גרניט הוא סוג של סלע נחש שנחצב בשל חוזק קיצוני, צפיפות, עמידות ועמידות בפני קורוזיה.אבל גם גרניט מאוד מגוון - זה לא רק לריבועים ומלבנים!למעשה, אנו עובדים בביטחון עם רכיבי גרניט המהונדסים בצורות, זוויות ועיקולים מכל הווריאציות על בסיס קבוע - עם תוצאות מצוינות.
באמצעות עיבוד האמנות שלנו, משטחים חתוכים יכולים להיות שטוחים במיוחד.תכונות אלה הופכות את גרניט לחומר האידיאלי ליצירת בסיסי מכונה בהתאמה אישית ותכנון בהתאמה אישית ורכיבי מטרולוגיה.גרניט הוא:
■ ניתן לעיבוד


■ עמיד
■ לאורך זמן

תקנים / יישומי ללבוש גבוה
לגרניט שמשמש ZHHIMG למוצרי צלחת השטח הרגילים שלנו יש תוכן קוורץ גבוה, המספק עמידות רבה יותר לבלאי ונזק.לצבעים השחורים המעולים שלנו יש שיעורי ספיגת מים נמוכים, וממזער את האפשרות של מדדי הדיוק שלך מחלידים תוך כדי הגדרת הצלחות.צבעי הגרניט המוצעים על ידי ZHHIMG גורמים פחות בוהק, מה שאומר פחות עיניים עבור אנשים המשתמשים בצלחות.בחרנו בסוגי הגרניט שלנו תוך התחשבות בהתרחבות תרמית במאמץ לשמור על היבט זה מינימלי.

יישומים מותאמים אישית
כאשר היישום שלך דורש צלחת עם צורות מותאמות אישית, תוספות הברגה, חריצים או עיבוד אחר, תרצה לבחור חומר כמו Black Jinan Black.

■ קשיחות (סטיה תחת עומס - מסומנת על ידי מודולוס של גמישות)
■ קשיות
■ צפיפות
■ התנגדות ללבוש
■ יציבות
■ נקבוביות

בדקנו חומרי גרניט רבים והשווינו בחומרים אלה.לבסוף אנו מקבלים את התוצאה, ג'ינאן בלאק גרניט הוא החומר הטוב ביותר שידענו אי פעם.גרניט שחור הודי וגרניט דרום אפריקאי דומים לגרניט השחור של ג'ינאן, אך התכונות הפיזיקליות שלהם פחותות מהגרניט השחור של ג'ינאן.Zhhimg ימשיך לחפש יותר חומר גרניט בעולם ותשווה את תכונותיהם הפיזיות.

כדי לדבר יותר על הגרניט המתאים לפרויקט שלך, אנא צור איתנו קשרinfo@zhhimg.com.

יצרנים שונים משתמשים בסטנדרטים שונים.ישנם סטנדרטים רבים בעולם.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 או מפרט פדרלי GGG-P-463C (צלחות שטח גרניט) וכן הלאה כבסיס למפרט שלהם.

ניתן לראות בשטוח ככל שהנקודות על פני השטח הכלולות בשני מטוסים מקבילים, מישור הבסיס ומישור הגג.מדידת המרחק בין המטוסים היא השטיחות הכללית של פני השטח.מדידת שטוח זו בדרך כלל נושאת סובלנות ועשויה לכלול ייעוד כיתה.

לדוגמה, סבילות השטוח לשלושה ציונים סטנדרטיים מוגדרים במפרט הפדרלי כפי שנקבע על ידי הנוסחה הבאה:

■ בדיקה כיתה A = מעבדה כיתה AA x 2
■ חדר כלים כיתה B = כיתה מעבדה AA X 4.

בנוסף לשטיחות, ASME B89.3.7-2013 ומפרט פדרלי GGG-P-463c מתייחסים לנושאים הכוללים: דיוק מדידה חוזרת, תכונות החומר של גרניט לוחות פני השטח, גימור פני השטח, מיקום נקודת התמיכה, קשיחות, שיטות בדיקה מקובלות, התקנה של מוסיף הברגה וכו'.

לוחות משטח גרניט ZHHIMG ולוחות בדיקה גרניט עומדים או עולים על כל הדרישות המפורטות במפרט זה.נכון לעכשיו, אין מפרט מגדיר עבור לוחות זווית גרניט, מקבילים או ריבועים ראשיים.

ותוכלו למצוא את הנוסחאות לסטנדרטים אחרים בהורד.

ראשית, חשוב לשמור על ניקיון הצלחת.אבק שוחק באוויר הוא בדרך כלל המקור הגדול ביותר לבלאי בצלחת, מכיוון שהוא נוטה להטמע בחלקי עבודה ובמשטחי המגע של מדדים.שנית, כסה את הצלחת שלך כדי להגן עליה מפני אבק ונזקים.ניתן להרחיב את חיי הלבוש על ידי כיסוי הצלחת כאשר אינו בשימוש, על ידי סיבוב הצלחת מעת לעת כך שאזור יחיד לא יקבל שימוש מוגזם, ועל ידי החלפת רפידות מגע מפלדה על מדד בכריות קרביד.כמו כן, הימנעו מהנחת מזון או משקאות קלים על הצלחת.שימו לב שמשקאות קלים רבים מכילים חומצה פחמנית או זרחתית, שיכולים להמיס את המינרלים הרכים יותר ולהשאיר בורות קטנים על פני השטח.

זה תלוי באופן השימוש בצלחת.

הבחירה בפתרונות ניקוי חשובה.אם נעשה שימוש בממס נדיף (אצטון, מדלל לכה, אלכוהול וכו') האידוי יצנן את פני השטח, ויעוות אותו.במקרה זה, יש צורך לאפשר לצלחת לנרמל לפני השימוש בה או שגיאות מדידה יתרחשו.

שעה צריכה להספיק לצלחות קטנות יותר.יתכן שיהיה צורך בשעתיים לצלחות גדולות יותר.

חלק מחומרי הניקוי ישאירו גם שאריות דביקות לאחר ייבוש, מה שימשוך אבק הנישא באוויר, ולמעשה יגדיל את הבלאי, במקום להפחית אותו.

זה תלוי בשימוש בצלחות ובסביבה.אנו ממליצים שצלחת חדשה או אביזר גרניט מדויק יקבלו כיול מחדש מלא תוך שנה אחת מרגע הרכישה.אם צלחת משטח הגרניט תראה שימוש רב, ייתכן שכדאי לקצר מרווח זה לשישה חודשים.

ישנן מספר סיבות אפשריות לשונות בין כיולים:

• המשטח נשטף בתמיסה חמה או קרה לפני הכיול, ולא ניתן לו מספיק זמן לנרמל
• הצלחת נתמכת בצורה לא נכונה
• שינוי טמפרטורה
• דַמקָה
• אור שמש ישיר או חום קורן אחר על פני הצלחת.ודא שתאורת גג אינה מחממת את המשטח
• וריאציות בדרגת הטמפרטורה האנכית בין חורף לקיץ (אם בכלל אפשרי, דע את טמפרטורת השיפוע האנכית בזמן ביצוע הכיול.)
• לצלחת לא ניתן מספיק זמן לנרמל לאחר המשלוח
• שינוי פני השטח הנובע מבלאי

כמה סוגים של חורים על גרניט מדויק?

משבצות על רכיבי גרניט מדויקים

עבור מפעלים רבים, חדרי פיקוח ומעבדות, סומכים על צלחות שטח גרניט מדויקות כבסיס למדידה מדויקת.מכיוון שכל מדידה לינארית תלויה במשטח התייחסות מדויק ממנו נלקחים מידות סופיות, צלחות פני השטח מספקות את מישור ההתייחסות הטוב ביותר לבדיקת עבודה ופריסה לפני העיבוד.הם גם בסיסים אידיאליים לביצוע מדידות גובה ומשטחי הגז.יתר על כן, מידה גבוהה של שטוח, יציבות, איכות כוללת וביצוע הופכים אותם לבחירה טובה להתגבר על מערכות גייג 'מכניות, אלקטרוניות ואופטיות מתוחכמות.עבור כל אחד מתהליכי המדידה הללו, חובה לשמור על צלחות פני השטח מכוילות.

חזור על מדידות ושטיחות

סבילות השטוח לשלושה ציונים סטנדרטיים מוגדרים במפרט הפדרלי כפי שנקבע על ידי הנוסחה הבאה:

פרטים נוספים על תקן.

בנוסף לשטיחות, יש להבטיח את יכולת ההחזרה.מדידה חוזרת היא מדידה של אזורי השטיחות המקומיים.זוהי מדידה שנלקחה בכל מקום על פני צלחת שתחזור על הסובלנות המוצהרת.שליטה על שטוחות אזור מקומי לסובלנות הדוקה יותר מאשר השטיחות הכללית מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל השטוח על פני השטח, ובכך ממזער שגיאות מקומיות.

כדי להבטיח שפלטת פני השטח עומדת הן במפרטי המדידה והן את מפרטי המדידה החוזרים, על יצרני צלחות פני השטח הגרניט להשתמש במפרט הפדרלי GGG-463C כבסיס למפרט שלהם.תקן זה מתייחס לדיוק המדידה החוזר, תכונות החומר של גרניט צלחת פני השטח, גימור פני השטח, מיקום נקודת תמיכה, קשיחות, שיטות בדיקה מקובלות והתקנת תוספות הברגה.

בדיקת דיוק צלחת

על ידי ביצוע כמה הנחיות פשוטות, השקעה בצלחת פני שטח גרניט צריכה להימשך שנים רבות.תלוי בשימוש בצלחות, בסביבת החנות ובדיוק הנדרש, תדירות בדיקת דיוק צלחת השטח משתנה.כלל אצבע כללי מיועד לצלחת חדשה לקבל כיול מחדש מלא תוך שנה מרכישה.אם משתמשים בצלחת לעתים קרובות, רצוי לקצר את המרווח הזה למשך שישה חודשים.

לפני שצלחת פני השטח נלבשה מעבר למפרט לשטיחות הכללית, היא תציג פוסטים שחוקים או גלים.בדיקה חודשית לשגיאות מדידה חוזרות באמצעות מדדי קריאה חוזרות תזהה כתמי בלאי.מדדי קריאה חוזרים הוא מכשיר לדיוק גבוה המגלה שגיאה מקומית וניתן להציג אותו על מגבר אלקטרוני הגדלה גבוה.

תוכנית בדיקה יעילה צריכה לכלול בדיקות סדירות עם אוטוקולימטור, המספקת כיול ממשי של השטיחות הכוללת שניתן לעקוב אחר המכון הלאומי לתקנים וטכנולוגיה (NIST).כיול מקיף על ידי היצרן או חברה עצמאית נחוץ מעת לעת.

וריאציות בין כיול

במקרים מסוימים, ישנן וריאציות בין כיול צלחות השטח.לפעמים גורמים כמו שינוי פני השטח הנובעים מבלאי, שימוש שגוי בציוד בדיקה או שימוש בציוד לא מכויל יכולים להסביר וריאציות אלה.עם זאת, שני הגורמים הנפוצים ביותר הם טמפרטורה ותמיכה.

אחד המשתנים החשובים ביותר הוא הטמפרטורה.לדוגמה, ייתכן שהמשטח נשטף בתמיסה חמה או קר לפני הכיול ולא מאפשר מספיק זמן לנרמל.גורמים אחרים לשינוי טמפרטורה כוללים טיוטות של אוויר קר או חם, אור שמש ישיר, תאורת תקורה או מקורות אחרים של חום קורן על פני הצלחת.

יכולות גם להיות וריאציות בדרגת הטמפרטורה האנכית בין חורף לקיץ.במקרים מסוימים, הצלחת אסורה מספיק לנרמל לאחר המשלוח.כדאי לרשום את טמפרטורת השיפוע האנכית בעת ביצוע הכיול.

סיבה שכיחה נוספת לשונות כיול היא צלחת הנתמכת שלא כהלכה.יש לתמוך בצלחת פני שטח בשלוש נקודות, הממוקמת באופן אידיאלי 20% מהאורך בקצות הצלחת.יש למקם שני תומכים 20% מהרוחב מהצדדים הארוכים, ויש למרכז את התמיכה שנותרה.

רק שלוש נקודות יכולות לנוח בצורה מוצקה על כל דבר מלבד משטח דיוק.ניסיון לתמוך בצלחת ביותר משלוש נקודות יגרום לצלחת לקבל את תמיכתה משילובים שונים של שלוש נקודות, שלא יהיו אותן שלוש נקודות בהן נתמכה במהלך הייצור.זה יכניס שגיאות מכיוון שהצלחת תסיטה להתאמה לסידור התמיכה החדש.שקול להשתמש בעמדות פלדה עם קורות תמיכה שנועדו להתיישר עם נקודות התמיכה המתאימות.בדרך כלל זמינים מייצג מטרה זו מיצרן צלחות השטח.

אם הצלחת נתמכת כראוי, פילוס מדויק נחוץ רק אם יישום מציין אותה.פילוס אינו הכרחי כדי לשמור על הדיוק של צלחת נתמכת כראוי.

הרחב את חיי הצלחת

הקפדה על מספר קווים מנחים תפחית את הבלאי של לוחית משטח גרניט ובסופו של דבר תאריך את חייה.

ראשית, חשוב לשמור על ניקיון הצלחת.אבק שוחק מוטס הוא בדרך כלל המקור הגדול ביותר לבלאי בצלחת, מכיוון שהוא נוטה להטמיע ביצירות עבודה ובמשטחי המגע של מדדים.

חשוב גם לכסות צלחות כדי להגן עליו מפני אבק ונזק.ניתן להרחיב את חיי הלבוש על ידי כיסוי הצלחת כאשר לא בשימוש.

סובב את הצלחת מעת לעת כך שאזור יחיד לא יקבל שימוש מוגזם.כמו כן, מומלץ להחליף רפידות מגע מפלדה במדד בכריות קרביד.

הימנע מהצבת מזון או משקאות קלים בצלחת.משקאות קלים רבים מכילים חומצה פחמנית או זרחתית, שיכולים להמיס את המינרלים הרכים יותר ולהשאיר בורות קטנים על פני השטח.

איפה ניתן לחדש

כאשר צלחת פני משטח גרניט זקוקה לשטח מחדש, שקול אם לבצע שירות זה באתר או במתקן הכיול.תמיד עדיף שהצלחת תתקבל למפעל או במתקן ייעודי.עם זאת, אם הצלחת אינה שחוקה קשה מדי, בדרך כלל בטווח של 0.001 אינץ 'מהסובלנות הנדרשת, ניתן לעלות אותה מחדש באתר.אם צלחת נלבשת עד לנקודה בה היא נמצאת יותר מ- 0.001 אינץ 'מתוך סובלנות, או אם היא מוגזמת או מסודרת, יש לשלוח אותה למפעל לטחינת לפני החזרה.

למתקן כיול יש את הציוד ואת הגדרות המפעל המספקים את התנאים האופטימליים לכיול נכון של לוחות ועיבוד מחדש במידת הצורך.

יש לנקוט בזהירות רבה בבחירת טכנאי כיול ומרווח מחדש באתר.בקש הסמכה ואמת את הציוד בו הטכנאי ישתמש הוא בעל כיול הניתן לעקוב.הניסיון הוא גם גורם חשוב, מכיוון שלוקח שנים רבות ללמוד כיצד לנקוט בגרניט מדויק נכון.

מדידות קריטיות מתחילות בצלחת משטח גרניט מדויקת כקו הבסיס.על ידי הבטחת התייחסות אמינה על ידי שימוש בצלחת שטח מכוילת כראוי, ליצרנים יש אחד מהכלים החיוניים למדידות אמינות ולחלקים באיכות טובה יותר.Q

רשימת רשימות עבור וריאציות כיול

1. המשטח נשטף בתמיסה חמה או קר לפני הכיול ולא הורשה לו מספיק זמן לנרמל.

2. הצלחת נתמכת שלא כראוי.

3. שינוי טמפרטורה.

4. טיוטות.

5. ישיר אור שמש או חום קורן אחר על פני הצלחת.וודא שתאורת תקורה אינה מחממת את פני השטח.

6. וריאציות בדרגת הטמפרטורה האנכית בין חורף לקיץ.אם בכלל אפשרי, דע את טמפרטורת השיפוע האנכית בעת ביצוע הכיול.

7. לצלחת לא ניתן מספיק זמן לנרמל לאחר המשלוח.

8. שימוש לא נכון בציוד בדיקה או שימוש בציוד לא מכויל.

9. שינוי פני השטח הנובע מבלאי.

טיפים טכניים

• מכיוון שכל מדידה לינארית תלויה במשטח התייחסות מדויק ממנו נלקחים מידות סופיות, צלחות פני השטח מספקות את מישור ההתייחסות הטוב ביותר לבדיקת עבודה ופריסה לפני העיבוד.
• שליטה על שטוחות אזור מקומי לסובלנות הדוקה יותר מאשר השטיחות הכללית מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל השטוח על פני השטח, ובכך ממזער שגיאות מקומיות.
• תוכנית פיקוח אפקטיבית צריכה לכלול בדיקות קבועות עם מכשיר אוטומטי, המספק כיול בפועל של השטיחות הכוללת שניתן לעקוב אחר רשות הבדיקה הלאומית.

מבין חלקיקי המינרליים המרכיבים את הגרניט, יותר מ-90% הם פלדספאר וקוורץ, מהם הפלדספאר.ספירת השדה הוא לרוב לבן, אפור ואדום בשר, והקוורץ לרוב חסר צבע או לבן אפרפר, המהווים את הצבע הבסיסי של הגרניט.פלדספר וקוורץ הם מינרלים קשים, וקשה לנוע עם סכין פלדה.לגבי הכתמים הכהים בגרניט, בעיקר נציץ שחור, יש עוד כמה מינרלים.למרות שהביוטיט רך יחסית, יכולתו לעמוד בפני מתח אינה חלשה, ובמקביל יש להם כמות קטנה בגרניט, לרוב פחות מ-10%.זהו המצב החומרי בו הגרניט חזק במיוחד.

סיבה נוספת לכך שהגרניט חזק היא שחלקיקי המינרלים שלו קשורים בחוזקה זה לזה ומשובצים זה בזה.הנקבוביות מהוות לרוב פחות מ-1% מהנפח הכולל של הסלע.זה נותן לגרניט את היכולת לעמוד בלחצים חזקים ולא חודר בקלות לחות.

רכיבי גרניט עשויים אבן ללא עמידות חלודה, חומצה ואלקלי, עמידות בפני שחיקה טובה וחיי שירות ארוכים, ללא תחזוקה מיוחדת.רכיבי דיוק גרניט משמשים לרוב בכלי ענף המכונות.לכן הם נקראים רכיבי דיוק גרניט או רכיבי גרניט.המאפיינים של רכיבי דיוק גרניט הם בעצם זהים לאלה של פלטפורמות גרניט.מבוא לכלי כלים ומדידה של רכיבי דיוק גרניט: עיבוד דיוק ועיבוד מיקרו טכנולוגיית עיבוד מיקרו הם כיווני פיתוח חשובים של תעשיית ייצור המכונות, והם הפכו לאינדיקטור חשוב למדידת רמת היי-טק.פיתוח טכנולוגיה מתקדמת ותעשיית הביטחון אינה ניתנת להפרדה מטכנולוגיית עיבוד דיוק וטכנולוגיית מיקרו-ממוקת.ניתן להחליק בצורה חלקה רכיבי גרניט במדידה, ללא קיפאון.מדידת משטח עבודה, שריטות כלליות אינן משפיעות על דיוק המדידה.יש לתכנן ולייצר רכיבי גרניט על פי הדרישות של הצד הביקוש.

שדה יישום:

כפי שכולנו יודעים יותר ויותר מכונות וציוד בוחרים ברכיבי גרניט מדויקים.

רכיבי גרניט משמשים לתנועה דינמית, מנועים לינאריים, CMM, CNC, מכונת לייזר ...

מוזמן לפנות אלינו לקבלת מידע נוסף.

מכשירי מדידת גרניט ורכיבים מכניים גרניט עשויים גרניט שחור ג'ינאן באיכות גבוהה.בשל הדיוק הגבוה שלהם, משך הזמן הארוך, היציבות הטובה והתנגדות קורוזיה, הם שימשו יותר ויותר בבדיקת מוצרים של התעשייה המודרנית ואזורים מדעיים כמו מרחב אוויר מכני ומחקר מדעי.

יתרונות

---- קשה פי שניים מברזל יצוק ；

---- שינויים מינימליים בממד נובעים משינויי טמפרטורה ；

---- נטול פטירה, כך שאין הפרעה בעבודה ；

---- נטול מקורות או בליטות בגלל מבנה התבואה העדין ומקלילות לא משמעותית, מה שמבטיח את דרגת השטיחות הגבוהה לאורך חיי שירות ארוכים ואינו גורם נזק לחלקים או למכשירים אחרים ；

---- פעולה ללא בעיות לשימוש עם חומרים מגנטיים ；

---- חיים ארוכים ונטולי חלודה, וכתוצאה מכך עלויות תחזוקה נמוכות.

לוחות פני השטח הגרניט המדויקים מדויקים ברמת השטוח הגבוהה כדי להשיג דיוק ומשמשים כבסיס להרכבה של מערכות מדד מכניות, אלקטרוניות ואופטיות מתוחכמות.

כמה מהתכונות הייחודיות של צלחת פני השטח הגרניט:

אחידות בקשיות;

מדויק בתנאי עומס;

סופג רטט;

קל לנקות;

עטוף עמיד;

נקבוביות נמוכה;

לא שוחק;

לא מגנטי

היתרונות של צלחת משטח גרניט

ראשית, הסלע לאחר תקופה ארוכה של הזדקנות טבעית, מבנה אחיד, מינימום מקדם, הלחץ הפנימי נעלם לחלוטין, לא מעוות, ולכן הדיוק גבוה.

שנית, לא יהיו שריטות, לא בתנאי טמפרטורה קבועים, בטמפרטורת החדר יכולה גם לשמור על דיוק מדידת הטמפרטורה.

שלישית, לא מגנטציה, מדידה יכולה להיות תנועה חלקה, ללא תחושה חורקת, לא מושפעת מלחות, המטוס קבוע.

ארבע, הנוקשות טובה, הקשיות גבוהה, התנגדות השחיקה חזקה.

חמש, לא מפחדים מחומצה, שחיקה נוזלית אלקליין, לא יחלידו, לא יצטרכו לצבוע שמן, לא קל למיקרו-אבק דביק, תחזוקה, קלים לתחזוקה, חיי שירות ארוכים.

למה לבחור בסיס גרניט במקום מיטת מכונה מברזל יצוק?

1. בסיס מכונת גרניט יכול לשמור על דיוק גבוה יותר מאשר בסיס מכונת ברזל יצוק.בסיס מכונת ברזל יצוק מושפע בקלות מהטמפרטורה והלחות אך בסיס מכונות גרניט לא יעשה זאת;

2. עם אותו גודל של בסיס מכונת גרניט ובסיס ברזל יצוק, בסיס מכונת הגרניט הוא חסכוני יותר מאשר ברזל יצוק;

3. בסיס מכונות גרניט מיוחד קל יותר לסיים מאשר בסיס מכונות ברזל יצוק.

לוחות משטחי גרניט הם מכשירי מפתח במעבדות פיקוח ברחבי הארץ.המשטח המכויל והשטוח ביותר של צלחת פני השטח מאפשר לפקחים להשתמש בהם כקו בסיס לבדיקות חלקים וכיול מכשירים.משתמשים יכולים לכייל לוח משטח גרניט כדי להבטיח את הדיוק שלה.

נקה את צלחת פני השטח של גרניט לפני הכיול.שופכים כמות קטנה של מנקה צלחת פני השטח על מטלית נקייה ורכה ונגבו את פני הגרניט.יבש מייד את המנקה מצלחת פני השטח בעזרת מטלית יבשה.אל תאפשר לנוזל הניקוי לייבוש באוויר.

הניחו מד מדידה חוזר במרכז צלחת פני השטח של הגרניט.

אפס מד המדידה החוזר על פני צלחת הגרניט.

העבירו את המד לאט על פני השטח של הגרניט.צפו במחוון של המד ורשמו את הפסגות של כל וריאציות גובה כשאתם מזיזים את המכשיר על פני הצלחת.

השווה את וריאציה של השטיחות על פני הצלחת עם הסובלנות לצלחת פני השטח שלך, המשתנה על פי גודל הצלחת ועל ציון השמירה של הגרניט.התייעץ עם המפרט הפדרלי GGG-463C (ראה משאבים) כדי לקבוע אם הצלחת שלך עומדת בדרישות השטוח לגודל ולציון שלה.הווריאציה בין הנקודה הגבוהה ביותר בצלחת לנקודה הנמוכה ביותר בצלחת היא מדידת השטיחות שלה.

בדוק כי וריאציות העומק הגדולות ביותר על פני הצלחת נופלות במפרט ההחזרה עבור צלחת בגודל זה וכיתה.התייעץ עם המפרט הפדרלי GGG-463C (ראה משאבים) כדי לקבוע אם הצלחת שלך עומדת בדרישות יכולת ההחזרה בגודל שלה.דחה את צלחת פני השטח אם אפילו נקודה יחידה נכשלת בדרישות ההחזרה.

הפסיקו להשתמש בצלחת שטח גרניט שלא מצליחה לעמוד בדרישות הפדרליות.להחזיר את הצלחת ליצרן או לחברת משטחי גרניט כדי שהבלוק יוטל מחדש כדי לעמוד במפרטים.

עֵצָה

בצע כיולים רשמיים לפחות פעם בשנה, אם כי יש לכייל את לוחות משטח הגרניט בשימוש רב יותר.

כיול רשמי וניתן לרשום בסביבות ייצור או בדיקה נערך לרוב על ידי אבטחת איכות או ספק שירותי כיול חיצוני, אם כי כל אחד יכול להשתמש במד מדידה חוזר כדי לבדוק באופן בלתי פורמלי צלחת פני השטח לפני השימוש.

ההיסטוריה המוקדמת של צלחות שטח גרניט

לפני מלחמת העולם השנייה, היצרנים השתמשו בלוחות משטח פלדה לבדיקה ממדית של חלקים.במהלך מלחמת העולם השנייה הצורך בפלדה גדל באופן דרמטי, והרבה צלחות משטח פלדה נמסו.היה צורך בהחלפה, וגרניט הפך לחומר הבחירה בגלל תכונותיו המטרולוגיות המעולות.

התגלו מספר יתרונות של גרניט על פני פלדה.הגרניט קשה יותר, אם כי שביר יותר ונתון לשיתובים.אתה יכול לכופף גרניט לשטיחות הרבה יותר ומהירה יותר מפלדה.לגרניט יש גם את התכונה הרצויה של התפשטות תרמית נמוכה יותר בהשוואה לפלדה.יתרה מכך, אם לוח פלדה היה זקוק לתיקון, היה צריך לגרד אותה ביד על ידי אומנים שיישמו גם את כישוריהם בבנייה מחדש של כלי מכונות.

כהערה צדדית, כמה צלחות משטח פלדה עדיין בשימוש כיום.

תכונות מטרולוגיות של צלחות גרניט

גרניט הוא סלע מעוררב שנוצר על ידי התפרצויות געשיות.לשם השוואה, שיש הוא אבן גיר מטמורפוזית.לשימוש במטרולוגיה, הגרניט שנבחר אמור לעמוד בדרישות הספציפיות המפורטות במפרט הפדרלי GGG-463C, מעכשיו הנקרא המפרט הפד, ובאופן ספציפי, חלק 3.1 3.1 מבין המפרט הפד, גרניט צריך להיות מרקם עדין עד בינוני.

גרניט הוא חומר קשה, אך קשיותו משתנה מכמה סיבות.טכנאי צלחות גרניט מנוסה יכול להעריך את הקשיות על ידי צבעו המהווה אינדיקציה לתוכן הקוורץ שלו.קשיות גרניט היא נכס המוגדר בחלקו בכמות התוכן של קוורץ וחוסר נציץ.הגרניטים האדומים והורודים נוטים להיות הקשים ביותר, האפורים הם קשיות בינונית והשחורים הם הרכים ביותר.

מודול הגמישות של יאנג משמש לביטוי הגמישות או האינדיקציה לקשיות האבן.גרניט ורוד ממוצע 3-5 נקודות בסולם, אפורים 5-7 נקודות ושחורים 7-10 נקודות.ככל שהמספר קטן יותר, כך הגרניט נוטה להיות קשה יותר.ככל שהמספר גדול יותר, הגרניט הרך והגמיש יותר.חשוב לדעת את קשיות הגרניט בבחירת עובי הנדרש לציוני סובלנות ומשקל החלקים והמדדים המונחים עליו.

בימים עברו שהיו מכונאים אמיתיים, הידועים על ידי חוברות שולחן הטריג שלהם בכיסי החולצה שלהם, גרניט שחור נחשב ל"טוב ביותר ".ה-Best מוגדר כסוג שנתן הכי הרבה עמידות בפני שחיקה או שהוא קשה יותר.חסרון אחד הוא שהגרניטים הקשים יותר נוטים להישבר או להתקלקל בקלות רבה יותר.מכונאים היו כל כך משוכנעים שגרניט שחור הוא הטוב ביותר, עד שכמה יצרנים של גרניט ורוד צבעו אותם בשחור.

הייתי עד אישית לצלחת שהורדה מללגזה כשעברתי מאחסון.הצלחת פגעה ברצפה והתפצלה לשניים וחושפת את הצבע הוורוד האמיתי.היזהר אם מתכננים רכישה של גרניט שחור מסין.אנו ממליצים לבזבז את כספך בדרך אחרת.צלחת גרניט יכולה להשתנות בקשיות בתוך עצמה.רצף קוורץ יכול להיות הרבה יותר קשה משאר צלחת השטח.שכבה של גברו שחור יכולה להפוך את האזור לרך בהרבה.טכנאי תיקון צלחות משטח מאומנים ומנוסים היטב יודעים להתמודד עם אזורים רכים אלה.

ציוני צלחת פני השטח

ישנן ארבע ציונים של צלחות שטח.מעבדה AA ו- A, בדיקת חדר כיתה B, והרביעי הוא כיתה סדנאות.AA של כיתה ו- A הם הכי שטוחים עם סובלנות של שטוח טוב יותר מ- 0.00001 עבור צלחת AA בדרגה.ציוני הסדנה הם הכי פחות שטוחים וכפי שהשם מרמז, הם מיועדים לשימוש בחדרי כלים.כאשר כדרגה AA, כיתה א 'וכיתה B מיועדים לשימוש במעבדת בדיקה או בקרת איכות.

Pבדיקת רופר לכיול צלחת פני השטח

תמיד אמרתי ללקוחות שלי שאני יכול לשלוף כל ילד בן 10 מהכנסייה שלי וללמד אותם רק כמה ימים כיצד לבדוק צלחת.זה לא קשה.זה אכן דורש טכניקה מסוימת כדי לבצע את המשימה במהירות, טכניקות שלומדים לאורך זמן וחזרה רבה.עלי ליידע אותך, ואני לא יכול להדגיש מספיק, Fed Spec GGG-463C הוא לא הליך כיול!עוד על כך בהמשך.

כיול השטיחות הכללית (חלונית ממוצעת) ובדיקות דירות (בלאי מקומי) הוא חובה על פי מפרט המזון.היוצא מן הכלל היחיד לכך הוא עם צלחות קטנות בהן נדרשת רק יכולת חוזרת.

כמו כן, וקריטי בדיוק כמו הבדיקות האחרות, הוא הבדיקה להדרגת תרמית.(ראה דלתא T להלן)

איור 1

לבדיקת שטוח יש 4 שיטות מאושרות.רמות אלקטרוניות, קולקולציה אוטומטית, לייזר ומכשיר המכונה איתור מטוס.אנו משתמשים רק ברמות אלקטרוניות מכיוון שהם השיטה המדויקת והמהירה ביותר מכמה סיבות.

לייזרים ואוטוקולימטורים משתמשים בקרן אור ישרה מאוד כהפניה.האחד עושה מדידת ישירות של צלחת פני שטח גרניט על ידי השוואה בין השונות במרחק בין צלחת פני השטח לקורה האור.על ידי נטילת קרן אור ישרה, מכה אותה על יעד רפלקטור תוך הזזת יעד המשקף במורד צלחת פני השטח, המרחק בין הקורה הנפלטת לקרן החזרה הוא מדידת ישירות.

הנה הבעיה בשיטה זו.היעד והמקור מושפעים מרטט, טמפרטורת הסביבה, יעד פחות שטוח או שרוט, זיהום באוויר ותנועת אוויר (זרמים).כל אלה תורמים רכיבי שגיאה נוספים.יתר על כן, התרומה של שגיאת מפעיל מבדיקות עם AutoCollimator גדולה יותר.

משתמש מנוסה באוטוקולימטור יכול לבצע מדידות מדויקות מאוד אך עדיין עומד בפני בעיות בעקביות הקריאות במיוחד למרחקים ארוכים יותר מכיוון שההשתקפויות נוטות להתרחב או להיות מטושטשות מעט.כמו כן, יעד פחות שטוח לחלוטין ויום ארוך של הצצה בעדשה מייצר שגיאות נוספות.

מכשיר איתור מטוס פשוט טיפשי.מכשיר זה משתמש במקצת ישר (בהשוואה לקרן אור או לייזר ישר במיוחד או לייזר) כהפניה שלו.לא רק שהמכשיר המכני משתמש באינדיקטור בדרך כלל ברזולוציה של 20 אינץ 'בלבד, אלא שאי-הרציפות של הסרגל וחומרים שונים מוסיפים משמעותית לטעויות במדידה.לדעתנו, למרות שהשיטה מקובלת, אף מעבדה מוסמכת לא תשתמש במכשיר איתור מטוס כמכשיר פיקוח סופי.

רמות אלקטרוניות משתמשות בכוח המשיכה כהפניה שלהם.רמות אלקטרוניות דיפרנציאליות אינן מושפעות מרטט.יש להם רזולוציה נמוכה כמו .1 קשת שנייה והמדידות מהירות, מדויקות ויש מעט מאוד תרומה של שגיאה ממפעיל מנוסה.לא מקרי מטוס ולא קולטימטורים אוטומטיים מספקים טופוגרפיות שנוצרו על ידי מחשב (איור 1) או חלקות איזומטריות (איור 2) של פני השטח.

איור 2

שטוח נכון של מבחן פני השטח

שטוח נכון של מבחן השטח הוא חלק כה חשוב במאמר זה הייתי צריך להציב אותו בהתחלה.כאמור, Fed Spec.GGG-P-463C אינה שיטת כיול.זה משמש כמדריך להיבטים רבים של גרניט בדרגה של מטרולוגיה, שהקונה המיועד לו הוא כל סוכנות ממשלתית פדרלית, וזה כולל את שיטות הבדיקה והסובלנות או ציונים.אם קבלן טוען שהם דבקו במפרט הפד, אז ערך השמירה ייקבע בשיטה המודיה.

מודי היה בחור מהדרך בשנות ה -50 שהמציא שיטה מתמטית כדי לקבוע את השטיחות הכללית ולהסביר את התמצאות הקווים שנבדקו, האם הם יהיו קרובים מספיק באותו מטוס.שום דבר לא השתנה.אות בעלות הברית ניסה להשתפר בשיטה המתמטית אך הגיע למסקנה כי ההבדלים היו כה קטנים, עד שלא היה שווה את המאמץ.

אם קבלן צלחות שטח משתמש ברמות אלקטרוניות או בלייזר, הוא משתמש במחשב כדי לסייע לו בחישובים.ללא מחשב לסייע לטכנאי המשתמש באוטו -קולקולציה חייב לחשב את הקריאות ביד.במציאות, הם לא.זה לוקח זמן רב מדי ולמען האמת עשוי להיות מאתגר מדי.במבחן שטוח בשיטת Moody, הטכנאי בודק שמונה קווים בתצורת Jack של איחוד לישר.

השיטה המודרנית

השיטה המודית היא דרך מתמטית לקבוע אם שמונה הקווים נמצאים באותו מטוס.אחרת, יש לך פשוט 8 קווים ישרים שעשויים להיות או לא על אותו מטוס או לא.יתר על כן, קבלן הטוען לדבקות במפרט הפד, ומשתמש באוטו -קול, הואצריךצור שמונה עמודים של נתונים.עמוד אחד עבור כל שורה שנבדק כדי להוכיח את הבדיקה, התיקון או שניהם.אחרת, לקבלן אין מושג מה ערך השטיחות האמיתי.

אני בטוח אם אתה מאלו שמקבלים את הלוחות שלך המכוילים על ידי קבלן המשתמש באוטו -קול, מעולם לא ראית את הדפים האלה!איור 3 הוא מדגם שלרק אחדעמוד של שמונה נחוצים לחישוב השטיחות הכללית.אינדיקציה אחת לאותה בורות ולזדון היא אם לדו"ח שלך יש מספרים מעוגלים נחמדים.לדוגמה, 200, 400, 650 וכו '. ערך מחושב כראוי הוא מספר אמיתי.לדוגמה 325.4 u ב.כאשר הקבלן משתמש בשיטת החישובים המודרנית, והטכנאי מחשב את הערכים באופן ידני, עליך לקבל שמונה עמודים של חישובים ועלילה איזומטרית.העלילה האיזומטרית מציגה את הגבהים המשתנים לאורך הקווים השונים וכמה מרחק מפריד בין נקודות הצטלבות שנבחרו.

איור 3(דרוש שמונה עמודים כאלה כדי לחשב את השטיחות באופן ידני. הקפד לשאול מדוע אינך מקבל את זה אם הקבלן שלך משתמש באוטו -קול!)

איור 4

טכנאי מד ממדי משתמשים ברמות דיפרנציאליות (איור 4) כמכשירים מועדפים כדי למדוד את השינויים הדקים בזוויות מתחנת המדידה לתחנה.לרמות יש רזולוציה עד .1 שניות קשת (5 סנטימטרים u באמצעות מזחלת 4 ") הם יציבים ביותר, אינם מושפעים מרטט, מרחקים נמדדים, זרמי אוויר, עייפות מפעיל, זיהום אוויר או כל אחת מהבעיות הגלומות במכשירים אחרים .הוסף סיוע במחשב והמשימה הופכת למהירה יחסית, ומייצרת חלקות טופוגרפיות ואיזומטריות ומוכיחות את האימות והכי חשוב את התיקון.

מבחן דירות נאותה

הציוד בו אנו משתמשים כדי לבצע את מבחן ההחזרה הוא מתקן קריאה חוזר, LVDT ומגבר הנחוץ לקריאות ברזולוציה גבוהה.

שימוש במחוון מכני עם רזולוציה של 20 אינץ 'בלבד הוא חסר ערך אם אתה מנסה לבדוק דרישת חוזרות של 35 אינץ'.לאינדיקטורים יש אי וודאות של 40 אינץ '!הגדרת הקריאה החוזרת מחקה תצורת מד גובה/חלק.

יכולת החזרתיות אינה זהה לשטיחות הכללית (מטוס ממוצע).אני אוהב לחשוב על יכולת החזרה בגרניט שנראה כמדידת רדיוס עקבית.

איור 5

אם אתה בודק את יכולת ההחזרה של כדור עגול, הדגמת שהרדיוס של הכדור לא השתנה.(הפרופיל האידיאלי של צלחת שתוקנה כראוי הוא בעל צורה קמורה.) עם זאת, ניכר כי הכדור אינו שטוח.טוב סוג של.במרחק קצר במיוחד הוא שטוח.מכיוון שרוב עבודות הבדיקה כרוכות בגובה גובה קרוב מאוד לחלק, יכולת החזרה הופכת לנכס הקריטי ביותר של צלחת גרניט.חשוב יותר שהשטיחות הכוללת אלא אם כן משתמש בודק את הישר של חלק ארוך.

וודא שהקבלן שלך מבצע מבחן קריאה חוזר.צלחת יכולה לקבל קריאה חוזרת באופן משמעותי מתוך סובלנות אך עדיין לעבור מבחן שטוח!באופן מדהים מעבדה יכולה לקבל הסמכה בבדיקה שאינה כוללת מבחן קריאה חוזר.מעבדה שאינה יכולה לתקן או שהיא לא טובה במיוחד בתיקון מעדיפה לבצע בדיקות שטוחות בלבד.השטוח כמעט ולא משתנה אלא אם כן אתה מזיז את הצלחת.

חזור על בדיקת קריאה הוא הקל ביותר לבדיקה אך הקשה ביותר להשגה בעת ההפצה.וודא שהקבלן שלך יכול להחזיר את יכולת ההחזרה מבלי "לבלום" את פני השטח או להשאיר גלים על פני השטח.

מבחן דלתא T.

בדיקה זו כוללת מדידת הטמפרטורה בפועל של האבן על פני השטח העליון שלה ומשטחו התחתון ומחשוב ההבדל, דלתא T, לדיווח על האישור.

עם זאת, צלחת פני שטח יכולה לצאת מסובלנות או לפעמים להשתפר גם אם בתוך .3 - 5 מעלות F דלתא T. יש לדעת אם הדלתא T נמצאת בתוך .12 מעלות F המקום בו ההפרש מהכיול האחרון .

חשוב גם לדעת שמשטח עבודה של צלחות נודד לכיוון החום.אם הטמפרטורה העליונה חמה יותר מהתחתית, השטח העליון עולה.זה לא מספיק שמנהל איכות או טכנאי יידע שהצלחת היא שטוחה וניתנת להחזרה בעת הכיול או התיקון, אך מה שהדלתא היה בזמן בדיקת הכיול הסופי.במצבים קריטיים, משתמש יכול, על ידי מדידת הדלתא עצמו, לקבוע אם צלחת יצאה מסובלנות רק בגלל וריאציות של דלתא.

ללבוש צלחת גרניט

עפר ואבק טחינה מותר להישאר על פני השטח של צלחת מזרז את תהליך הבלאי כשהוא מקבל בין חלקים או מדדים לבין פני הגרניט.ראינו בלאי על הצלחות שנגרמו על ידי משלוחי חבילות יומיות של UPS המוצבות על גבי הצלחות!אותם אזורים מקומיים של בלאי משפיעים על קריאות בדיקת חזרות הכיול.הימנע בלאי על ידי ניקוי באופן קבוע.

ניקוי צלחות גרניט

אל תעבוד באותה נקודה.הזז את ההתקנה שלך סביב הצלחת, הפזר את הבלאי.זה בסדר להשתמש באלכוהול כדי לנקות צלחת, אבל שים לב שעשייה זו תקרר באופן זמני את פני השטח.מים עם כמות קטנה של סבון מצוינים.גם הניקוי הזמין מסחרי כמו המנקה של סטארט מצוין לשימוש, אך וודא שאתה מוריד את כל שאריות הסבון מהשטח.

תיקון צלחות גרניט

גם אם הם מציעים תיקונים, לא תמיד יש להם טכנאי שיש לו את החוויה הדרושה כאשר לוחית השטח היא באופן משמעותי מסובלנות.

סביר להניח שנוכל לבצע את התיקון.

הטכנאים שלנו עובדים בהתלמדות של שנה עד שנה וחצי תחת טכנאי לוחות משטחים ראשיים.אנו מגדירים טכנאי צלחות משטח אמן כמי שסיים את החניכות שלו ובעל ניסיון של למעלה מעשר שנים נוספות בכיול ותיקון צלחות פני השטח.לנו במד ממדי יש שלושה טכנאים מאסטר בצוות עם למעלה מ-60 שנות ניסיון ביחד.אחד מהטכנאים הראשיים שלנו זמין בכל עת לתמיכה והכוונה כאשר מתעוררים מצבים קשים.לכל הטכנאים שלנו ניסיון בכיול צלחות פני השטח בכל הגדלים, מתנאי סביבה קטנים עד גדולים מאוד, תעשיות שונות ובבעיות בלאי עיקריות.

אנו מעדיפים גימור בטווח של 30-35 AA.

כאשר אנו מתקנים אנו בודקים את הצלחת להרכבה ומישור תקינים.אנו משתמשים בשיטת חיכוך יבשה, אך במקרים של בלאי קיצוני הדורש הסרת גרניט מהותית, אנו מרטיבים חיק.הטכנאים שלנו מנקים אחרי עצמם, הם יסודיים, מהירים ומדויקים.זה חשוב כי העלות של שירות לוחות גרניט כוללת את זמני ההשבתה והייצור שאבד.לתיקון מוכשר יש חשיבות עליונה, ולעולם אל תבחרו בקבלן על פי מחיר או נוחות.חלק מעבודות הכיול דורשות אנשים בעלי הכשרה גבוהה.יש לנו את זה.

דוחות כיול סופיים

המפרט הפד.דורש את רוב המידע שסיפקנו.המפרט לדוחות הוא:

1. גודל בפורט.(X 'x x')

1. צֶבַע
2. סגנון (מתייחס ללא מדפי מהדק או שניים או ארבעה מדפים)
3. מודול גמישות משוער
4. סובלנות ממוצעת למישור (נקבע לפי ציון/גודל)
5. חזור על קריאה סובלנות (נקבע על ידי אורך אלכסוני באינצ'ים)
6. מטוס ממוצע כפי שנמצא
7. מטוס ממוצע כשמאל
8. חזור על קריאה כפי שנמצא
9. חזור על קריאה כשמאל
10. Delta T (הפרש טמפרטורה בין המשטח העליון והתחתון)

אם הטכנאי צריך לבצע עבודות פליטה או תיקון לצלחת השטח, אז תעודת הכיול מלווה בחלקה טופוגרפית או איזומטרית כדי להוכיח תיקון תקף.

רק מכיוון שלמעבדה יש ​​הסמכה בכיול צלחות פני השטח לא בהכרח אומר שהם יודעים מה הם עושים הרבה פחות עושים זאת נכון!זה גם לא בהכרח רומז שהמעבדה יכולה לתקן.גופי ההסמכה אינם מבדילים את ההבחנה בין אימות או כיול (תיקון).Aאם אני יודע אחד, אולי2גופי הסמכה שירצוLעניבהAזו עובדה עצובה.יתר על כן, ראיתי מעבדות מקבלות הסמכה עם אי וודאות לא מציאותית ומוסמכות ללא כל הוכחה או הדגמה כיצד חישבו את הערכים.הכל מצער.

סיכום

ההתייחסות השטוחה שצלחות גרניט מספקות היא הבסיס שעליו אתה מבצע את כל המדידות האחרות.

אתה יכול להשתמש במכשירי המדידה המודרניים, המדויקים ביותר והמגוונים ביותר.עם זאת, קשה לברר מדידות מדויקות אם משטח ההתייחסות אינו שטוח.פעם אחת היה לי לקוח פוטנציאלי לומר לי "ובכן זה רק רוק!"התגובה שלי, "אוקיי, אתה צודק, ואתה בהחלט לא יכול להצדיק שמומחים ייכנסו כדי לשמור על צלחות השטח שלך."

מחיר הוא אף פעם לא סיבה טובה לבחור קבלני צלחות שטח.קונים, רואי חשבון ומספר מטריד של מהנדסים איכותיים לא תמיד מבינים כי חוזר של צלחות גרניט אינו כמו לקבל מחדש מיקרומטר, קליפר או DMM.

מכשירים מסוימים דורשים מומחיות ולא מחיר נמוך.לאחר שאמרו את זה, התעריפים שלנו מאוד סבירים.במיוחד בגלל ביטחון שאנו מבצעים את העבודה בצורה נכונה.אנו עוברים הרבה מעבר לדרישות ISO-17025 ודרישות המפרט הפדרלי בערך המוסף.

בסיס גרניט מדויק יכול לשפר את ביצועי כלי המכונה

הדרישות גדלות כל העת בהנדסת מכונות באופן כללי ובבניית כלי מכונות בפרט.השגת ערכי דיוק וביצועים מקסימליים מבלי להגדיל את העלויות הם אתגרים קבועים להיות תחרותיים.מיטת כלי המכונה היא גורם מכריע כאן.לכן, יותר ויותר יצרני כלי מכונות מסתמכים על גרניט.בשל הפרמטרים הפיזיים שלו, הוא מציע יתרונות ברורים שלא ניתן להשיג באמצעות בטון פלדה או פולימר.

גרניט הוא מה שנקרא סלע עמוק וולקני ובעל מבנה צפוף מאוד והומוגני עם מקדם התרחבות נמוך במיוחד, מוליכות תרמית נמוכה ודיכוי רטט גבוה.

להלן תגלו מדוע הדעה הנפוצה שגרניט מתאים בעיקר רק כבסיס מכונה למכונות מדידה מתואמות מתקדמות מיושנות ארוכות ומדוע חומר טבעי זה כבסיס כלי מכונה הוא אלטרנטיבה יתרון מאוד לפלדה או לברזל יצוק אפילו לגובה כלים למכונת דיוק.

אנו יכולים לייצר רכיבי גרניט לתנועה דינאמית, רכיבי גרניט למנועים לינאריים, רכיבי גרניט עבור NDT, רכיבי גרניט עבור XRAY, רכיבי גרניט עבור CMM, רכיבי גרניט עבור CNC, דיוק גרניט ללייזר, רכיבי גרניט עבור חילופי חולל, גרניט לתכניות דיוק דיוק ...

ערך מוסף גבוה ללא עלויות נוספות
השימוש הגובר בגרניט בהנדסת מכונות אינו נובע כל כך מהגידול העצום במחיר הפלדה.במקום זאת, הסיבה לכך היא שהערך המוסף לכלי המכונה שהושג באמצעות מיטת מכונה העשויה מגרניט אפשרי בעלות מעט מאוד או ללא עלות נוספת.זה מוכח על ידי השוואות עלויות של יצרני כלי מכונות ידועים בגרמניה ובאירופה.

לא ניתן להשיג את הרווח הניכר ביציבות תרמודינמית, דעיכת רטט ודיוק לטווח הארוך על ידי גרניט באמצעות ברזל יצוק או מיטת פלדה, או רק בעלות גבוהה יחסית.לדוגמה, שגיאות תרמיות יכולות להסביר עד 75% מהשגיאה הכוללת של מכונה, כאשר פיצוי לעתים קרובות ניסיון על ידי תוכנה - עם הצלחה מתונה.בשל המוליכות התרמית הנמוכה שלו, גרניט הוא הבסיס הטוב יותר לדיוק לטווח הארוך.

עם סובלנות של 1 מיקרומטר, גרניט עומד בקלות בדרישות השטיחות על פי DIN 876 למידת הדיוק 00. עם ערך של 6 בסולם הקשיות 1 עד 10, הוא קשה ביותר, ועם המשקל הספציפי שלו של 2.8 גרם /ס"מ זה כמעט מגיע לערך האלומיניום.זה גם מביא ליתרונות נוספים כמו שיעורי הזנה גבוהים יותר, תאוצות ציר גבוהות יותר והרחבה של חיי הכלים לחיתוך כלי מכונה.לפיכך, השינוי ממיטה יצוקה למיטת מכונת גרניט מעביר את כלי המכונה המדובר למעמד המתקדם מבחינת דיוק וביצועים-ללא עלות נוספת.

טביעת הרגל האקולוגית המשופרת של גרניט
בניגוד לחומרים כמו פלדה או ברזל יצוק, אבן טבעית אינה חייבת להיות מיוצרת עם אנרגיה רבה ושימוש בתוספים.נדרשות רק כמויות אנרגיה קטנות יחסית לצורך חציבה וטיפול פני השטח.התוצאה היא טביעת רגל אקולוגית מעולה, שאפילו בסוף חיי המכונה עולה על זו של פלדה כחומר.מיטת הגרניט יכולה להיות הבסיס למכונה חדשה או לשמש למטרות שונות לחלוטין כמו גריסה לבניית כבישים.

אין מחסור במשאבים לגרניט.זהו סלע עמוק שנוצר ממגמה בתוך קרום כדור הארץ.הוא 'התבגר' במשך מיליוני שנים וזמין בכמויות גדולות מאוד כמשאב טבע כמעט בכל היבשות, כולל כל אירופה.

מסקנה: היתרונות הרבים הניתנים להפגנה של גרניט בהשוואה לברזל או ברזל יצוק מצדיקים את הנכונות הגוברת של מהנדסי מכונות להשתמש בחומר טבעי זה כבסיס לכלי מכונה בעלי דיוק גבוה, בעל ביצועים גבוהים.מידע נוסף על מאפייני גרניט, המועילים לכלי מכונה והנדסת מכונות, ניתן למצוא במאמר נוסף זה.

מדידה חוזרת היא מדידה של אזורי השטיחות המקומיים.מפרט המדידה החוזרת קובע כי מדידה שנלקחה בכל מקום על פני הצלחת תחזור בתוך הסובלנות המוצהרת.שליטה על שטוחות באזור המקומי הדוקה יותר מהשטיחות הכללית מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל השטוח על פני השטח ובכך למזער שגיאות מקומיות.

מרבית היצרנים, כולל מותגים מיובאים, דבקים במפרט הפדרלי של סובלנות השטוח הכוללת אך רבים מתעלמים ממדידות החוזרות.רבים מהלוחות הנמוכים או התקציב הזמינים בשוק כיום לא יבטיחו מדידות חוזרות.יצרן שאינו מבטיח מדידות חוזרות אינו מייצר צלחות העומדות בדרישות ASME B89.3.7-2013 או מפרט פדרלי GGG-463C, או DIN 876, GB, JJS ...

שניהם קריטיים כדי להבטיח משטח דיוק למדידות מדויקות.מפרט השטוח בלבד אינו מספיק בכדי להבטיח דיוק מדידה.קח כדוגמה, לוחית משטח 36 X 48 בדיקה בדרגה A, העומדת רק במפרט השטיחות של .000300". אם החתיכה הנבדקת מגשרת על מספר פסגות, והמד בשימוש נמצא במקום נמוך, טעות המדידה עלולה להיות היה הסובלנות המלאה באזור אחד, 000300 "!למעשה, זה יכול להיות הרבה יותר גבוה אם הגזים מונחים על מדרון השיפוע.

שגיאות של .000600 "-. 000800" אפשריות, תלוי בחומרת המדרון, ובאורך הזרוע של המגן המשמש.אם ללוח הזה היה מפרט מדידה חוזרת של 0.000050"FIR אז שגיאת המדידה תהיה פחות מ-0.000050" ללא קשר למקום שבו נלקחת המדידה על הלוח.בעיה נוספת, שבדרך כלל מתעוררת כאשר טכנאי לא מיומן מנסה לחדש צלחת במקום, היא השימוש במדידות חוזרות בלבד כדי לאשר צלחת.

המכשירים המשמשים לאימות הדירות אינם מיועדים לבדוק את השטיחות הכללית.כאשר הם מוגדרים לאפס על משטח מעוקל לחלוטין, הם ימשיכו לקרוא אפס, בין אם המשטח הזה שטוח לחלוטין או קעור קעור או קמור 1/2 "! הם פשוט מוודאים את אחידות המשטח, ולא את השטוח. רק צלחת עומד הן במפרט השטחות והן במפרט המדידה החוזרת עומד באמת בדרישות של ASME B89.3.7-2013 או מפרט פדרלי GGG-463C.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

כן, אך ניתן להבטיח אותם רק עבור שיפוע טמפרטורה אנכי ספציפי.ההשפעות של התפשטות תרמית על הצלחת עלולות לגרום בקלות לשינוי ברמת הדיוק הגדולה מהסובלנות אם יש שינוי בשיפוע.במקרים מסוימים, אם הסובלנות צמודה מספיק, החום שנספג מתאורת תקורה עלול לגרום לשינוי שיפוע מספיק במשך מספר שעות.

לגרניט מקדם התפשטות תרמית של כ- 0000035 אינץ 'לאינץ' לכל 1 מעלות צלזיוס.כדוגמה: צלחת פני השטח של 36 "x 48" x 8 "יש דיוק של .000075" (1/2 מכיתה AA) בדרגה של 0 ° F, החלק העליון והתחתון הם אותה טמפרטורה.אם החלק העליון של הצלחת מתחמם עד לנקודה בה הוא חם יותר מהתחתית, הדיוק היה משתנה ל .000275 "קמור! לכן יש לקחת בחשבון צלחת עם סובלנות קשה יותר מכיתה AA במעבדה רק אם יש בקרת אקלים נאותה.

יש לתמוך בצלחת פני שטח בשלוש נקודות, הממוקמת באופן אידיאלי 20% מהאורך בקצות הצלחת.יש למקם שני תומכים 20% מהרוחב מהצדדים הארוכים, ויש למרכז את התמיכה שנותרה.רק 3 נקודות יכולות לנוח בצורה מוצקה על כל דבר מלבד משטח דיוק.

יש לתמוך בצלחת בנקודות אלה במהלך הייצור, ויש לתמוך בה רק בשלוש הנקודות הללו בזמן השימוש.ניסיון לתמוך בצלחת ביותר משלוש נקודות יגרום לצלחת לקבל את תמיכתה משילובים שונים של שלוש נקודות, שלא יהיו אותן 3 נקודות בהן נתמכה במהלך הייצור.זה יכניס שגיאות מכיוון שהצלחת תסיטה להתאמה לסידור התמיכה החדש.לכל עמדות הפלדה של Zhhimg יש קורות תמיכה שנועדו להתיישר עם נקודות התמיכה המתאימות.

אם הצלחת נתמכת כראוי, פילוס מדויק נחוץ רק אם היישום שלך מתקשר אליו.פילוס אינו הכרחי כדי לשמור על הדיוק של צלחת נתמכת כראוי.

למה לבחור גרניט עבורבסיסי מכונהורכיבי מטרולוגיה?

התשובה היא 'כן' כמעט לכל יישום.היתרונות של גרניט כוללים: אין חלודה או קורוזיה, כמעט חסין מפני עיוות, אין דבשת מפצה כאשר הם מסודרים, חיי בלאי ארוכים יותר, פעולה חלקה יותר, דיוק רב יותר, כמעט לא מגנטי, יעיל משותף של התרחבות תרמית ועלות תחזוקה נמוכה.

גרניט הוא סוג של סלע מתנודד שנחצבה בגלל חוזקו הקיצוני, צפיפותו, עמידותו והתנגדות לקורוזיה.אבל גם גרניט מאוד מגוון - זה לא רק לריבועים ומלבנים!למעשה, סטארט טרו-אבן עובדת בביטחון עם רכיבי גרניט המהונדסים בצורות, זוויות ועקומות של כל הווריאציות על בסיס קבוע-עם תוצאות מצוינות.

באמצעות עיבוד האמנות שלנו, משטחים חתוכים יכולים להיות שטוחים במיוחד.תכונות אלה הופכות את גרניט לחומר האידיאלי ליצירת בסיסי מכונה בהתאמה אישית ותכנון בהתאמה אישית ורכיבי מטרולוגיה.גרניט הוא:

ניתן למכזה
שטוח בדיוק כאשר חתוך וסיים
עמיד בפני חלודה
עָמִיד
לאורך זמן
גם רכיבי גרניט קלים לניקוי.בעת יצירת עיצובים בהתאמה אישית, הקפד לבחור גרניט ליתרונותיו המעולים.

תקנים/ יישומי ללבוש גבוה
לגרניט שמשמש Zhonghui עבור מוצרי צלחת השטח הסטנדרטיים שלנו יש תוכן קוורץ גבוה, המספק עמידות רבה יותר לבלאי ונזק.הצבעים הוורודים השחורים והגבישים המעולים שלנו הם בעלי שיעורי ספיגת מים נמוכים, ומצמצמים את האפשרות של מדדי הדיוק שלך מחלידים תוך כדי הגדרת הצלחות.צבעי הגרניט המוצעים על ידי Zhonghui גורמים לפחות בוהק, מה שאומר פחות עיניים עבור אנשים המשתמשים בצלחות.בחרנו בסוגי הגרניט שלנו תוך התחשבות בהתרחבות תרמית במאמץ לשמור על היבט זה מינימלי.

יישומים מותאמים אישית
כאשר היישום שלך דורש צלחת עם צורות מותאמות אישית, תוספות הברגה, חריצים או עיבוד אחר, תרצה לבחור חומר כמו Black Diabase.חומר טבעי זה מציע קשיחות מעולה, הרטיבת רטט מעולה ושיפור יכולת הכבוד.

כן, אם הם לא שחוקים מדי.הגדרת המפעל והציוד שלנו מאפשרים את התנאים האופטימליים לכיול צלחות מתאים ולעבוד מחדש במידת הצורך.בדרך כלל, אם צלחת נמצאת בטווח של 0.001 אינץ' מהסבילות הנדרשת, ניתן לחדש אותה באתר. אם הצלחת בלויה עד לנקודה שבה היא נמצאת בטווח של יותר מ-001 אינץ' מהסבילות הנדרשת, או אם היא בעלת שקעים קשים או מכוסה, אז יהיה צורך לשלוח אותו למפעל כדי לטחון לפני החזרה.

יש לנקוט זהירות רבה בבחירת טכנאי כיול וחידוש משטחים באתר.אנו קוראים לך לנקוט משנה זהירות בבחירת שירות הכיול שלך.בקש הסמכה וודא שלציוד שהטכנאי ישתמש בו יש כיול בר-עקיבה של מוסד הפיקוח הלאומי.לוקח שנים רבות ללמוד כיצד לחפוף גרניט מדויק.

Zhonghui מספק סיבוב מהיר על כיול המתבצע במפעל שלנו.שלח את הצלחות שלך לכיול במידת האפשר.האיכות והמוניטין שלך תלויים ברמת הדיוק של מכשירי המדידה שלך כולל צלחות שטח!

לוחות השטח השחורים שלנו יש צפיפות גבוהה משמעותית והן נוקשות עד שלוש פעמים.לכן, צלחת העשויה מהשחור לא צריכה להיות עבה כמו צלחת גרניט באותו גודל כדי שתהיה לה עמידות שווה או גדולה יותר בפני סטיה.עובי מופחת פירושו פחות משקל ועלויות משלוח נמוכות יותר.

היזהר מאחרים המשתמשים בגרניט שחור באיכות נמוכה יותר באותו עובי.כפי שצוין לעיל, תכונותיו של גרניט, כמו עץ ​​או מתכת, משתנות לפי חומר וצבע, ואינן מנבא מדויק של קשיחות, קשיות או עמידות בפני שחיקה.למעשה, סוגים רבים של גרניט שחור וסוכרת הם רכים מאוד ואינם מתאימים ליישומי צלחת פני השטח.

לא. הציוד המיוחד וההכשרה הדרושים לעיבוד מחדש של פריטים אלה מחייבים החזרתם למפעל לצורך כיול ועיבוד מחדש.

כן.לקרמיקה ולגרניט יש מאפיינים דומים, וניתן להשתמש בשיטות המשמשות לכיול ולגרניט גם עם פריטי קרמיקה.קרמיקה קשה יותר לחיק מגרניט וכתוצאה מכך עלות גבוהה יותר.

כן, בתנאי שהתוספות שקועים מתחת לפני השטח.אם תוספות פלדה צמודות עם מישור פני השטח או מעליהן, עליהן להיות מופנה נקודתית כלפי מטה לפני שניתן לחפוף את הצלחת.במידת הצורך, נוכל לספק שירות זה.

כן.תוספות פלדה עם החוט הרצוי (אנגלית או מטרית) יכולים להיות קשורים אפוקסי לצלחת במקומות הרצויים.Zhonghui משתמש במכונות CNC כדי לספק את מיקומי ההוספה ההדוקים ביותר בתוך +/- 0.005 ".עבור תוספות פחות קריטיות, סבילות המיקום שלנו עבור תוספות הברגה היא ±.060". אפשרויות אחרות כוללות מוטות T-פלדה וחריצי זנב יונים המעובדים ישירות לתוך הגרניט.

תוספות המחוברות כהלכה באמצעות אפוקסי חוזק גבוה וביצוע טוב יעמדו בכוח פיתול וגזירה רב.בבדיקה שנערכה לאחרונה, תוך שימוש בתוספות הברגה 3/8 אינץ ', מעבדת בדיקה עצמאית מדדה את הכוח הנדרש כדי למשוך תוספת קשורה אפוקסי מצלחת פני השטח. נבדקו עשר צלחות. מתוך עשרה אלה, בתשעה מקרים, הם גרניט שבר תחילה. העומס הממוצע בנקודת הכישלון היה 10,020 פאונד. לגרניט אפור ו 12,310 פאונד. לשחור. במקרה היחיד בו תוספת נמשכת מהצלחת, העומס בנקודת הכישלון היה 12,990 פאונד. אם חתיכת עבודה יוצרת גשר על פני התוסה ומופעל מומנט קיצוני, ניתן לייצר מספיק כוח כדי לשבר את הגרניט. חלקית מסיבה זו, ג'ונגהוי נותן הנחיות למומנט הבטוח המרבי שניתן ליישם את התוספות האפוקסי הקשורות : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

כן, אבל רק במפעל שלנו.במפעל שלנו, אנו יכולים לשחזר כמעט כל צלחת למצב 'חדש', בדרך כלל בפחות ממחצית העלות של החלפתו.קצוות פגומים ניתנים לתיקון קוסמטי, חריצים עמוקים, חריצים ובורות ניתן לטחון החוצה, וניתן להחליף את התומכים המחוברים.בנוסף, אנו יכולים לשנות את הצלחת שלך כדי להגדיל את הרבגוניות שלה על ידי הוספת תוספות פלדה מוצקות או מושחיות וחציצות חיתוך או הידוק שפתיים, לפי המפרט שלך.

למה לבחור גרניט?
גרניט הוא סוג של סלע בטן שנוצר בכדור הארץ לפני מיליוני שנים.הרכב הסלע הגלתי הכיל מינרלים רבים כמו קוורץ שהוא קשה במיוחד ועמיד בפני שחיקה.בנוסף לקשיות ועמידות בפני שחיקה יש לגרניט כמחצית ממקדם ההתפשטות של ברזל יצוק.מכיוון שהמשקל הנפחי שלו הוא כשליש מזה של ברזל יצוק, גרניט קל יותר לתמרון.

עבור בסיסי מכונה ורכיבי מטרולוגיה, גרניט שחור הוא הצבע המשמש ביותר.לגרניט שחור יש אחוז גבוה יותר של קוורץ מאשר צבעים אחרים ולכן הוא לובש הכי קשה.

גרניט הוא חסכוני, ומשטחים חתוכים יכולים להיות שטוחים במיוחד.לא רק שניתן יהיה להכות יד כדי להשיג קיצוניות של דיוק, אלא שניתן לבצע מיזוג מחדש מבלי להזיז את הצלחת או השולחן מחוץ לאתר.זו כוללת פעולת פליטת ידיים ובאופן כללי עולה הרבה פחות מאשר מיזוג מחדש של אלטרנטיבה של ברזל יצוק.

תכונות אלה הופכות את גרניט לחומר האידיאלי ליצירת בסיסי מכונה בהתאמה אישית ותכנון בהתאמה אישית ורכיבי מטרולוגיה כמוצלחת משטח גרניט.

ZhongHui מייצרת מוצרי גרניט בהתאמה אישית שנוצרו כדי לתמוך בדרישות מדידה ספציפיות.פריטים מותאמים אלה משתנים מקצוות ישרים toריבועים משולשים.בגלל האופי המגווני של הגרניט,רכיביםניתן לייצר בכל גודל הנדרש;הם עמידים בקושי ועמידים לאורך זמן.

יתרונות של צלחות שטח גרניט
החשיבות של המדידה על משטח שווה הוקמה על ידי הממציא הבריטי הנרי מודסלי בשנות ה- 1800.כחדש כלי מכונה, הוא קבע כי ייצור עקבי של חלקים דרש משטח מוצק למדידות אמינות.

המהפכה התעשייתית יצרה דרישה למדידת משטחים, ולכן חברת ההנדסה קראון ווינדלי יצרה תקני ייצור.הסטנדרטים של צלחות השטח נקבעו לראשונה על ידי Crown בשנת 1904 באמצעות מתכת.עם עליית הביקוש והעלות למתכת, נבדקו חומרים אלטרנטיביים למשטח המדידה.

באמריקה, יוצר האנדרטה וואלאס הרמן קבע שגרניט שחור הוא חלופה מצוינת של חומר לוחות משטח למתכת.מכיוון שגרניט אינו מגנטי ואינו מחליד, הוא הפך במהרה למשטח המדידה המועדף.

צלחת שטח גרניט היא השקעה חיונית עבור מעבדות ומתקני בדיקה.ניתן להרכיב פלטת משטח גרניט בגודל 600 על 600 מ"מ על מעמד תמיכה.המעמדים מספקים גובה עבודה של 34 אינץ' (0.86 מ') עם חמש נקודות מתכווננות ליישור.

עבור תוצאות מדידה אמינות ועקביות, צלחת פני שטח גרניט היא מכריעה.מכיוון שהמשטח הוא מטוס חלק ויציב, הוא מאפשר לתמרן מכשירים בזהירות.

היתרונות העיקריים של צלחות פני השטח של גרניט הם:

• לא רפלקטיבי
• עמיד לכימיקלים וקורוזיה
• מקדם התרחבות נמוך בהשוואה לברזל עגלה כל כך פחות מושפע משינוי טמפרטורה
• באופן טבעי נוקשה וקשה
• מטוס המשטח אינו מושפע אם הוא נשרט
• לא יחליד
• לא מגנטי
• קל לניקוי ולתחזוקה
• ניתן לבצע כיול וחידוש משטחים באתר
• מתאים לקידוח לתוספות תמיכה מושלגות
• דעיכת רטט גבוהה

עבור חנויות רבות, חדרי פיקוח ומעבדות, סומכים על צלחות משטח גרניט מדויקות כבסיס למדידה מדויקת.מכיוון שכל מדידה לינארית תלויה במשטח התייחסות מדויק ממנו נלקחים מידות סופיות, צלחות פני השטח מספקות את מישור ההתייחסות הטוב ביותר לבדיקת עבודה ופריסה לפני העיבוד.הם גם בסיסים אידיאליים לביצוע מדידות גובה ומשטחי הגז.יתר על כן, מידה גבוהה של שטוח, יציבות, איכות כוללת וביצוע הופכים אותם לבחירה טובה להתגבר על מערכות גייג 'מכניות, אלקטרוניות ואופטיות מתוחכמות.עבור כל אחד מתהליכי המדידה הללו, חובה לשמור על צלחות פני השטח מכוילות.

חזור על מדידות ושטיחות
הן השטיחות והן מדידות חוזרות הן קריטיות כדי להבטיח משטח דיוק.מישוריות יכולה להיחשב ככול הנקודות על פני השטח בתוך שני מישורים מקבילים, מישור הבסיס ומישור הגג.מדידת המרחק בין המישורים היא השטיחות הכוללת של פני השטח.מדידת שטוחות זו נושאת בדרך כלל סובלנות ועשויה לכלול ציון דרג.

סבילות השטוח לשלושה ציונים סטנדרטיים מוגדרים במפרט הפדרלי כפי שנקבע על ידי הנוסחה הבאה:
דרגת מעבדה AA = (40 + אלכסון² / 25) x 0.000001 אינץ' (חד צדדי)
בדיקה בדרגה A = מעבדה כיתה AA x 2
חדר כלים דרגה B = כיתה מעבדה AA x 4

בנוסף לשטיחות, יש להבטיח את יכולת ההחזרה.מדידה חוזרת היא מדידה של אזורי השטיחות המקומיים.זוהי מדידה שנלקחה בכל מקום על פני צלחת שתחזור על הסובלנות המוצהרת.שליטה על שטוחות אזור מקומי לסובלנות הדוקה יותר מאשר השטיחות הכללית מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל השטוח על פני השטח, ובכך ממזער שגיאות מקומיות.

כדי להבטיח שפלטת פני השטח עומדת הן במפרטי המדידה והן את מפרטי המדידה החוזרים, על יצרני צלחות פני השטח הגרניט להשתמש במפרט הפדרלי GGG-463C כבסיס למפרט שלהם.סטנדרט זה מתייחס לדיוק מדידה חוזר, תכונות חומר של גרניטים של צלחת פני השטח, גימור פני השטח, מיקום נקודת תמיכה, קשיחות, שיטות בדיקה מקובלות והתקנת תוספות הברגה.

לפני שצלחת פני השטח נלבשה מעבר למפרט לשטיחות הכללית, היא תציג פוסטים שחוקים או גלים.בדיקה חודשית לשגיאות מדידה חוזרות באמצעות מדדי קריאה חוזרות תזהה כתמי בלאי.מדדי קריאה חוזרים הוא מכשיר לדיוק גבוה המגלה שגיאה מקומית וניתן להציג אותו על מגבר אלקטרוני הגדלה גבוה.

בדיקת דיוק צלחת
על ידי ביצוע כמה הנחיות פשוטות, השקעה בצלחת פני שטח גרניט צריכה להימשך שנים רבות.תלוי בשימוש בצלחות, בסביבת החנות ובדיוק הנדרש, תדירות בדיקת דיוק צלחת השטח משתנה.כלל אצבע כללי מיועד לצלחת חדשה לקבל כיול מחדש מלא תוך שנה מרכישה.אם משתמשים בצלחת לעתים קרובות, רצוי לקצר את המרווח הזה למשך שישה חודשים.

לפני שצלחת פני השטח נלבשה מעבר למפרט לשטיחות הכללית, היא תציג פוסטים שחוקים או גלים.בדיקה חודשית לשגיאות מדידה חוזרות באמצעות מדדי קריאה חוזרות תזהה כתמי בלאי.מדדי קריאה חוזרים הוא מכשיר לדיוק גבוה המגלה שגיאה מקומית וניתן להציג אותו על מגבר אלקטרוני הגדלה גבוה.

תוכנית בדיקה יעילה צריכה לכלול בדיקות סדירות עם אוטוקולימטור, המספקת כיול ממשי של השטיחות הכוללת שניתן לעקוב אחר המכון הלאומי לתקנים וטכנולוגיה (NIST).כיול מקיף על ידי היצרן או חברה עצמאית נחוץ מעת לעת.

וריאציות בין כיול
במקרים מסוימים, יש הבדלים בין כיול לוחות פני השטח.לפעמים גורמים כמו שינוי פני השטח הנובעים מבלאי, שימוש שגוי בציוד בדיקה או שימוש בציוד לא מכויל יכולים להסביר וריאציות אלה.עם זאת, שני הגורמים הנפוצים ביותר הם טמפרטורה ותמיכה.

אחד המשתנים החשובים ביותר הוא הטמפרטורה.לדוגמה, ייתכן שהמשטח נשטף בתמיסה חמה או קר לפני הכיול ולא מאפשר מספיק זמן לנרמל.גורמים אחרים לשינוי טמפרטורה כוללים טיוטות של אוויר קר או חם, אור שמש ישיר, תאורת תקורה או מקורות אחרים של חום קורן על פני הצלחת.

יכולות גם להיות וריאציות בדרגת הטמפרטורה האנכית בין חורף לקיץ.במקרים מסוימים, הצלחת אסורה מספיק לנרמל לאחר המשלוח.כדאי לרשום את טמפרטורת השיפוע האנכית בעת ביצוע הכיול.

סיבה שכיחה נוספת לשונות כיול היא צלחת הנתמכת שלא כהלכה.יש לתמוך בצלחת פני שטח בשלוש נקודות, הממוקמת באופן אידיאלי 20% מהאורך בקצות הצלחת.יש למקם שני תומכים 20% מהרוחב מהצדדים הארוכים, ויש למרכז את התמיכה שנותרה.

רק שלוש נקודות יכולות לנוח בצורה מוצקה על כל דבר מלבד משטח דיוק.ניסיון לתמוך בצלחת ביותר משלוש נקודות יגרום לצלחת לקבל את תמיכתה משילובים שונים של שלוש נקודות, שלא יהיו אותן שלוש נקודות בהן נתמכה במהלך הייצור.זה יכניס שגיאות מכיוון שהצלחת תסיטה להתאמה לסידור התמיכה החדש.שקול להשתמש בעמדות פלדה עם קורות תמיכה שנועדו להתיישר עם נקודות התמיכה המתאימות.בדרך כלל זמינים מייצג מטרה זו מיצרן צלחות השטח.

אם הצלחת נתמכת כראוי, פילוס מדויק נחוץ רק אם יישום מציין אותה.פילוס אינו הכרחי כדי לשמור על הדיוק של צלחת נתמכת כראוי.

חשוב לשמור על ניקיון הצלחת.אבק שוחק באוויר הוא בדרך כלל המקור הגדול ביותר לבלאי בצלחת, מכיוון שהוא נוטה להטמע בחלקי עבודה ובמשטחי המגע של מדדים.לכסות צלחות כדי להגן עליהם מפני אבק ונזק.ניתן להרחיב את חיי הלבוש על ידי כיסוי הצלחת כאשר לא בשימוש.

הרחב את חיי הצלחת
בעקבות מספר הנחיות יפחיתו את הבלאי על צלחת פני השטח של גרניט ובסופו של דבר, יאריכו את חייו.

ראשית, חשוב לשמור על ניקיון הצלחת.אבק שוחק מוטס הוא בדרך כלל המקור הגדול ביותר לבלאי בצלחת, מכיוון שהוא נוטה להטמיע ביצירות עבודה ובמשטחי המגע של מדג'ים.

חשוב גם לכסות צלחות כדי להגן עליו מפני אבק ונזק.ניתן להרחיב את חיי הלבוש על ידי כיסוי הצלחת כאשר לא בשימוש.

סובב את הצלחת מעת לעת כך שאזור יחיד לא יקבל שימוש מוגזם.כמו כן, מומלץ להחליף רפידות מגע מפלדה על גנים בכריות קרביד.

הימנע מהצבת מזון או משקאות קלים בצלחת.משקאות קלים רבים מכילים חומצה פחמנית או זרחתית, שיכולים להמיס את המינרלים הרכים יותר ולהשאיר בורות קטנים על פני השטח.

איפה ניתן לחדש
כאשר צלחת פני משטח גרניט זקוקה לשטח מחדש, שקול אם לבצע שירות זה באתר או במתקן הכיול.תמיד עדיף שהצלחת תתקבל למפעל או במתקן ייעודי.עם זאת, אם הצלחת אינה שחוקה קשה מדי, בדרך כלל בטווח של 0.001 אינץ 'מהסובלנות הנדרשת, ניתן לעלות אותה מחדש באתר.אם צלחת נלבשת עד לנקודה בה היא נמצאת יותר מ- 0.001 אינץ 'מתוך סובלנות, או אם היא מוגזמת או מסודרת, יש לשלוח אותה למפעל לטחינת לפני החזרה.

למתקן כיול יש את הציוד ואת הגדרות המפעל המספקים את התנאים האופטימליים לכיול נכון של לוחות ועיבוד מחדש במידת הצורך.

יש לנקוט בזהירות רבה בבחירת טכנאי כיול ומרווח מחדש באתר.בקש הסמכה ואמת את הציוד בו הטכנאי ישתמש יש כיול הניתן לניתוח NIST.הניסיון הוא גם גורם חשוב, מכיוון שלוקח שנים רבות ללמוד כיצד לנקוט בגרניט מדויק נכון.

מדידות קריטיות מתחילות בצלחת משטח גרניט מדויקת כקו הבסיס.על ידי הבטחת התייחסות אמינה על ידי שימוש בצלחת שטח מכוילת כראוי, ליצרנים יש אחד מהכלים החיוניים למדידות אמינות ולחלקים באיכות טובה יותר.

רשימת רשימות עבור וריאציות כיול

1. המשטח נשטף בתמיסה חמה או קר לפני הכיול ולא הורשה לו מספיק זמן לנרמל.
2. הצלחת נתמכת שלא כראוי.
3. שינוי טמפרטורה.
4. דַמקָה.
5. אור שמש ישיר או חום קורן אחר על פני הצלחת.וודא שתאורת תקורה אינה מחממת את פני השטח.
6. וריאציות בדרגת הטמפרטורה האנכית בין חורף לקיץ.אם בכלל אפשרי, דע את טמפרטורת השיפוע האנכית בעת ביצוע הכיול.
7. צלחת שאסור למתן זמן מספיק לנרמל לאחר המשלוח.
8. שימוש לא תקין בציוד בדיקה או שימוש בציוד לא מכויל.
9. שינוי פני השטח הנובע מבלאי.

טיפים טכניים
מכיוון שכל מדידה לינארית תלויה במשטח התייחסות מדויק ממנו נלקחים מידות סופיות, צלחות פני השטח מספקות את מישור ההתייחסות הטוב ביותר לבדיקת עבודה ופריסה לפני העיבוד.

שליטה על שטוחות אזור מקומי לסובלנות הדוקה יותר מאשר השטיחות הכללית מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל השטוח על פני השטח, ובכך ממזער שגיאות מקומיות.