלי מדויק יותר, ניתן להשיג סובלנות על ידי טחינה משנית של CNC, הפחתת ידיים או תהליכי עיבוד אחרים.

חומר הליהוק המינרלי שלנו הוא בחירת הטבע גרניט ג'ינאן שחור. מרבית החברות פשוט בוחרות גרניט טבעי רגיל או אבן רגילה בבניית בנייה.

· חומרי גלם: עם חלקיקי הגרניט השחור הייחודי של ג'ינאן (המכונה גם 'ג'יננקינג' גרניט) כמצטבר, שהוא מפורסם בעולם בחוזק גבוה, נוקשות גבוהה ועמידות בפני שחיקה גבוהה;

· נוסחה: עם שרפי האפוקסי והתוספים הייחודיים המחוזקים, רכיבים שונים המשתמשים בפורמולות שונות כדי להבטיח ביצועים מקיפים מיטביים;

· תכונות מכניות: ספיגת הרטט היא פי 10 מזו של ברזל יצוק, תכונות סטטיות ודינאמיות טובות;

· תכונות פיזיקליות: הצפיפות היא בערך 1/3 מהברזל יצוק, תכונות מחסום תרמיות גבוהות יותר מאשר מתכות, לא היגרוסקופיות, יציבות תרמית טובה;

· תכונות כימיות: עמידות בפני קורוזיה גבוהה יותר מאשר מתכות, ידידותיות לסביבה;

· דיוק ממדי: התכווצות לינארית לאחר היציקה היא בערך 0.1-0.3㎜/m, דיוק צורה ודיוק נגדי גבוה במיוחד בכל המטוסים;

· יושרה מבנית: ניתן להטיל מבנה מורכב מאוד, ואילו השימוש בגרניט טבעי דורש בדרך כלל הרכבה, שחבור ומליטה;

· תגובה תרמית איטית: מגיב לשינויי טמפרטורה לטווח הקצר הוא הרבה יותר איטי והרבה פחות;

· תוספות משובצות: מחברים, צינורות, כבלים ותאים יכולים להיות מוטבעים במבנה, חומרים מכניסים חומרים הכוללים מתכת, אבן, קרמיקה ופלסטיק וכו '.