גרניט הוא סוג של סלע נחש שנחצב בשל חוזק קיצוני, צפיפות, עמידות ועמידות בפני קורוזיה.אבל גרניט הוא גם מאוד תכליתי - זה לא רק עבור ריבועים ומלבנים!למעשה, אנו עובדים בביטחון עם רכיבי גרניט המהונדסים בצורות, זוויות ועיקולים מכל הווריאציות על בסיס קבוע - עם תוצאות מצוינות.
באמצעות העיבוד המתקדם שלנו, משטחים חתוכים יכולים להיות שטוחים במיוחד.תכונות אלו הופכות את הגרניט לחומר האידיאלי ליצירת בסיסי מכונות ורכיבי מטרולוגיה בגודל מותאם אישית ובעיצוב מותאם אישית.גרניט הוא:
■ ניתן לעיבוד
■ שטוח בדיוק כאשר חתוך וגמר
■ עמיד בפני חלודה
■ עמיד
■ לאורך זמן
גם רכיבי גרניט קלים לניקוי.בעת יצירת עיצובים מותאמים אישית, הקפד לבחור גרניט על היתרונות המעולים שלו.

סטנדרטים / יישומי בלאי גבוה
הגרניט המשמש על ידי ZHHIMG עבור מוצרי לוחות השטח הסטנדרטיים שלנו הוא בעל תכולת קוורץ גבוהה, המספקת עמידות רבה יותר בפני בלאי ונזק.לצבעים השחור המעולה שלנו יש שיעורי ספיגת מים נמוכים, וממזערים את האפשרות שהמדים המדויקים שלך יחלידו בזמן התייצבות על הצלחות.צבעי הגרניט שמציעה ZHHIMG מביאים לפחות בוהק, מה שאומר פחות עומס עיניים לאנשים המשתמשים בצלחות.בחרנו את סוגי הגרניט שלנו תוך כדי התרחבות תרמית במאמץ לשמור על היבט זה מינימלי.

אפליקציות מותאמות אישית
כאשר היישום שלך דורש צלחת עם צורות מותאמות אישית, תוספות הברגה, חריצים או עיבוד אחר, תרצה לבחור חומר כמו Black Jinan Black.חומר טבעי זה מציע קשיחות מעולה, שיכוך רעידות מעולה ויכולת עיבוד משופרת.

חשוב לציין שצבע לבדו אינו אינדיקציה לאיכויות הפיזיות של האבן.באופן כללי, צבעו של הגרניט קשור ישירות לנוכחות או היעדר מינרלים, שאולי אין להם כל קשר לאיכויות המייצרות חומר טוב ללוחות פני השטח.ישנם גרניטים ורודים, אפורים ושחורים המצטיינים עבור לוחות משטחים, כמו גם גרניט שחור, אפור וורוד שאינם מתאימים לחלוטין ליישומים מדויקים.המאפיינים הקריטיים של גרניט, כפי שהם נוגעים לשימוש בו כחומר צלחת משטח, אינם קשורים לצבע, והם כדלקמן:
■ קשיחות (סטייה תחת עומס - מסומן על ידי מודול אלסטיות)
■ קשיות
■ צפיפות
■ התנגדות ללבוש
■ יציבות
■ נקבוביות

בדקנו חומרי גרניט רבים והשווינו את החומרים הללו.לבסוף אנו מקבלים את התוצאה, גרניט שחור ג'ינאן הוא החומר הטוב ביותר שהכרנו.גרניט שחור הודי וגרניט דרום אפריקאי דומים לגרניט השחור של ג'ינאן, אך התכונות הפיזיקליות שלהם פחותות מהגרניט השחור של ג'ינאן.ZHHIMG תמשיך לחפש עוד חומר גרניט בעולם ולהשוות את התכונות הפיזיקליות שלהם.

כדי לדבר יותר על הגרניט המתאים לפרויקט שלך, אנא צור איתנו קשרinfo@zhhimg.com.

יצרנים שונים משתמשים בתקנים שונים.יש הרבה תקנים בעולם.
תקן DIN, ASME B89.3.7-2013 או מפרט פדרלי GGG-P-463c (לוחות משטח גרניט) וכן הלאה כבסיס למפרטים שלהם.

ואנחנו יכולים לייצר צלחת בדיקה מדויקת של גרניט בהתאם לדרישות שלך.מוזמן לפנות אלינו אם אתה רוצה לדעת מידע נוסף על תקנים נוספים.

מישוריות יכולה להיחשב ככול הנקודות על פני השטח בתוך שני מישורים מקבילים, מישור הבסיס ומישור הגג.מדידת המרחק בין המישורים היא השטיחות הכוללת של פני השטח.מדידת שטוחות זו נושאת בדרך כלל סובלנות ועשויה לכלול ציון דרג.

לדוגמה, סובלנות השטיחות עבור שלוש דרגות תקן מוגדרות במפרט הפדרלי כפי שנקבע על ידי הנוסחה הבאה:
■ דרגת מעבדה AA = (40 + אלכסון בריבוע/25) x .000001 אינץ' (חד צדדי)
■ דרגת בדיקה א' = דרגת מעבדה AA x 2
■ חדר כלים דרגה B = כיתה מעבדה AA x 4.

עבור לוחות משטח בגודל סטנדרטי, אנו מבטיחים סובלנות שטוחות החורגות מהדרישות של מפרט זה.בנוסף לשטיחות, ASME B89.3.7-2013 ומפרט פדרלי GGG-P-463c מתייחסים לנושאים הכוללים: דיוק מדידה חוזרת, תכונות החומר של גרניט לוחות פני השטח, גימור פני השטח, מיקום נקודת התמיכה, קשיחות, שיטות בדיקה מקובלות, התקנה של מוסיף הברגה וכו'.

לוחות משטח גרניט ZHHIMG ולוחות בדיקה גרניט עומדים או עולים על כל הדרישות המפורטות במפרט זה.נכון לעכשיו, אין מפרט מגדיר עבור לוחות זווית גרניט, מקבילים או ריבועים ראשיים.

ואתה יכול למצוא את הנוסחאות לסטנדרטים אחרים בהורד.

ראשית, חשוב לשמור על הצלחת נקייה.אבק שוחק באוויר הוא בדרך כלל המקור הגדול ביותר לבלאי בצלחת, מכיוון שהוא נוטה להטמע בחלקי עבודה ובמשטחי המגע של מדדים.שנית, כסה את הצלחת שלך כדי להגן עליה מפני אבק ונזקים.ניתן להאריך את חיי הבלאי על ידי כיסוי הצלחת כאשר אינה בשימוש, על ידי סיבוב הצלחת מעת לעת כך שאזור בודד לא יקבל שימוש מופרז, ועל ידי החלפת רפידות מגע מפלדה במדידה לרפידות קרביד.כמו כן, הימנעו מהנחת מזון או משקאות קלים על הצלחת.שימו לב שמשקאות קלים רבים מכילים חומצה פחמנית או זרחתית, שיכולה להמיס את המינרלים הרכים יותר ולהשאיר בורות קטנים על פני השטח.

זה תלוי באופן השימוש בצלחת.במידת האפשר, אנו ממליצים לנקות את הצלחת בתחילת היום (או עבודה במשמרת) ושוב בסופו.אם הצלחת מתלכלכת, במיוחד עם נוזלים שמנים או דביקים, כנראה יש לנקות אותה מיד.

נקה את הצלחת באופן קבוע עם נוזל לניקוי פלטות ZHHIMG ללא מים.בחירת פתרונות הניקוי חשובה.אם נעשה שימוש בממס נדיף (אצטון, מדלל לכה, אלכוהול וכו') האידוי יצנן את פני השטח, ויעוות אותו.במקרה זה, יש צורך לאפשר לצלחת לנרמל לפני השימוש בה או שגיאות מדידה יתרחשו.

משך הזמן הדרוש לצלחת לנרמל ישתנה עם גודל הצלחת וכמות הקירור.שעה אמורה להספיק לצלחות קטנות יותר.ייתכן שיהיה צורך שעתיים עבור צלחות גדולות יותר.אם נעשה שימוש בחומר ניקוי על בסיס מים, יהיה גם צינון באידוי.

הצלחת גם תשמור על המים, וזה עלול לגרום לחלודה של חלקי מתכת במגע עם פני השטח.חלק מחומרי הניקוי ישאירו גם שאריות דביקות לאחר ייבוש, מה שימשוך אבק הנישא באוויר, ולמעשה יגדיל את הבלאי, במקום להפחית אותו.

זה תלוי בשימוש בצלחת ובסביבה.אנו ממליצים שצלחת חדשה או אביזר גרניט מדויק יקבלו כיול מחדש מלא תוך שנה אחת מרגע הרכישה.אם צלחת משטח הגרניט תראה שימוש רב, ייתכן שכדאי לקצר מרווח זה לשישה חודשים.בדיקה חודשית לאיתור שגיאות מדידה חוזרות באמצעות פלס אלקטרוני, או מכשיר דומה, תראה כתמי שחיקה מתפתחים ולוקח רק מספר דקות לביצוע.לאחר קביעת התוצאות של הכיול מחדש הראשון, מרווח הכיול עשוי להתארך או לקצר כפי שמותר או נדרש על ידי מערכת האיכות הפנימית שלך.

אנו יכולים להציע שירות שיעזור לך לבדוק ולכייל את לוח הגרניט שלך.

ישנן מספר סיבות אפשריות לשונות בין כיולים:

• המשטח נשטף בתמיסה חמה או קרה לפני הכיול, ולא ניתן לו מספיק זמן לנרמל
• הצלחת נתמכת בצורה לא נכונה
• שינוי טמפרטורה
• דַמקָה
• אור שמש ישיר או חום קורן אחר על פני הצלחת.ודא שתאורת גג אינה מחממת את המשטח
• שינויים בשיפוע הטמפרטורה האנכי בין חורף לקיץ (אם בכלל, דע את טמפרטורת השיפוע האנכי בזמן ביצוע הכיול).
• לצלחת לא ניתן מספיק זמן לנרמל לאחר המשלוח
• שימוש לא נכון בציוד בדיקה או שימוש בציוד לא מכויל
• שינוי פני השטח כתוצאה מבלאי

כמה סוגים של חורים בגרניט מדויק?

חריצים על רכיבי גרניט מדויק

עבור מפעלים רבים, חדרי בדיקה ומעבדות, לוחות משטח גרניט מדויקים מסתמכים על בסיס למדידה מדויקת.מכיוון שכל מדידה ליניארית תלויה במשטח ייחוס מדויק שממנו נלקחות הממדים הסופיים, לוחות פני השטח מספקים את מישור הייחוס הטוב ביותר לבדיקת עבודה ופריסה לפני העיבוד.הם גם בסיסים אידיאליים לביצוע מדידות גובה ובדיקת משטחים.יתר על כן, רמה גבוהה של שטוחות, יציבות, איכות כללית וביצוע הופכים אותם לבחירה טובה להרכבת מערכות מדידה מכניות, אלקטרוניות ואופטיות מתוחכמות.עבור כל אחד מתהליכי המדידה הללו, הכרחי לשמור על כיול לוחות פני השטח.

חזור על מדידות ושטיחות

הן השטיחות והן מדידות חוזרות הן קריטיות כדי להבטיח משטח דיוק.מישוריות יכולה להיחשב ככול הנקודות על פני השטח בתוך שני מישורים מקבילים, מישור הבסיס ומישור הגג.מדידת המרחק בין המישורים היא השטיחות הכוללת של פני השטח.מדידת שטוחות זו נושאת בדרך כלל סובלנות ועשויה לכלול ציון דרג.

סובלנות השטיחות עבור שלוש דרגות סטנדרטיות מוגדרות במפרט הפדרלי כפי שנקבע על ידי הנוסחה הבאה:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard... מדינה שונה עם מעמד שונה...

פרטים נוספים על תקן.

בנוסף לשטיחות, יש להבטיח יכולת חזרה.מדידה חוזרת היא מדידה של אזורי שטיחות מקומיים.זוהי מדידה שנלקחת בכל מקום על פני הצלחת שתחזור על עצמה במסגרת הסובלנות המוצהרת.שליטה בשטיחות האזור המקומי לסובלנות הדוקה יותר מהשטוח הכללי מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל השטיחות של פני השטח, ובכך למזער שגיאות מקומיות.

כדי להבטיח שפלטת משטח עומדת במפרטי השטיחות וגם במפרטי המדידה החוזרת, על יצרנים של לוחות משטח גרניט להשתמש במפרט הפדרלי GGG-P-463c כבסיס למפרטיהם.תקן זה מתייחס לדיוק המדידה החוזרת, תכונות החומר של גרניט לוחות פני השטח, גימור פני השטח, מיקום נקודת התמיכה, קשיחות, שיטות מקובלות של בדיקה והתקנה של תוספות הברגה.

בדיקת דיוק לוחיות

על ידי ביצוע מספר הנחיות פשוטות, השקעה בלוח משטח גרניט אמורה להימשך שנים רבות.בהתאם לשימוש בצלחת, בסביבת החנות ובדיוק הנדרש, תדירות הבדיקה של דיוק לוחות פני השטח משתנה.כלל אצבע כללי הוא שצלחת חדשה תקבל כיול מחדש מלא תוך שנה מרגע הרכישה.אם נעשה שימוש תכוף בצלחת, רצוי לקצר מרווח זה לשישה חודשים.

לפני שצלחת משטח נשחקת מעבר למפרט עבור שטוחות כללית, היא תראה עמודים בלויים או גליים.בדיקה חודשית לאיתור שגיאות מדידה חוזרות באמצעות מד קריאה חוזרת תזהה נקודות בלאי.מד קריאה חוזרת הוא מכשיר בעל דיוק גבוה המזהה שגיאות מקומיות וניתן להציגו על גבי מגבר אלקטרוני בהגדלה גבוהה.

תוכנית בדיקה יעילה צריכה לכלול בדיקות סדירות עם אוטוקולימטור, המספקת כיול ממשי של השטיחות הכוללת שניתן לעקוב אחר המכון הלאומי לתקנים וטכנולוגיה (NIST).יש צורך בכיול מקיף על ידי היצרן או חברה עצמאית מעת לעת.

וריאציות בין כיולים

במקרים מסוימים, יש הבדלים בין כיול לוחות פני השטח.לפעמים גורמים כמו שינוי פני השטח הנובעים מבלאי, שימוש לא נכון בציוד בדיקה או שימוש בציוד לא מכויל יכולים להסביר את הווריאציות הללו.שני הגורמים הנפוצים ביותר, לעומת זאת, הם טמפרטורה ותמיכה.

אחד המשתנים החשובים ביותר הוא הטמפרטורה.לדוגמה, ייתכן שהמשטח נשטף בתמיסה חמה או קרה לפני הכיול ולא נתן לו מספיק זמן לנרמל.סיבות אחרות לשינוי טמפרטורה כוללות טיוטות של אוויר קר או חם, אור שמש ישיר, תאורה עיליה או מקורות אחרים של חום קורן על פני הצלחת.

יכולות להיות גם שינויים בשיפוע הטמפרטורה האנכי בין החורף לקיץ.במקרים מסוימים, לא ניתן לצלחת מספיק זמן להתנרמל לאחר המשלוח.מומלץ לרשום את טמפרטורת השיפוע האנכי בזמן ביצוע הכיול.

סיבה נפוצה נוספת לשינוי כיול היא צלחת שנתמכת בצורה לא נכונה.צלחת משטח צריכה להיתמך בשלוש נקודות, הממוקמת באופן אידיאלי 20% מהאורך פנימה מקצות הצלחת.שני תומכים צריכים להיות ממוקמים 20% מהרוחב מהצדדים הארוכים, ואת התמיכה הנותרת יש לרכז.

רק שלוש נקודות יכולות לנוח על כל דבר מלבד משטח מדויק.ניסיון לתמוך בצלחת ביותר משלוש נקודות יגרום לצלחת לקבל את תמיכתה משילובים שונים של שלוש נקודות, שלא יהיו אותן שלוש נקודות בהן נתמכה במהלך הייצור.זה יציג שגיאות כאשר הלוח יתהפך כדי להתאים לסידור התמיכה החדש.שקול להשתמש במעמדי פלדה עם קורות תמיכה שנועדו ליישר קו עם נקודות התמיכה המתאימות.מעמדים למטרה זו זמינים בדרך כלל מיצרן לוחות המשטח.

אם הצלחת נתמכת כראוי, פילוס מדויק נחוץ רק אם יישום מציין זאת.פילוס אינו הכרחי כדי לשמור על הדיוק של צלחת נתמכת כהלכה.

הארכת חיי הצלחת

הקפדה על מספר קווים מנחים תפחית את הבלאי של לוחית משטח גרניט ובסופו של דבר תאריך את חייה.

ראשית, חשוב לשמור על הצלחת נקייה.אבק שוחק באוויר הוא בדרך כלל המקור הגדול ביותר לבלאי על צלחת, מכיוון שהוא נוטה להטמע בחלקי עבודה ובמשטחי המגע של מדידים.

חשוב גם לכסות צלחות כדי להגן עליו מפני אבק ונזקים.ניתן להאריך את חיי הבלאי על ידי כיסוי הצלחת כאשר אינה בשימוש.

סובב את הצלחת מעת לעת כך שאזור בודד לא יקבל שימוש מופרז.כמו כן, מומלץ להחליף רפידות מגע מפלדה במדידה לרפידות קרביד.

הימנע מהנחת מזון או משקאות קלים על הצלחת.משקאות קלים רבים מכילים חומצה פחמנית או זרחתית, שיכולה להמיס את המינרלים הרכים יותר ולהשאיר בורות קטנים על פני השטח.

איפה לחזור

כאשר לוח משטח גרניט זקוק לחידוש פני השטח, שקול אם לבצע שירות זה באתר או במתקן הכיול.תמיד עדיף להדביק מחדש את הצלחת במפעל או במתקן ייעודי.עם זאת, אם הצלחת לא שחוקה מדי, בדרך כלל בטווח של 0.001 אינץ' מהסבילות הנדרשת, ניתן להעלות אותה מחדש באתר.אם צלחת שחוקה עד לנקודה שבה היא מחוץ לסובלנות של יותר מ-0.001 אינץ', או אם יש לה שקעים או חריצים קשים, יש לשלוח אותה למפעל לטחינה לפני החזרה.

למתקן כיול יש את הציוד ואת הגדרות המפעל המספקים את התנאים האופטימליים לכיול נכון של לוחות ועיבוד מחדש במידת הצורך.

יש לנקוט זהירות רבה בבחירת טכנאי כיול וחידוש משטחים באתר.בקש הסמכה וודא שלציוד שהטכנאי ישתמש בו יש כיול שניתן לעקוב.הניסיון הוא גם גורם חשוב, מכיוון שלוקח שנים רבות ללמוד כיצד לחפוף נכון גרניט מדויק.

מדידות קריטיות מתחילות עם לוח משטח גרניט מדויק כקו הבסיס.על ידי הבטחת התייחסות אמינה באמצעות לוח משטח מכויל כהלכה, ליצרנים יש את אחד הכלים החיוניים למדידות אמינות וחלקים באיכות טובה יותר.Q

רשימת רשימות עבור וריאציות כיול

1. המשטח נשטף בתמיסה חמה או קרה לפני הכיול ולא נתן לו מספיק זמן לנרמל.

2. הצלחת נתמכת בצורה לא נכונה.

3. שינוי טמפרטורה.

4. טיוטות.

5. אור שמש ישיר או חום קורן אחר על פני הצלחת.ודא שתאורת גג אינה מחממת את המשטח.

6. שינויים בשיפוע הטמפרטורה האנכי בין חורף לקיץ.אם אפשר בכלל, דע את טמפרטורת השיפוע האנכי בזמן ביצוע הכיול.

7. לצלחת לא ניתן מספיק זמן לנרמל לאחר המשלוח.

8. שימוש לא נכון בציוד בדיקה או שימוש בציוד לא מכויל.

9. שינוי פני השטח הנובע מבלאי.

טיפים טכניים

• מכיוון שכל מדידה ליניארית תלויה במשטח ייחוס מדויק שממנו נלקחות הממדים הסופיים, לוחות פני השטח מספקים את מישור הייחוס הטוב ביותר לבדיקת עבודה ופריסה לפני העיבוד.
• שליטה בשטיחות האזור המקומי לסובלנות הדוקה יותר מהשטוח הכללי מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל השטיחות של פני השטח, ובכך למזער שגיאות מקומיות.
• תוכנית בדיקה יעילה צריכה לכלול בדיקות סדירות עם אוטוקולימטור, המספקת כיול בפועל של השטיחות הכוללת שניתן לעקוב אחר רשות הפיקוח הלאומית.

מבין חלקיקי המינרליים המרכיבים את הגרניט, יותר מ-90% הם פלדספאר וקוורץ, מהם הפלדספאר.ספירת השדה הוא לרוב לבן, אפור ואדום בשר, והקוורץ לרוב חסר צבע או לבן אפרפר, המהווים את הצבע הבסיסי של הגרניט.פלדספר וקוורץ הם מינרלים קשים, וקשה לנוע עם סכין פלדה.לגבי הכתמים הכהים בגרניט, בעיקר נציץ שחור, יש עוד כמה מינרלים.למרות שהביוטיט רך יחסית, יכולתו לעמוד בפני מתח אינה חלשה, ובמקביל יש להם כמות קטנה בגרניט, לרוב פחות מ-10%.זהו המצב החומרי בו הגרניט חזק במיוחד.

סיבה נוספת לכך שהגרניט חזק היא שחלקיקי המינרלים שלו קשורים בחוזקה זה לזה ומשובצים זה בזה.הנקבוביות מהוות לרוב פחות מ-1% מהנפח הכולל של הסלע.זה נותן לגרניט את היכולת לעמוד בלחצים חזקים ולא חודר בקלות לחות.

רכיבי גרניט עשויים מאבן ללא עמידות בפני חלודה, חומצות ואלקליות, עמידות בפני שחיקה טובה וחיי שירות ארוכים, ללא תחזוקה מיוחדת.רכיבי גרניט דיוק משמשים בעיקר בכלי עבודה של תעשיית המכונות.לכן, הם נקראים רכיבי גרניט דיוק או רכיבי גרניט.המאפיינים של רכיבי גרניט דיוק זהים בעצם לאלו של פלטפורמות גרניט.היכרות עם כלי עבודה ומדידה של רכיבי דיוק גרניט: טכנולוגיית עיבוד שבבי מדויק ומיקרו עיבוד הם כיווני פיתוח חשובים של תעשיית ייצור המכונות, והם הפכו לאינדיקטור חשוב למדידת רמת היי-טק.התפתחות הטכנולוגיה המתקדמת והתעשייה הביטחונית אינה ניתנת להפרדה מעיבוד עיבוד מדויק וטכנולוגיית מיקרו-עיבוד שבבי.ניתן להחליק רכיבי גרניט בצורה חלקה במדידה, ללא סטגנציה.מדידת משטח עבודה, שריטות כלליות אינן משפיעות על דיוק המדידה.רכיבי גרניט צריכים להיות מתוכננים ומיוצרים בהתאם לדרישות של צד הביקוש.

שדה יישום:

כפי שכולנו יודעים יותר ויותר מכונות וציוד בוחרים ברכיבי גרניט מדויקים.

רכיבי גרניט משמשים לתנועה דינמית, מנועים לינאריים, cmm, cnc, מכונת לייזר...

מוזמן לפנות אלינו לקבלת מידע נוסף.

מכשירי מדידת גרניט ורכיבים מכאניים מגרניט עשויים מגרניט ג'ינאן שחור איכותי.בשל הדיוק הגבוה שלהם, משך הזמן הארוך, היציבות הטובה ועמידותם בפני קורוזיה, הם שימשו יותר ויותר בבדיקת מוצרים של תעשייה מודרנית ותחומים מדעיים כגון חלל אווירי מכני ומחקרים מדעיים.

יתרונות

---- קשה פי שניים מברזל יצוק;

---- שינויים מזעריים של מימד נובעים משינויי טמפרטורה;

---- ללא סחיטה, כך שאין הפרעה לעבודה;

---- נקי מכתמים או בליטות בגלל מבנה הגרגירים העדין והדביקות חסרת החשיבות, מה שמבטיח את מידת השטיחות הגבוהה לאורך חיי שירות ארוכים ואינו גורם נזק לחלקים או מכשירים אחרים;

---- פעולה ללא תקלות לשימוש עם חומרים מגנטיים;

---- חיים ארוכים וללא חלודה, וכתוצאה מכך עלויות תחזוקה נמוכות.

לוחות משטח הגרניט המדויק מוקפים בדייקנות בסטנדרט גבוה של שטוחות להשגת דיוק ומשמשות כבסיס להרכבת מערכות מדידה מכניות, אלקטרוניות ואופטיות מתוחכמות.

כמה מהתכונות הייחודיות של לוחית משטח הגרניט:

אחידות בקשיחות;

מדויק בתנאי עומס;

סופג רעידות;

קל לנקות;

עמיד לעטיפה;

נקבוביות נמוכה;

לא שוחקים;

לא מגנטי

היתרונות של לוחית משטח גרניט

ראשית, הסלע לאחר תקופה ארוכה של הזדקנות טבעית, מבנה אחיד, מקדם מינימום, הלחץ הפנימי נעלם לחלוטין, לא מעוות, כך שהדיוק גבוה.

שנית, לא יהיו שריטות, לא בתנאי טמפרטורה קבועים, בטמפרטורת החדר יכול גם לשמור על הדיוק של מדידת הטמפרטורה.

שלישית, לא מגנטיזציה, המדידה יכולה להיות תנועה חלקה, ללא תחושת חריקה, לא מושפעת מלחות, המטוס קבוע.

ארבע, הקשיחות טובה, הקשיות גבוהה, עמידות השחיקה חזקה.

חמש, לא מפחד משחיקת חומצה, נוזל אלקליין, לא יחליד, לא צריך לצבוע שמן, לא קל עד דביק מיקרו-אבק, תחזוקה, קל לתחזוקה, חיי שירות ארוכים.

למה לבחור בסיס גרניט במקום מיטת מכונה מברזל יצוק?

1. בסיס מכונת גרניט יכול לשמור על דיוק גבוה יותר מאשר בסיס מכונת ברזל יצוק.בסיס מכונת ברזל יצוק מושפע בקלות מטמפרטורה ולחות, אך בסיס מכונת גרניט לא.

2. עם אותו גודל של בסיס מכונת גרניט ובסיס ברזל יצוק, בסיס מכונת הגרניט חסכוני יותר מברזל יצוק;

3. בסיס מכונת גרניט מיוחד קל יותר לסיים מאשר בסיס מכונת ברזל יצוק.

לוחות משטחי גרניט הם מכשירי מפתח במעבדות בדיקה ברחבי הארץ.המשטח המכויל והשטוח במיוחד של לוחית משטח מאפשר לפקחים להשתמש בהם כבסיס לבדיקות חלקים וכיול מכשירים.ללא היציבות שמעניקות לוחות פני השטח, רבים מהחלקים בעלי סובלנות הדוקה בתחומים טכנולוגיים ורפואיים שונים יהיו הרבה יותר קשים, אם לא בלתי אפשריים, לייצור נכון.כמובן, כדי להשתמש בבלוק משטח גרניט לכיול ובדיקת חומרים וכלים אחרים, יש להעריך את הדיוק של הגרניט עצמו.משתמשים יכולים לכייל לוח משטח גרניט כדי להבטיח את הדיוק שלה.

נקה את לוחית משטח הגרניט לפני הכיול.שפכו כמות קטנה של מנקה לצלחות על מטלית נקייה ורכה ונגבו את פני השטח של הגרניט.יש לייבש מיד את חומר הניקוי מלוח המשטח עם מטלית יבשה.אל תאפשר לנוזל הניקוי להתייבש באוויר.

הנח מד מדידה חוזר על מרכז לוחית משטח הגרניט.

אפס את מד המדידה החוזרת לפני השטח של לוח הגרניט.

הזיזו את המד לאט על פני השטח של הגרניט.צפה במחוון של המדיד ותעד את השיאים של כל וריאציות גובה בזמן שאתה מזיז את המכשיר על פני הצלחת.

השווה את וריאציה של השטיחות על פני השטח של הצלחת עם הסיבולות של לוחית המשטח שלך, אשר משתנה בהתאם לגודל הצלחת ודרגת השטיחות של הגרניט.עיין במפרט הפדרלי GGG-P-463c (ראה משאבים) כדי לקבוע אם הצלחת שלך עומדת בדרישות השטיחות עבור גודלה ודרגתה.השונות בין הנקודה הגבוהה ביותר בצלחת לנקודה הנמוכה ביותר בצלחת היא מדידת השטיחות שלה.

בדוק ששינויי העומק הגדולים ביותר על פני הצלחת נופלים במפרטי החזרה של צלחת בגודל ובדרגה זו.עיין במפרט הפדרלי GGG-P-463c (ראה משאבים) כדי לקבוע אם הצלחת שלך עומדת בדרישות החזרה לגודל שלה.דחה את לוחית השטח אם אפילו נקודה בודדת נכשלת בדרישות החזרה.

הפסק להשתמש בצלחת משטח גרניט שאינה עומדת בדרישות הפדרליות.החזר את הצלחת ליצרן או לחברת משטחי גרניט כדי לבצע ליטוש מחדש של הבלוק בהתאם למפרטים.

עֵצָה

בצע כיולים רשמיים לפחות פעם בשנה, אם כי יש לכייל את לוחות משטח הגרניט בשימוש רב יותר.

כיול רשמי וניתן להקלטה בסביבות ייצור או בדיקה מתבצע לרוב על ידי ספק שירותי כיול חיצוני, אם כי כל אחד יכול להשתמש במד מדידה חוזר כדי לבדוק באופן לא רשמי את לוחית השטח לפני השימוש.

ההיסטוריה המוקדמת של לוחות משטח גרניט

לפני מלחמת העולם השנייה, יצרנים השתמשו בלוחות פלדה לבדיקת מימדים של חלקים.במהלך מלחמת העולם השנייה הצורך בפלדה גדל באופן דרמטי, והרבה לוחות פלדה משטחים נמסו.היה צורך בתחליף, וגרניט הפך לחומר המועדף בגלל תכונותיו המטרולוגיות המעולות.

התגלו מספר יתרונות של גרניט על פני פלדה.הגרניט קשה יותר, אם כי שביר יותר ונתון לשיתובים.אתה יכול לכופף גרניט לשטיחות הרבה יותר ומהירה יותר מפלדה.לגרניט יש גם את התכונה הרצויה של התפשטות תרמית נמוכה יותר בהשוואה לפלדה.יתרה מכך, אם לוח פלדה היה זקוק לתיקון, היה צריך לגרד אותה ביד על ידי אומנים שיישמו גם את כישוריהם בבנייה מחדש של כלי מכונות.

כהערה צדדית, כמה לוחות פלדה משטחים עדיין בשימוש היום.

מאפיינים מטרולוגיים של לוחות גרניט

גרניט הוא סלע בקתי שנוצר מהתפרצויות געשיות.לשם השוואה, שיש הוא אבן גיר שעברה מטמורפוזה.לשימוש מטרולוגי, הגרניט שנבחר צריך לעמוד בדרישות הספציפיות המתוארות במפרט הפדרלי GGG-P-463c, מעכשיו נקרא Fed Specs, ובמיוחד, חלק 3.1 3.1 מבין מפרט ה-Fed, גרניט צריך להיות בעל מרקם עדין עד בינוני.

גרניט הוא חומר קשה, אך קשיותו משתנה מכמה סיבות.טכנאי צלחות גרניט מנוסה יכול להעריך את הקשיות לפי צבעו המהווה אינדיקציה לתכולת הקוורץ שלו.קשיות גרניט היא תכונה המוגדרת בחלקה על ידי כמות תכולת הקוורץ והיעדר נציץ.הגרניט האדום והוורוד נוטים להיות הקשים ביותר, האפורים הם קשיות בינונית, והשחורים הם הרכים ביותר.

מודול האלסטיות של יאנג משמש לביטוי הגמישות או האינדיקציה של קשיות האבן.גרניט ורוד בממוצע 3-5 נקודות בסולם, אפור 5-7 נקודות ושחור 7-10 נקודות.ככל שהמספר קטן יותר, כך הגרניט נוטה להיות קשה יותר.ככל שהמספר גדול יותר, כך הגרניט רך וגמיש יותר.חשוב לדעת את הקשיות של גרניט כאשר בוחרים עובי הנדרש לדרגות סובלנות ומשקל החלקים והמדדים המונחים עליו.

בימים עברו, כשהיו מכונאים אמיתיים, הידועים בחוברות השולחנות שלהם בכיסי החולצה, גרניט שחור נחשב ל"הכי טוב".ה-Best מוגדר כסוג שנתן הכי הרבה עמידות בפני שחיקה או שהוא קשה יותר.חסרון אחד הוא שהגרניטים הקשים יותר נוטים להישבר או להתקלקל בקלות רבה יותר.מכונאים היו כל כך משוכנעים שגרניט שחור הוא הטוב ביותר, עד שכמה יצרנים של גרניט ורוד צבעו אותם בשחור.

אני אישית הייתי עד לצלחת שהופלה ממלגזה כשהועברה מאחסון.הצלחת פגעה ברצפה והתפצלה לשניים וחשפה את הצבע הוורוד האמיתי.היזהר אם מתכננים רכישה של גרניט שחור מסין.אנו ממליצים לבזבז את כספך בדרך אחרת.צלחת גרניט יכולה להשתנות בקשיות בתוך עצמה.פס של קוורץ יכול להיות הרבה יותר קשה משאר לוח השטח.שכבה של גאברו שחור יכולה להפוך אזור להרבה יותר רך.טכנאי תיקון לוחות משטח מיומן היטב, יודע כיצד להתמודד עם אזורים רכים אלו.

ציוני לוחות פני השטח

ישנן ארבע דרגות של לוחות משטח.דרגת מעבדה AA ו-A, בדיקת חדרים כיתה ב', והרביעית היא כיתה סדנאות.דרגות AA ו-A הן השטוחות ביותר עם סובלנות שטוחות טובה יותר מ-0.00001 אינץ' עבור צלחת בדרגה AA.ציוני הסדנא הם הפחות שטוחים וכפי שהשם מרמז, הם מיועדים לשימוש בחדרי כלים.כאשר דרגה AA, דרגה א' ודרגה ב' מיועדות לשימוש במעבדת בדיקה או בקרת איכות.

Pבדיקה תקינה עבור כיול לוחות פני השטח

תמיד אמרתי ללקוחות שלי שאני יכול למשוך כל ילד בן 10 מהכנסייה שלי וללמד אותם תוך כמה ימים איך לבדוק צלחת.זה לא קשה.זה כן דורש טכניקה כלשהי כדי לבצע את המשימה במהירות, טכניקות שלומדים עם הזמן וחזרות רבות.אני צריך להודיע ​​לך, ואני לא יכול להדגיש מספיק, Fed Spec GGG-P-463c אינו הליך כיול!עוד על כך בהמשך.

כיול של בדיקות שטוחות כלליות (Mean Pane) ו-Repeatability (בלאי מקומי) הוא חובה על פי מפרטי הפד.החריג היחיד לכך הוא עם צלחות קטנות שבהן נדרשת יכולת חזרה בלבד.

כמו כן, ובדיוק קריטי כמו הבדיקות האחרות, הוא המבחן לשיפועים תרמיים.(ראה דלתא T למטה)

איור 1

לבדיקת שטוחות יש 4 שיטות מאושרות.פלסים אלקטרוניים, אוטוקולימציה, לייזר ומכשיר המכונה איתור מטוסים.אנו משתמשים רק במפלסים אלקטרוניים מכיוון שהם השיטה המדויקת והמהירה ביותר מכמה סיבות.

לייזרים ואוטוקולימטורים משתמשים בקרן אור ישרה מאוד בתור התייחסות.אחד מבצע מדידת ישרות של לוח משטח גרניט על ידי השוואת השונות במרחק בין לוח פני השטח לבין אלומת האור.על ידי לקיחת קרן אור ישרה, פגיעה שלה על מטרה מחזירה תוך הזזת מטרת המחזיר במורד לוח השטח, המרחק בין האלומה הנפלטת לבין האלומה החוזרת הוא מדידת ישרות.

הנה הבעיה בשיטה הזו.המטרה והמקור מושפעים מרטט, טמפרטורת הסביבה, מטרה פחות שטוחה או שרוטה, זיהום באוויר ותנועת אוויר (זרמים).כל אלה תורמים מרכיבים נוספים של שגיאה.יתרה מזאת, התרומה של טעות מפעיל מבדיקות עם אוטוקולימטור גדולה יותר.

משתמש מנוסה באוטוקולימטור יכול לבצע מדידות מדויקות מאוד, אך עדיין נתקל בבעיות בעקביות של הקריאות, במיוחד למרחקים ארוכים יותר מכיוון שההשתקפויות נוטות להתרחב או להיטשטש מעט.כמו כן, מטרה פחות שטוחה לחלוטין ויום ארוך של הצצה דרך העדשה מייצרים שגיאות נוספות.

מכשיר איתור מטוס הוא פשוט טיפשי.מכשיר זה משתמש במקצת ישר (בהשוואה לקרן אור ישרה במיוחד או קרן לייזר) כהתייחסות שלו.לא רק שהמכשיר המכאני משתמש במחוון בדרך כלל ברזולוציית 20 u אינץ' בלבד, אלא גם חוסר הישרות של הסרגל וחומרים לא דומים מוסיפים משמעותית לשגיאות במדידה.לדעתנו, למרות שהשיטה מקובלת, אף מעבדה מוסמכת לא תשתמש במכשיר איתור מטוס כמכשיר בדיקה סופית.

מפלסים אלקטרוניים משתמשים בכוח הכבידה כהתייחסותם.רמות אלקטרוניות דיפרנציאליות אינן מושפעות מרטט.יש להם רזולוציה נמוכה של 0.1 שנייה קשת והמדידות מהירות, מדויקות ויש מעט מאוד תרומה של שגיאה ממפעיל מנוסה.לא מאתרי מטוסים ולא אוטוקולימטורים לא מספקים חלקות טופוגרפיות (איור 1) או איזומטריות (איור 2) של פני השטח.

איור 2

בדיקת שטוחות תקינה של פני השטח

שטוחות נאותה של בדיקת פני השטח היא חלק כל כך חשוב במאמר הזה שהייתי צריך לשים אותו בהתחלה.כפי שצוין קודם לכן, Fed Spec.GGG-p-463c אינה שיטת כיול.הוא משמש כמדריך להיבטים רבים של גרניט בדרגת מטרולוגיה שהקונה המיועד שלו הוא כל סוכנות ממשלתית פדרלית, וזה כולל את שיטות הבדיקה והסובלנות או הציונים.אם קבלן טוען שהוא דבק ב-Fed Specs, אזי ערך השטיחות ייקבע בשיטת Moody.

מודי היה בחור משנות ה-50 שהגה שיטה מתמטית כדי לקבוע את השטיחות הכוללת ולהסביר את הכיוון של הקווים שנבדקו, אם הם קרובים מספיק באותו מישור.שום דבר לא השתנה.Allied Signal ניסתה לשפר את השיטה המתמטית אך הגיעה למסקנה שההבדלים היו כל כך קטנים שלא היה שווה את המאמץ.

אם קבלן לוחות משטח משתמש במפלסים אלקטרוניים או בלייזר, הוא משתמש במחשב כדי לסייע לו בחישובים.ללא סיוע ממוחשב, על הטכנאי המשתמש ב-autocollimation לחשב את הקריאות ביד.במציאות, הם לא.זה לוקח יותר מדי זמן ולמען האמת עשוי להיות מאתגר מדי.בבדיקת שטוחות בשיטת מודי, הטכנאי בודק שמונה קווים בתצורת יוניון ג'ק לצורך ישרות.

שיטת מודי

שיטת מודי היא דרך מתמטית לקבוע אם שמונת הקווים נמצאים על אותו מישור.אחרת, יש לך רק 8 קווים ישרים שיכולים להיות או לא להיות באותו מישור או ליד אותו.יתר על כן, קבלן שטוען שהוא דבק ב-Fed Spec ומשתמש ב-autocollimation, הואצריךליצור שמונה עמודים של נתונים.עמוד אחד עבור כל שורה שנבדקה כדי להוכיח את הבדיקה, התיקון שלו או שניהם.אחרת, אין לקבלן מושג מה ערך השטיחות האמיתי.

אני בטוח שאם אתה מאלה שמכוילים את הצלחות שלך על ידי קבלן באמצעות אוטוקולימציה, מעולם לא ראית את הדפים האלה!איור 3 הוא דוגמה שלרק אחדעמוד של שמונה הכרחי כדי לחשב את השטיחות הכוללת.אינדיקציה אחת לבורות ולזדון היא אם הדוח שלך מכיל מספרים מעוגלים נחמדים.לדוגמה, 200, 400, 650 וכו'. ערך מחושב נכון הוא מספר ממשי.לדוגמה 325.4 u In.כאשר הקבלן משתמש בשיטת חישובים מודי, והטכנאי מחשב את הערכים באופן ידני, אתה אמור לקבל שמונה עמודים של חישובים ועלילה איזומטרית.העלילה האיזומטרית מציגה את הגבהים המשתנים לאורך הקווים השונים וכמה מרחק מפריד בין נקודות ההצטלבות שנבחרו.

איור 3(דרושים שמונה עמודים כאלה כדי לחשב את השטיחות באופן ידני. הקפד לשאול מדוע אינך מקבל זאת אם הקבלן שלך משתמש באוטוקולימציה!)

איור 4

טכנאי מדי מידות משתמשים ברמות דיפרנציאליות (איור 4) כהתקנים מועדפים למדידת השינויים הדקים בזווית מתחנת מדידה לתחנה.לרמות יש רזולוציה של עד 0.1 שניות קשת (5 u אינץ' באמצעות מזחלת 4 אינץ') הן יציבות ביותר, אינן מושפעות מרטט, מרחקים שנמדדו, זרמי אוויר, עייפות מפעיל, זיהום אוויר או כל אחת מהבעיות הגלומות במכשירים אחרים .הוסף סיוע ממוחשב, והמשימה הופכת למהירה יחסית, ויוצרת עלילות טופוגרפיות ואיזומטריות המוכיחות את האימות והכי חשוב את התיקון.

מבחן חוזר תקין

קריאה חוזרת או חזרה היא המבחן החשוב ביותר.הציוד בו אנו משתמשים לביצוע בדיקת החזרה הוא מתקן קריאה חוזרת, LVDT ומגבר הנחוצים לקריאות ברזולוציה גבוהה.הגדרנו את מגבר LVDT לרזולוציה מינימלית של 10 u אינץ' או 5 u אינץ' עבור לוחות דיוק גבוה.

השימוש במחוון מכני ברזולוציה של 20 u אינץ' בלבד אינו שווה כלום אם אתה מנסה לבדוק דרישת חזרה של 35 u אינצ'ים.לאינדיקטורים יש אי ודאות של 40 u אינצ'ים!הגדרת הקריאה החוזרת מחקה תצורת מד גובה/חלק.

יכולת החזרה אינה זהה לשטיחות הכוללת (מישור ממוצע).אני אוהב לחשוב על חזרתיות בגרניט כמדידת רדיוס עקבית.

איור 5

אם אתה בודק את יכולת החזרה של כדור עגול, אז הוכחת שרדיוס הכדור לא השתנה.(לפרופיל האידיאלי של צלחת מתוקנת כהלכה יש צורת כתר קמור.) עם זאת, ניכר שהכדור אינו שטוח.טוב סוג של.במרחק קצר במיוחד, הוא שטוח.מכיוון שרוב עבודת הבדיקה כוללת מד גובה קרוב מאוד לחלק, יכולת החזרה הופכת למאפיין הקריטי ביותר של לוח גרניט.חשוב יותר שהשטוח הכללי, אלא אם כן משתמש בודק את ישרותו של חלק ארוך.

ודא שהקבלן שלך מבצע בדיקת קריאה חוזרת.לצלחת יכולה להיות קריאה חוזרת משמעותית מתוך סובלנות אבל עדיין לעבור מבחן שטוחות!באופן מדהים מעבדה יכולה לקבל הסמכה בבדיקות שאינן כוללות מבחן קריאה חוזרת.מעבדה שאינה יכולה לתקן או שאינה טובה במיוחד בתיקון מעדיפה לבצע בדיקות שטוחות בלבד.השטיחות לעיתים רחוקות משתנה אלא אם כן אתה מזיז את הצלחת.

בדיקת קריאה חוזרת היא הקלה ביותר לבדיקה אך הקשה ביותר להשגה בעת חיקוי.ודא שהקבלן שלך יכול לשחזר את יכולת החזרה מבלי "לשטוף" את פני השטח או להשאיר גלים על פני השטח.

מבחן Delta T

בדיקה זו כוללת מדידת הטמפרטורה הממשית של האבן במשטח העליון והמשטח התחתון שלה ומחשוב ההפרש, Delta T, לצורך דיווח על התעודה.

חשוב לדעת את מקדם ההתפשטות התרמית הממוצע בגרניט הוא 3.5 uIn/Inch/מעלה.השפעת טמפרטורות הסביבה והלחות על לוח גרניט היא זניחה.עם זאת, לוח משטח יכול לצאת מסובלנות או לפעמים להשתפר גם אם ב-.3 - .5 מעלות F Delta T. יש צורך לדעת אם Delta T נמצא בטווח של .12 מעלות F מהמקום שבו ההפרש מהכיול האחרון .

חשוב גם לדעת שמשטח עבודה של צלחות נודד לכיוון חום.אם הטמפרטורה העליונה חמה יותר מהתחתית, אז המשטח העליון עולה.אם התחתית חמה יותר, וזה נדיר, אז המשטח העליון שוקע.לא מספיק שמנהל איכות או טכנאי ידע שהצלחת שטוחה וניתנת לחזרה בזמן הכיול או התיקון, אלא מה שהיא הייתה Delta T בזמן בדיקת הכיול הסופית.במצבים קריטיים משתמש יכול, על ידי מדידת ה-Delta T בעצמו, לקבוע אם הצלחת יצאה מהסבילות רק בגלל שינויים ב-Delta T.למרבה המזל, לגרניט לוקח שעות רבות או אפילו ימים להתאקלם בסביבה.תנודות קלות בטמפרטורת הסביבה במהלך היום לא ישפיעו על כך.מסיבות אלו, איננו מדווחים על טמפרטורת כיול או לחות בסביבה מכיוון שההשפעות הן זניחות.

ללבוש לוחות גרניט

בעוד שגרניט קשה יותר מלוחות פלדה, גרניט עדיין מפתח נקודות נמוכות על פני השטח.תנועה חוזרת ונשנית של חלקים ומדדים על לוחית השטח היא המקור הגדול ביותר לבלאי, במיוחד אם אותו אזור נמצא בשימוש מתמיד.לכלוך ואבק שחיקה שנותרו להישאר על פני הצלחת מאיצים את תהליך הבלאי כשהיא עוברת בין חלקים או מדידים לבין משטח הגרניט.כאשר מזיזים חלקים ומדדים על פני השטח שלו, אבק שוחק הוא בדרך כלל הגורם לבלאי נוסף.המלצתי בחום על ניקוי מתמיד כדי להפחית בלאי.ראינו בלאי על הצלחות שנגרמו על ידי משלוחי חבילות יומיות של UPS המוצבות על גבי הצלחות!אותם אזורים מקומיים של בלאי משפיעים על קריאות בדיקת חזרות הכיול.הימנע מבלאי על ידי ניקוי קבוע.

ניקוי לוחות גרניט

כדי לשמור על הצלחת נקייה, השתמשו במטלית הדבקה כדי להסיר חצץ.פשוט לחץ קלות מאוד, כדי שלא תשאיר שאריות דבק.מטלית הדבקה בשימוש היטב עושה עבודה מצוינת באיסוף אבק שחיקה בין ניקוי לניקוי.אל תעבוד באותו מקום.הזז את ההתקנה שלך סביב הצלחת, הפזר את הבלאי.זה בסדר להשתמש באלכוהול כדי לנקות צלחת, אבל שים לב שעשייה זו תקרר באופן זמני את פני השטח.מים עם כמות קטנה של סבון זה מצוין.גם חומרי הניקוי הזמינים מסחרית כמו ה-Starrett's cleaner מצוינים לשימוש, אך הקפידו להוריד את כל שאריות הסבון מהמשטח.

תיקון לוחות גרניט

זה אמור להיות ברור עכשיו את החשיבות של לוודא שקבלן לוחות השטח שלך מבצע כיול מוכשר.במעבדות מסוג "מסלקת בית" המציעות תוכניות "עשה הכל בשיחה אחת" לעיתים רחוקות יש טכנאי שיכול לבצע תיקונים.גם אם הם מציעים תיקונים, לא תמיד יש להם טכנאי בעל הניסיון הדרוש כאשר לוחית השטח חורגת משמעותית מהסבילות.

אם נאמר שצלחת לא ניתנת לתיקון בגלל בלאי קיצוני, התקשר אלינו.סביר להניח שנוכל לבצע את התיקון.

הטכנאים שלנו עובדים בהתלמדות של שנה עד שנה וחצי תחת טכנאי לוחות משטחים ראשיים.אנו מגדירים טכנאי לוחות משטחים כמי שסיים את התלמדותו ויש לו למעלה מעשר שנות ניסיון נוספות בכיול ותיקון פלטות משטחים.לנו במד ממדי יש שלושה טכנאים מאסטר בצוות עם למעלה מ-60 שנות ניסיון ביחד.אחד מהטכנאים הראשיים שלנו זמין בכל עת לתמיכה והכוונה כאשר מתעוררים מצבים קשים.לכל הטכנאים שלנו יש ניסיון בכיול לוחות משטח בכל הגדלים, מקטנים ועד גדולים מאוד, תנאי סביבה משתנים, תעשיות שונות, ובבעיות בלאי גדולות.

למפרטי הפד יש דרישת גימור ספציפית של 16 עד 64 חספוס אריתמטי ממוצע (AA).אנחנו מעדיפים גימור בטווח של 30-35 AA.יש מספיק חספוס כדי להבטיח שחלקים ומדידים יזוזו בצורה חלקה ולא יידבקו או סחטו לצלחת המשטח.

כאשר אנו מתקנים אנו בודקים את הצלחת להרכבה ומישור תקינים.אנו משתמשים בשיטת חיכוך יבשה, אך במקרים של בלאי קיצוני הדורש הסרת גרניט מהותית, אנו מרטיבים חיק.הטכנאים שלנו מנקים אחרי עצמם, הם יסודיים, מהירים ומדויקים.זה חשוב כי העלות של שירות לוחות גרניט כוללת את זמני ההשבתה והייצור שאבד.לתיקון מוכשר יש חשיבות עליונה, ולעולם אל תבחרו בקבלן על פי מחיר או נוחות.חלק מעבודות הכיול דורשות אנשים בעלי הכשרה גבוהה.יש לנו את זה.

דוחות כיול סופיים

עבור כל תיקון וכיול לוחות משטח, אנו מספקים דוחות מקצועיים מפורטים.הדוחות שלנו מכילים כמות משמעותית של מידע קריטי ורלוונטי כאחד.Fed Spec.דורש את רוב המידע שסיפקנו.למעט אלה הכלולים בתקני איכות אחרים כגון ISO/IEC-17025, הפד המינימלי.מפרטים עבור דוחות הם:

1. גודל ב-Ft.(X' x X')

1. צֶבַע
2. סגנון (התייחס ללא מדפי מהדק או שניים או ארבעה מדפים)
3. מודול גמישות משוער
4. סובלנות ממוצעת למישור (נקבע לפי ציון/גודל)
5. חזור על קריאה סובלנות (נקבע על ידי אורך אלכסוני באינצ'ים)
6. מטוס ממוצע כפי שנמצא
7. מטוס ממוצע שמאלה
8. חזור על הקריאה כפי שנמצא
9. חזור על הקריאה כפי שמשמאל
10. Delta T (הפרש טמפרטורה בין המשטח העליון והתחתון)

אם הטכנאי צריך לבצע עבודות חיכוך או תיקון של לוח השטח, אזי תעודת הכיול מלווה בעלילה טופוגרפית או איזומטרית להוכחת תיקון תקף.

מילה לגבי הסמכות ISO/IEC-17025 והמעבדות שיש להן

רק בגלל שלמעבדה יש ​​הסמכה בכיול לוחות פני השטח לא אומר בהכרח שהם יודעים מה הם עושים הרבה פחות עושים את זה נכון!זה גם לא אומר בהכרח שהמעבדה יכולה לתקן.גופי ההסמכה אינם עושים את ההבחנה בין אימות או כיול (תיקון).Aואני יודע על אחד, אולי2גופי הסמכה שירצוLעניבהAסרט סביב הכלב שלי אם שילמתי להם מספיק כסף!זו עובדה עצובה.ראיתי מעבדות מקבלות הסמכה על ידי ביצוע רק אחת משלושת הבדיקות הנדרשות.יתר על כן, ראיתי מעבדות מקבלות הסמכה עם אי ודאויות לא מציאותיות ומקבלות הסמכה ללא כל הוכחה או הדגמה כיצד חישבו את הערכים.הכל מצער.

סיכום

אתה לא יכול לזלזל בתפקיד של לוחות גרניט מדויקים.ההתייחסות השטוחה שצלחות גרניט מספקות היא הבסיס שעליו אתה מבצע את כל המדידות האחרות.

אתה יכול להשתמש במכשירי המדידה המודרניים, המדויקים והרב-תכליתיים ביותר.עם זאת, קשה לקבוע מדידות מדויקות אם משטח הייחוס אינו שטוח.פעם אחת, לקוח פוטנציאלי אמר לי "טוב, זה פשוט רוק!"התגובה שלי, "בסדר, אתה צודק, ואתה בהחלט לא יכול להצדיק שמומחים יכנסו כדי לשמור על לוחות השטח שלך."

המחיר הוא אף פעם לא סיבה טובה לבחור בקבלני פלטות משטחים.קונים, רואי חשבון ומספר מטריד של מהנדסי איכות לא תמיד מבינים שאישור מחדש של לוחות גרניט אינו כמו אישור מחדש של מיקרומטר, קליפר או DMM.

מכשירים מסוימים דורשים מומחיות, לא מחיר נמוך.אחרי שאמרנו את זה, המחירים שלנו סבירים מאוד.במיוחד על הביטחון שאנו מבצעים את העבודה בצורה נכונה.אנחנו חורגים הרבה מעבר לדרישות ISO-17025 ומפרטים פדרליים מבחינת הערך המוסף.

בסיס גרניט מדויק יכול לשפר את ביצועי כלי המכונה

הדרישות עולות כל הזמן בהנדסת מכונות בכלל ובבניית כלי מכונות בפרט.השגת דיוק וערכי ביצועים מרביים מבלי להגדיל עלויות הם אתגרים מתמידים להיות תחרותיים.מיטת כלי המכונה היא גורם מכריע כאן.לכן, יותר ויותר יצרני כלי מכונות מסתמכים על גרניט.בשל הפרמטרים הפיזיים שלו, הוא מציע יתרונות ברורים שלא ניתן להשיג עם פלדה או בטון פולימרי.

גרניט הוא סלע עמוק וולקני כביכול ויש לו מבנה צפוף והומוגני מאוד עם מקדם התפשטות נמוך במיוחד, מוליכות תרמית נמוכה ושיכוך רעידות גבוה.

להלן תגלו מדוע הדעה הרווחת שגרניט מתאים בעיקר כבסיס מכונות למכונות מדידת קואורדינטות מתקדמות היא מיושנת מזמן ומדוע החומר הטבעי הזה כבסיס לכלי מכונה מהווה חלופה מועילה מאוד לפלדה או ברזל יצוק אפילו עבור גבוהים. -כלי מכונות דיוק.

אנו יכולים לייצר רכיבי גרניט לתנועה דינמית, רכיבי גרניט למנועים לינאריים, רכיבי גרניט ל-ndt, רכיבי גרניט ל-Xray, רכיבי גרניט ל-cmm, רכיבי גרניט ל-cnc, דיוק גרניט ללייזר, רכיבי גרניט לתעופה וחלל, רכיבי גרניט לשלבי דיוק ...

ערך מוסף גבוה ללא עלויות נוספות
השימוש הגובר בגרניט בהנדסת מכונות לא נובע כל כך מהעלייה המאסיבית במחיר הפלדה.במקום זאת, זה בגלל שהערך המוסף לכלי המכונה שהושג עם מיטת מכונה עשויה גרניט אפשרי בעלות קטנה מאוד או ללא עלות נוספת.זה מוכח על ידי השוואות עלויות של יצרני כלי מכונות ידועים בגרמניה ובאירופה.

הרווח הניכר ביציבות התרמודינמית, שיכוך רעידות ודיוק לטווח ארוך המתאפשר על ידי גרניט לא ניתן להשיג עם מיטת ברזל יצוק או פלדה, או רק בעלות גבוהה יחסית.לדוגמה, שגיאות תרמיות יכולות להוות עד 75% מסך השגיאה של מכונה, כאשר התוכנה נותנת פיצוי לרוב - בהצלחה מתונה.בשל המוליכות התרמית הנמוכה שלו, גרניט הוא הבסיס הטוב יותר לדיוק לטווח ארוך.

עם סובלנות של 1 מיקרומטר, גרניט עונה בקלות על דרישות השטיחות לפי DIN 876 למידת הדיוק 00. עם ערך של 6 בסולם הקשיות 1 עד 10, הוא קשה במיוחד, ועם משקלו הסגולי של 2.8 גרם /cm³ זה כמעט מגיע לערך האלומיניום.הדבר מביא גם ליתרונות נוספים כגון קצב הזנה גבוה יותר, תאוצות צירים גבוהות יותר והארכת חיי הכלי לכלי חיתוך.לפיכך, השינוי ממיטה יצוקה למיטה מכונות גרניט מעביר את כלי המכונה המדובר למעמד היוקרתי מבחינת דיוק וביצועים - ללא עלות נוספת.

טביעת הרגל האקולוגית המשופרת של גרניט
בניגוד לחומרים כמו פלדה או ברזל יצוק, אבן טבעית לא חייבת להיות מבוצעת בהרבה אנרגיה ושימוש בתוספים.רק כמויות קטנות יחסית של אנרגיה נדרשות לחציבה ולטיפול פני השטח.זה מביא לטביעת רגל אקולוגית מעולה, שגם בסוף חייה של מכונה עולה על זו של פלדה כחומר.מצע הגרניט יכול להוות בסיס למכונה חדשה או לשמש למטרות שונות לחלוטין כמו גריסה לסלילת כבישים.

גם אין מחסור במשאבים לגרניט.זהו סלע עמוק שנוצר ממאגמה בתוך קרום כדור הארץ.הוא 'הבשיל' במשך מיליוני שנים והוא זמין בכמויות גדולות מאוד כמשאב טבע כמעט בכל היבשות, כולל באירופה כולה.

מסקנה: היתרונות הרבים הניתנים להוכחה של גרניט בהשוואה לפלדה או ברזל יצוק מצדיקים את הנכונות הגוברת של מהנדסי מכונות להשתמש בחומר טבעי זה כבסיס לכלי מכונות בעלי דיוק גבוה וביצועים גבוהים.מידע מפורט על תכונות גרניט, המועילות עבור כלי מכונות והנדסת מכונות, ניתן למצוא במאמר נוסף זה.

מדידה חוזרת היא מדידה של אזורי שטיחות מקומיים.מפרט המדידה החוזרת קובע כי מדידה שנלקחה בכל מקום על פני הצלחת תחזור על עצמה בתוך הסובלנות המוצהרת.שליטה בשטיחות האזור המקומית הדוקה יותר מהשטוח הכולל מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל השטיחות של פני השטח ובכך למזער שגיאות מקומיות.

רוב היצרנים, כולל מותגים מיובאים, מצייתים למפרט הפדרלי של סובלנות שטוחות כללית, אך רבים מתעלמים מהמידות החוזרות.רבות מהצלחות הנמוכות או התקציביות הזמינות היום בשוק לא יבטיחו מדידות חוזרות.יצרן שאינו מבטיח מדידות חוזרות אינו מייצר צלחות העומדות בדרישות ASME B89.3.7-2013 או המפרט הפדרלי GGG-P-463c, או DIN 876, GB, JJS...

שניהם קריטיים כדי להבטיח משטח דיוק למדידות מדויקות.מפרט השטיחות לבדו אינו מספיק כדי להבטיח דיוק מדידה.קח כדוגמה, לוחית משטח 36 X 48 בדיקה בדרגה A, העומדת רק במפרט השטיחות של .000300". אם החתיכה הנבדקת מגשרת על מספר פסגות, והמד בשימוש נמצא במקום נמוך, טעות המדידה עלולה להיות להיות הסובלנות המלאה באזור אחד, 000300 אינץ'!למעשה, זה יכול להיות הרבה יותר גבוה אם המדד נח על שיפוע של שיפוע.

שגיאות של .000600"-.000800" אפשריות, בהתאם לחומרת השיפוע, ואורך הזרוע של המד המשמש.אם ללוח הזה היה מפרט של מדידה חוזרת של 0.000050"FIR אז שגיאת המדידה תהיה פחות מ-0.000050" ללא קשר למקום שבו נלקחת המדידה על הלוח.בעיה נוספת, שבדרך כלל מתעוררת כאשר טכנאי לא מיומן מנסה לחדש צלחת במקום, היא השימוש במדידות חוזרות בלבד כדי לאשר צלחת.

המכשירים המשמשים לאימות חזרתיות אינם מיועדים לבדיקת שטוחות כללית.כשהם מוגדרים לאפס על משטח מעוקל מושלם, הם ימשיכו לקרוא אפס, בין אם המשטח הזה שטוח לחלוטין או קעור מושלם או קמור 1/2 אינץ'! הם פשוט מאמתים את אחידות המשטח, לא את השטיחות. רק צלחת ש עומד הן במפרט השטיחות והן במפרט המדידה החוזרת באמת עומד בדרישות של ASME B89.3.7-2013 או מפרט פדרלי GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

כן, אבל ניתן להבטיח אותם רק עבור שיפוע טמפרטורה אנכי ספציפי.השפעות ההתפשטות התרמית על הצלחת עלולות לגרום בקלות לשינוי דיוק גדול מהסובלנות אם יש שינוי בשיפוע.במקרים מסוימים, אם הסובלנות הדוקה מספיק, החום שנספג מתאורת גג יכול לגרום לשינוי שיפוע מספיק לאורך מספר שעות.

לגרניט מקדם התפשטות תרמית של כ-0.0000035 אינץ' לאינץ' לכל 1°F.כדוגמה: לצלחת משטח בגודל 36 אינץ' x 48 אינץ' x 8 אינץ' יש דיוק של .000075 אינץ' (1/2 מדרגה AA) בשיפוע של 0°F, החלק העליון והתחתון הם אותה טמפרטורה.אם החלק העליון של הצלחת מתחמם עד לנקודה שבה הוא חם ב-1°F מהחלק התחתון, הדיוק ישתנה ל-.000275" קמור! לכן, הזמנת צלחת עם סובלנות הדוקה יותר מדרגת מעבדה AA צריכה להיחשב רק אם יש בקרת אקלים נאותה.

צלחת משטח צריכה להיתמך ב-3 נקודות, ממוקמת באופן אידיאלי 20% מהאורך פנימה מקצות הצלחת.שני תומכים צריכים להיות ממוקמים 20% מהרוחב מהצדדים הארוכים, ואת התמיכה הנותרת יש לרכז.רק 3 נקודות יכולות לנוח על כל דבר מלבד משטח דיוק.

הצלחת צריכה להיות נתמכת בנקודות אלו במהלך הייצור, ויש לתמוך בה רק בשלוש נקודות אלו בזמן השימוש.ניסיון לתמוך בצלחת ביותר משלוש נקודות יגרום לצלחת לקבל את תמיכתה משילובים שונים של שלוש נקודות, שלא יהיו אותן 3 נקודות בהן נתמכה במהלך הייצור.זה יציג שגיאות כאשר הלוח יתהפך כדי להתאים לסידור התמיכה החדש.לכל מעמדי הפלדה של zhhimg יש קורות תמיכה שנועדו ליישר קו עם נקודות התמיכה המתאימות.

אם הצלחת נתמכת כראוי, פילוס מדויק נחוץ רק אם היישום שלך דורש זאת.פילוס אינו הכרחי כדי לשמור על הדיוק של צלחת נתמכת כהלכה.

למה לבחור גרניט עבורבסיסי מכונהורכיבי מטרולוגיה?

התשובה היא 'כן' כמעט לכל בקשה.היתרונות של גרניט כוללים: ללא חלודה או קורוזיה, כמעט חסין בפני עיוות, ללא גבנון מפצה בעת קרעים, חיי בלאי ארוכים יותר, פעולה חלקה יותר, דיוק רב יותר, כמעט לא מגנטי, מקדם התפשטות תרמית נמוך ועלות תחזוקה נמוכה.

גרניט הוא סוג של סלע נחש שנחצב בשל חוזק קיצוני, צפיפות, עמידות ועמידות בפני קורוזיה.אבל גרניט הוא גם מאוד תכליתי - זה לא רק עבור ריבועים ומלבנים!למעשה, Starrett Tru-Stone עובד בביטחון עם רכיבי גרניט המהונדסים בצורות, זוויות ועיקולים מכל הווריאציות על בסיס קבוע - עם תוצאות מצוינות.

באמצעות העיבוד המתקדם שלנו, משטחים חתוכים יכולים להיות שטוחים במיוחד.תכונות אלו הופכות את הגרניט לחומר האידיאלי ליצירת בסיסי מכונות ורכיבי מטרולוגיה בגודל מותאם אישית ובעיצוב מותאם אישית.גרניט הוא:

ניתן לעיבוד
שטוח בדיוק כאשר חתוך וסיים
עמיד בפני חלודה
עָמִיד
לאורך זמן
גם רכיבי גרניט קלים לניקוי.בעת יצירת עיצובים מותאמים אישית, הקפד לבחור גרניט על היתרונות המעולים שלו.

תקנים/ יישומי בלאי גבוה
הגרניט המשמש על ידי ZhongHui עבור מוצרי לוחות פני השטח הסטנדרטיים שלנו הוא בעל תכולת קוורץ גבוהה, המספקת עמידות רבה יותר בפני בלאי ונזק.לצבעים הסופר-שחור וה-קריסטל-ורוד שלנו יש שיעורי ספיגת מים נמוכים, וממזערים את האפשרות שהמודדים המדויקים שלך יחלידו בזמן שקיעה על הצלחות.צבעי הגרניט שמציע ZhongHui מביאים לפחות בוהק, מה שאומר פחות מאמץ בעיניים לאנשים המשתמשים בצלחות.בחרנו את סוגי הגרניט שלנו תוך כדי התרחבות תרמית במאמץ לשמור על היבט זה מינימלי.

אפליקציות מותאמות אישית
כאשר היישום שלך דורש צלחת עם צורות מותאמות אישית, תוספות הברגה, חריצים או עיבוד אחר, תרצה לבחור חומר כמו Black Diabase.חומר טבעי זה מציע קשיחות מעולה, שיכוך רעידות מעולה ויכולת עיבוד משופרת.

כן, אם הם לא שחוקים יותר מדי.הגדרות המפעל והציוד שלנו מאפשרים את התנאים האופטימליים לכיול נכון של לוחות ועיבוד מחדש במידת הצורך.בדרך כלל, אם צלחת נמצאת בטווח של 0.001 אינץ' מהסבילות הנדרשת, ניתן לחדש אותה באתר. אם הצלחת בלויה עד לנקודה שבה היא נמצאת בטווח של יותר מ-001 אינץ' מהסבילות הנדרשת, או אם היא בעלת שקעים קשים או פגום, אז יהיה צורך לשלוח אותו למפעל לטחינה לפני החזרה.

יש לנקוט זהירות רבה בבחירת טכנאי כיול וחידוש משטחים באתר.אנו קוראים לך לנקוט משנה זהירות בבחירת שירות הכיול שלך.בקש הסמכה וודא שלציוד שהטכנאי ישתמש בו יש כיול בר-עקיבה של מוסד הפיקוח הלאומי.לוקח שנים רבות ללמוד כיצד לחפוף גרניט מדויק.

ZhongHui מספקת תפנית מהירה לכיולים המבוצעים במפעל שלנו.שלח את הצלחות שלך לכיול אם אפשר.האיכות והמוניטין שלך תלויים בדיוק של מכשירי המדידה שלך כולל לוחות משטח!

לצלחות המשטח השחורות שלנו יש צפיפות גבוהה משמעותית והן קשיחות עד פי שלושה.לכן, צלחת העשויה מהשחור לא צריכה להיות עבה כמו צלחת גרניט באותו גודל כדי שתהיה לה עמידות שווה או גדולה יותר בפני סטיה.עובי מופחת פירושו פחות משקל ועלויות משלוח נמוכות יותר.

היזהרו מאחרים המשתמשים בגרניט שחור באיכות נמוכה יותר באותו עובי.כפי שצוין לעיל, תכונותיו של גרניט, כמו עץ ​​או מתכת, משתנות לפי חומר וצבע, ואינן מנבא מדויק של קשיחות, קשיות או עמידות בפני שחיקה.למעשה, סוגים רבים של גרניט שחור ודיאבס הם רכים מאוד ואינם מתאימים ליישומי פלטות משטחים.

לא. הציוד המיוחד וההכשרה הדרושים לעיבוד מחדש של פריטים אלה מחייבים החזרתם למפעל לצורך כיול ועיבוד מחדש.

כן.לקרמיקה ולגרניט יש מאפיינים דומים, וניתן להשתמש בשיטות המשמשות לכיול ולגרניט גם עם פריטי קרמיקה.קרמיקה קשה יותר לחיק מגרניט וכתוצאה מכך עלות גבוהה יותר.

כן, בתנאי שהתוספות שקועים מתחת לפני השטח.אם תוספות פלדה צמודות עם מישור פני השטח או מעליהן, עליהן להיות מופנה נקודתית כלפי מטה לפני שניתן לחפוף את הצלחת.במידת הצורך, נוכל לספק שירות זה.

כן.תוספות פלדה עם הברגה הרצויה (אנגלית או מטרית) ניתנות לחיבור אפוקסי לתוך הצלחת במקומות הרצויים.ZhongHui משתמש במכונות CNC כדי לספק את מיקומי ההחדרה ההדוקים ביותר בטווח של +/- 0.005".עבור תוספות פחות קריטיות, סבילות המיקום שלנו עבור תוספות הברגה היא ±.060". אפשרויות אחרות כוללות מוטות T-פלדה וחריצי זנב יונים המעובדים ישירות לתוך הגרניט.

תוספות המחוברות כהלכה באמצעות אפוקסי חוזק גבוה וביצוע טוב יעמדו בכוח פיתול וגזירה רב.בבדיקה שנערכה לאחרונה, באמצעות תוספות הברגה בגודל 3/8 אינץ'-16, מעבדת בדיקה עצמאית מדדה את הכוח הדרוש כדי למשוך תוספת מלוכדת אפוקסי מלוח משטח. עשרה לוחות נבדקו. מתוך עשר אלו, בתשעה מקרים, גרניט נשבר ראשון העומס הממוצע בנקודת הכשל היה 10,020 ק"ג עבור גרניט אפור ו-12,310 פאונד עבור שחור. אם חלק עבודה יוצר גשר על פני התוספת ומופעל מומנט קיצוני, ניתן ליצור מספיק כוח לשבור את הגרניט. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

כן, אבל רק במפעל שלנו.במפעל שלנו, אנו יכולים להחזיר כמעט כל צלחת למצב 'כמו חדש', בדרך כלל בפחות ממחצית עלות החלפתה.קצוות פגומים ניתנים לתיקון קוסמטי, חריצים עמוקים, חריצים ובורות ניתן לטחון החוצה, וניתן להחליף את התומכים המחוברים.בנוסף, אנו יכולים לשנות את הצלחת שלך כדי להגדיל את הרבגוניות שלה על ידי הוספת תוספות פלדה מוצקות או מושחלות וחריצי חיתוך או הידוק שפתיים, לפי המפרט שלך.

למה לבחור גרניט?
גרניט הוא סוג של סלע בטן שנוצר בכדור הארץ לפני מיליוני שנים.הרכב הסלע הגלתי הכיל מינרלים רבים כמו קוורץ שהוא קשה במיוחד ועמיד בפני שחיקה.בנוסף לקשיות ועמידות בפני שחיקה יש לגרניט כמחצית ממקדם ההתפשטות של ברזל יצוק.מכיוון שהמשקל הנפחי שלו הוא כשליש מזה של ברזל יצוק, גרניט קל יותר לתמרון.

עבור בסיסי מכונות ורכיבים מטרולוגיים, גרניט שחור הוא הצבע הנפוץ ביותר.לגרניט שחור יש אחוז גבוה יותר של קוורץ מאשר צבעים אחרים, ולכן הוא הלביש הקשה ביותר.

גרניט הוא חסכוני, ומשטחים חתוכים יכולים להיות שטוחים במיוחד.לא רק שניתן לחפוף אותו ביד כדי להשיג דיוק קיצוני, אלא שניתן לבצע מיזוג מחדש מבלי להזיז את הצלחת או השולחן מחוץ לאתר.זוהי לחלוטין פעולת חיכוך יד ובדרך כלל עולה הרבה פחות מאשר מיזוג מחדש של חלופה מברזל יצוק.

תכונות אלו הופכות את הגרניט לחומר האידיאלי ליצירת בסיסי מכונות ורכיבי מטרולוגיה בגודל מותאם אישית ובעיצוב מותאם אישית, כגוןצלחת משטח גרניט.

ZhongHui מייצרת מוצרי גרניט בהתאמה אישית שנוצרו כדי לתמוך בדרישות מדידה ספציפיות.פריטים מותאמים אלה משתנים מקצוות ישרים toריבועים תלת.בשל האופי הרב-תכליתי של הגרניט, הרכיביםניתן לייצר בכל גודל הנדרש;הם עמידים בקושי ועמידים לאורך זמן.

היתרונות של לוחות משטח גרניט
החשיבות של מדידה על משטח אחיד נקבעה על ידי הממציא הבריטי הנרי מודסלי בשנות ה-1800.כחדשן כלי מכונות, הוא קבע שייצור עקבי של חלקים דורש משטח מוצק למדידות אמינות.

המהפכה התעשייתית יצרה ביקוש למדידת משטחים, ולכן חברת ההנדסה קראון ווינדלי יצרה תקני ייצור.הסטנדרטים ללוחות פני השטח נקבעו לראשונה על ידי קראון בשנת 1904 באמצעות מתכת.ככל שהביקוש והעלות למתכת גדלו, נחקרו חומרים חלופיים למשטח המדידה.

באמריקה, יוצר האנדרטה וואלאס הרמן קבע שגרניט שחור הוא חלופה מצוינת של חומר לוחות משטח למתכת.מכיוון שגרניט אינו מגנטי ואינו מחליד, הוא הפך במהרה למשטח המדידה המועדף.

פלטת משטח גרניט היא השקעה חיונית עבור מעבדות ומתקני בדיקה.ניתן להרכיב פלטת משטח גרניט בגודל 600 על 600 מ"מ על מעמד תמיכה.המעמדים מספקים גובה עבודה של 34 אינץ' (0.86 מ') עם חמש נקודות מתכווננות ליישור.

לתוצאות מדידה אמינות ועקביות, לוח משטח גרניט הוא חיוני.מכיוון שהמשטח הוא מישור חלק ויציב, הוא מאפשר לתמרן בזהירות את המכשירים.

היתרונות העיקריים של לוחות משטח גרניט הם:

• לא רפלקטיבי
• עמיד בפני כימיקלים וקורוזיה
• מקדם התפשטות נמוך בהשוואה לברזל לעגלה ולכן פחות מושפע משינויי טמפרטורה
• קשיח ועמיד באופן טבעי
• מישור המשטח אינו מושפע אם נשרט
• לא יחליד
• לא מגנטי
• קל לניקוי ותחזוקה
• ניתן לבצע כיול וחידוש משטחים באתר
• מתאים לקידוח לתוספות תמיכה בהברגה
• שיכוך רעידות גבוה

עבור חנויות רבות, חדרי בדיקה ומעבדות, מסתמכים על לוחות משטח גרניט מדויקים כבסיס למדידה מדויקת.מכיוון שכל מדידה ליניארית תלויה במשטח ייחוס מדויק שממנו נלקחות הממדים הסופיים, לוחות פני השטח מספקים את מישור הייחוס הטוב ביותר לבדיקת עבודה ופריסה לפני העיבוד.הם גם בסיסים אידיאליים לביצוע מדידות גובה ובדיקת משטחים.יתר על כן, רמה גבוהה של שטוחות, יציבות, איכות כללית וביצוע הופכים אותם לבחירה טובה להרכבת מערכות מדידה מכניות, אלקטרוניות ואופטיות מתוחכמות.עבור כל אחד מתהליכי המדידה הללו, הכרחי לשמור על כיול לוחות פני השטח.

חזור על מדידות ושטיחות
הן השטיחות והן מדידות חוזרות הן קריטיות כדי להבטיח משטח דיוק.מישוריות יכולה להיחשב ככול הנקודות על פני השטח בתוך שני מישורים מקבילים, מישור הבסיס ומישור הגג.מדידת המרחק בין המישורים היא השטיחות הכוללת של פני השטח.מדידת שטוחות זו נושאת בדרך כלל סובלנות ועשויה לכלול ציון דרג.

סובלנות השטיחות עבור שלוש דרגות סטנדרטיות מוגדרות במפרט הפדרלי כפי שנקבע על ידי הנוסחה הבאה:
דרגת מעבדה AA = (40 + אלכסון² / 25) x 0.000001 אינץ' (חד צדדי)
דרגת בדיקה א' = דרגת מעבדה AA x 2
חדר כלים דרגה B = כיתה מעבדה AA x 4

בנוסף לשטיחות, יש להבטיח יכולת חזרה.מדידה חוזרת היא מדידה של אזורי שטיחות מקומיים.זוהי מדידה שנלקחת בכל מקום על פני הצלחת שתחזור על עצמה במסגרת הסובלנות המוצהרת.שליטה בשטיחות האזור המקומי לסובלנות הדוקה יותר מהשטוח הכללי מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל השטיחות של פני השטח, ובכך למזער שגיאות מקומיות.

כדי להבטיח שפלטת משטח עומדת במפרטי השטיחות וגם במפרטי המדידה החוזרת, על יצרנים של לוחות משטח גרניט להשתמש במפרט הפדרלי GGG-P-463c כבסיס למפרטיהם.תקן זה מתייחס לדיוק מדידה חוזרת, תכונות החומר של גרניט לוחות פני השטח, גימור פני השטח, מיקום נקודת התמיכה, קשיחות, שיטות מקובלות של בדיקה והתקנה של תוספות הברגה.

לפני שצלחת משטח נשחקת מעבר למפרט עבור שטוחות כללית, היא תראה עמודים בלויים או גליים.בדיקה חודשית לאיתור שגיאות מדידה חוזרות באמצעות מד קריאה חוזרת תזהה נקודות בלאי.מד קריאה חוזרת הוא מכשיר בעל דיוק גבוה המזהה שגיאות מקומיות וניתן להציגו על גבי מגבר אלקטרוני בהגדלה גבוהה.

בדיקת דיוק לוחיות
על ידי ביצוע מספר הנחיות פשוטות, השקעה בלוח משטח גרניט אמורה להימשך שנים רבות.בהתאם לשימוש בצלחת, בסביבת החנות ובדיוק הנדרש, תדירות הבדיקה של דיוק לוחות פני השטח משתנה.כלל אצבע כללי הוא שצלחת חדשה תקבל כיול מחדש מלא תוך שנה מרגע הרכישה.אם נעשה שימוש תכוף בצלחת, רצוי לקצר מרווח זה לשישה חודשים.

לפני שצלחת משטח נשחקת מעבר למפרט עבור שטוחות כללית, היא תראה עמודים בלויים או גליים.בדיקה חודשית לאיתור שגיאות מדידה חוזרות באמצעות מד קריאה חוזרת תזהה נקודות בלאי.מד קריאה חוזרת הוא מכשיר בעל דיוק גבוה המזהה שגיאות מקומיות וניתן להציגו על גבי מגבר אלקטרוני בהגדלה גבוהה.

תוכנית בדיקה יעילה צריכה לכלול בדיקות סדירות עם אוטוקולימטור, המספקת כיול ממשי של השטיחות הכוללת שניתן לעקוב אחר המכון הלאומי לתקנים וטכנולוגיה (NIST).יש צורך בכיול מקיף על ידי היצרן או חברה עצמאית מעת לעת.

וריאציות בין כיולים
במקרים מסוימים, יש הבדלים בין כיול לוחות פני השטח.לפעמים גורמים כמו שינוי פני השטח הנובעים מבלאי, שימוש לא נכון בציוד בדיקה או שימוש בציוד לא מכויל יכולים להסביר את הווריאציות הללו.שני הגורמים הנפוצים ביותר, לעומת זאת, הם טמפרטורה ותמיכה.

אחד המשתנים החשובים ביותר הוא הטמפרטורה.לדוגמה, ייתכן שהמשטח נשטף בתמיסה חמה או קרה לפני הכיול ולא נתן לו מספיק זמן לנרמל.סיבות אחרות לשינוי טמפרטורה כוללות טיוטות של אוויר קר או חם, אור שמש ישיר, תאורה עיליה או מקורות אחרים של חום קורן על פני הצלחת.

יכולות להיות גם שינויים בשיפוע הטמפרטורה האנכי בין החורף לקיץ.במקרים מסוימים, לא ניתן לצלחת מספיק זמן להתנרמל לאחר המשלוח.מומלץ לרשום את טמפרטורת השיפוע האנכי בזמן ביצוע הכיול.

סיבה נפוצה נוספת לשינוי כיול היא צלחת שנתמכת בצורה לא נכונה.צלחת משטח צריכה להיתמך בשלוש נקודות, הממוקמת באופן אידיאלי 20% מהאורך פנימה מקצות הצלחת.שני תומכים צריכים להיות ממוקמים 20% מהרוחב מהצדדים הארוכים, ואת התמיכה הנותרת יש לרכז.

רק שלוש נקודות יכולות לנוח על כל דבר מלבד משטח מדויק.ניסיון לתמוך בצלחת ביותר משלוש נקודות יגרום לצלחת לקבל את תמיכתה משילובים שונים של שלוש נקודות, שלא יהיו אותן שלוש נקודות בהן נתמכה במהלך הייצור.זה יציג שגיאות כאשר הלוח יתהפך כדי להתאים לסידור התמיכה החדש.שקול להשתמש במעמדי פלדה עם קורות תמיכה שנועדו ליישר קו עם נקודות התמיכה המתאימות.מעמדים למטרה זו זמינים בדרך כלל מיצרן לוחות המשטח.

אם הצלחת נתמכת כראוי, פילוס מדויק נחוץ רק אם יישום מציין זאת.פילוס אינו הכרחי כדי לשמור על הדיוק של צלחת נתמכת כהלכה.

חשוב לשמור על הצלחת נקייה.אבק שוחק באוויר הוא בדרך כלל המקור הגדול ביותר לבלאי בצלחת, מכיוון שהוא נוטה להטמע בחלקי עבודה ובמשטחי המגע של מדדים.מכסים צלחות כדי להגן עליהם מפני אבק ונזקים.ניתן להאריך את חיי הבלאי על ידי כיסוי הצלחת כאשר אינה בשימוש.

הארכת חיי הצלחת
הקפדה על מספר קווים מנחים תפחית את הבלאי של לוחית משטח גרניט ובסופו של דבר תאריך את חייה.

ראשית, חשוב לשמור על הצלחת נקייה.אבק שוחק באוויר הוא בדרך כלל המקור הגדול ביותר לבלאי בצלחת, מכיוון שהוא נוטה להטמע בחלקי עבודה ובמשטחי המגע של מדדים.

חשוב גם לכסות צלחות כדי להגן עליו מפני אבק ונזקים.ניתן להאריך את חיי הבלאי על ידי כיסוי הצלחת כאשר אינה בשימוש.

סובב את הצלחת מעת לעת כך שאזור בודד לא יקבל שימוש מופרז.כמו כן, מומלץ להחליף רפידות מגע מפלדה בגייגינג לרפידות קרביד.

הימנע מהנחת מזון או משקאות קלים על הצלחת.משקאות קלים רבים מכילים חומצה פחמנית או זרחתית, שיכולה להמיס את המינרלים הרכים יותר ולהשאיר בורות קטנים על פני השטח.

איפה לחזור
כאשר לוח משטח גרניט זקוק לחידוש פני השטח, שקול אם לבצע שירות זה באתר או במתקן הכיול.תמיד עדיף להדביק מחדש את הצלחת במפעל או במתקן ייעודי.עם זאת, אם הצלחת לא שחוקה מדי, בדרך כלל בטווח של 0.001 אינץ' מהסבילות הנדרשת, ניתן להעלות אותה מחדש באתר.אם צלחת שחוקה עד לנקודה שבה היא מחוץ לסובלנות של יותר מ-0.001 אינץ', או אם יש לה שקעים או חריצים קשים, יש לשלוח אותה למפעל לטחינה לפני החזרה.

למתקן כיול יש את הציוד ואת הגדרות המפעל המספקים את התנאים האופטימליים לכיול נכון של לוחות ועיבוד מחדש במידת הצורך.

יש לנקוט זהירות רבה בבחירת טכנאי כיול וחידוש משטחים באתר.בקש הסמכה וודא שלציוד שהטכנאי ישתמש בו יש כיול הניתן למעקב NIST.הניסיון הוא גם גורם חשוב, מכיוון שלוקח שנים רבות ללמוד כיצד לחפוף נכון גרניט מדויק.

מדידות קריטיות מתחילות עם לוח משטח גרניט מדויק כקו הבסיס.על ידי הבטחת התייחסות אמינה באמצעות לוח משטח מכויל כהלכה, ליצרנים יש את אחד הכלים החיוניים למדידות אמינות וחלקים באיכות טובה יותר.

רשימת רשימות עבור וריאציות כיול

1. המשטח נשטף בתמיסה חמה או קרה לפני הכיול ולא נתן לו מספיק זמן לנרמל.
2. הצלחת נתמכת בצורה לא נכונה.
3. שינוי טמפרטורה.
4. דַמקָה.
5. אור שמש ישיר או חום קורן אחר על פני הצלחת.ודא שתאורת גג אינה מחממת את המשטח.
6. שינויים בשיפוע הטמפרטורה האנכי בין חורף לקיץ.אם אפשר בכלל, דע את טמפרטורת השיפוע האנכי בזמן ביצוע הכיול.
7. לצלחת לא ניתן מספיק זמן לנרמל לאחר המשלוח.
8. שימוש לא נכון בציוד בדיקה או שימוש בציוד לא מכויל.
9. שינוי פני השטח כתוצאה מבלאי.

טיפים טכניים
מכיוון שכל מדידה ליניארית תלויה במשטח ייחוס מדויק שממנו נלקחות הממדים הסופיים, לוחות פני השטח מספקים את מישור הייחוס הטוב ביותר לבדיקת עבודה ופריסה לפני העיבוד.

שליטה בשטיחות האזור המקומי לסובלנות הדוקה יותר מהשטוח הכללי מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל השטיחות של פני השטח, ובכך למזער שגיאות מקומיות.