גרניט הוא סוג של סלע מתנודד שנחצבה בגלל חוזקו הקיצוני, צפיפותו, עמידותו והתנגדות לקורוזיה. אבל גם גרניט מאוד מגוון - זה לא רק לריבועים ומלבנים! למעשה, אנו עובדים בביטחון עם רכיבי גרניט המהונדסים בצורות, זוויות ועיקולים של כל הווריאציות על בסיס קבוע - עם תוצאות מצוינות.
באמצעות עיבוד האמנות שלנו, משטחים חתוכים יכולים להיות שטוחים במיוחד. תכונות אלה הופכות את גרניט לחומר האידיאלי ליצירת בסיסי מכונה בהתאמה אישית ותכנון בהתאמה אישית ורכיבי מטרולוגיה. גרניט הוא:
■ ניתן למכזה
■ בדיוק שטוח כשנחתך ומסיים
■ עמיד בפני חלודה
■ עמיד
■ לאורך זמן
גם רכיבי גרניט קלים לניקוי. בעת יצירת עיצובים בהתאמה אישית, הקפד לבחור גרניט ליתרונותיו המעולים.

תקנים / יישומי ללבוש גבוה
לגרניט שמשמש ZHHIMG למוצרי צלחת השטח הרגילים שלנו יש תוכן קוורץ גבוה, המספק עמידות רבה יותר לבלאי ונזק. לצבעים השחורים המעולים שלנו יש שיעורי ספיגת מים נמוכים, וממזער את האפשרות של מדדי הדיוק שלך מחלידים תוך כדי הגדרת הצלחות. צבעי הגרניט המוצעים על ידי ZHHIMG גורמים פחות בוהק, מה שאומר פחות עיניים עבור אנשים המשתמשים בצלחות. בחרנו בסוגי הגרניט שלנו תוך התחשבות בהתרחבות תרמית במאמץ לשמור על היבט זה מינימלי.

יישומים מותאמים אישית
כאשר היישום שלך קורא לצלחת עם צורות בהתאמה אישית, תוספות הברגה, משבצות או עיבוד אחר, תרצה לבחור חומר כמו ג'ינאן שחור שחור. חומר טבעי זה מציע קשיחות מעולה, הרטיבת רטט מעולה ושיפור יכולת הכבוד.

חשוב לציין כי צבע בלבד אינו אינדיקציה לתכונות הפיזיות של האבן. באופן כללי, צבעו של גרניט קשור ישירות לנוכחותם או היעדרם של מינרלים, אשר עשויים להיות לא יש להתייחס לתכונות שהופכות חומר צלחת פנים טוב. יש גרניטים ורודים, אפורים ושחורים המצוינים עבור צלחות שטח, כמו גם גרניטים שחורים, אפורים וורודים שאינם מתאימים לחלוטין ליישומי דיוק. המאפיינים הקריטיים של גרניט, מכיוון שהם קשורים לשימושו כחומר צלחת פני השטח, אין שום קשר לצבע, והם כדלקמן:
■ קשיחות (סטיה תחת עומס - מסומנת על ידי מודולוס של גמישות)
■ קשיות
■ צפיפות
■ התנגדות ללבוש
■ יציבות
■ נקבוביות

בדקנו חומרי גרניט רבים והשווינו בחומרים אלה. לבסוף אנו מקבלים את התוצאה, ג'ינאן בלאק גרניט הוא החומר הטוב ביותר שידענו אי פעם. גרניט שחור הודי וגרניט דרום אפריקה דומים לגרניט ג'ינאן שחור, אך התכונות הפיזיות שלהם פחות מגרניט שחור ג'ינאן. Zhhimg ימשיך לחפש יותר חומר גרניט בעולם ותשווה את תכונותיהם הפיזיות.

כדי לדבר יותר על הגרניט המתאים לפרויקט שלך, אנא צור איתנו קשרinfo@zhhimg.com.

יצרנים שונים משתמשים בסטנדרטים שונים. ישנם סטנדרטים רבים בעולם.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 או מפרט פדרלי GGG-P-463C (צלחות שטח גרניט) וכן הלאה כבסיס למפרט שלהם.

ואנחנו יכולים לייצר צלחת בדיקת דיוק גרניט לפי הדרישות שלך. ברוך הבא ליצור איתנו קשר אם ברצונך לדעת מידע נוסף על סטנדרטים נוספים.

ניתן לראות בשטוח ככל שהנקודות על פני השטח הכלולות בשני מטוסים מקבילים, מישור הבסיס ומישור הגג. מדידת המרחק בין המטוסים היא השטיחות הכללית של פני השטח. מדידת שטוח זו בדרך כלל נושאת סובלנות ועשויה לכלול ייעוד כיתה.

לדוגמה, סבילות השטוח לשלושה ציונים סטנדרטיים מוגדרים במפרט הפדרלי כפי שנקבע על ידי הנוסחה הבאה:
■ כיתת מעבדה AA = (40 + ריבוע אלכסוני/25) x .000001 "(חד צדדי)
■ בדיקה כיתה A = מעבדה כיתה AA x 2
■ חדר כלים כיתה B = כיתה מעבדה AA X 4.

עבור צלחות שטח בגודל סטנדרטי, אנו מבטיחים סובלנות של שטוח העולים על הדרישות של מפרט זה. בנוסף לשטחות, ASME B89.3.7-2013 ומפרט פדרלי GGG-P-463C נושאי כתובת כולל: דיוק מדידה חוזר, תכונות חומר של גרניט צלחת פני השטח, גימור פני השטח, מיקום נקודת תמיכה, קשיחות, שיטות בדיקה מקובלות, התקנת תוספות מושחיות וכו '.

צלחות משטח גרניט Zhhimg ולוחות בדיקת גרניט עומדים או עולים על כל הדרישות המפורטות במפרט זה. נכון לעכשיו, אין מפרט מכונן עבור צלחות זווית גרניט, מקבילות או ריבועי אדון.

ותוכלו למצוא את הנוסחאות לסטנדרטים אחרים בהורד.

ראשית, חשוב לשמור על ניקיון הצלחת. אבק שוחק מוטס הוא בדרך כלל המקור הגדול ביותר לבלאי בצלחת, מכיוון שהוא נוטה להטמיע בחתיכות עבודה ובמשטחי המגע של מדג'ים. שנית, מכסים את הצלחת שלך כדי להגן עליה מפני אבק ונזק. ניתן להרחיב את חיי הלבוש על ידי כיסוי הצלחת כאשר אינו בשימוש, על ידי סיבוב הצלחת מעת לעת כך שאזור יחיד לא יקבל שימוש מוגזם, ועל ידי החלפת רפידות מגע מפלדה על מדד בכריות קרביד. כמו כן, הימנע מהצבת מזון או משקאות קלים בצלחת. שימו לב שמשקאות קלים רבים מכילים חומצה פחמנית או זרחתית, שיכולים להמיס את המינרלים הרכים יותר ולהשאיר בורות קטנים על פני השטח.

זה תלוי באופן השימוש בצלחת. במידת האפשר, אנו ממליצים לנקות את הצלחת בתחילת היום (או משמרת עבודה) ושוב בסוף. אם הצלחת הופכת להיות מלוכלכת, במיוחד עם נוזלים שומניים או דביקים, כנראה שיש לנקות אותה מייד.

נקה את הצלחת באופן קבוע בעזרת נוזל נוזל או ZHHIMG ללא מים מנקה. הבחירה בפתרונות ניקוי חשובה. אם משתמשים בממס נדיף (אצטון, דק לכה, אלכוהול וכו ') האידוי יירגע את פני השטח ויעוות אותו. במקרה זה, יש צורך לאפשר לצלחת לנרמל לפני השימוש בו או שגיאות מדידה יתרחשו.

משך הזמן הנדרש לצלחת כדי לנרמל ישתנה עם גודל הצלחת, וכמות הצינון. שעה צריכה להספיק לצלחות קטנות יותר. יתכן שיהיה צורך בשעתיים לצלחות גדולות יותר. אם משתמשים במנקה על בסיס מים, יהיה גם איזשהו מצמרר אידוי.

הצלחת תשמור גם על המים, וזה עלול לגרום לחלודה של חלקי מתכת במגע עם פני השטח. חלק מהניקוי ישאיר גם שאריות דביקות לאחר שיתייבשו, מה שימשוך אבק מוטס, ובעצם יגביר את השחיקה, במקום להפחית אותו.

זה תלוי בשימוש בצלחות ובסביבה. אנו ממליצים כי צלחת חדשה או אביזר גרניט מדויק יקבלו כיול מחדש מלא תוך שנה מרגע הרכישה. אם צלחת פני השטח של גרניט תראה שימוש כבד, יתכן ויהיה מומלץ לקצר את המרווח הזה למשך שישה חודשים. בדיקה חודשית לשגיאות מדידה חוזרות באמצעות רמה אלקטרונית, או מכשיר דומה יציג כל כתמי בלאי מתפתחים ולוקח רק כמה דקות לביצוע. לאחר קביעת תוצאות הכיול הראשון הראשון, ניתן להרחיב או לקצר את מרווח הכיול כמותר או נדרש על ידי מערכת האיכות הפנימית שלך.

אנו יכולים להציע שירות שיעזור לך לבדוק ולכייל את צלחת פני השטח של גרניט.

ישנן מספר סיבות אפשריות לשונות בין כיול:

• המשטח נשטף בתמיסה חמה או קר לפני הכיול, ולא הותר מספיק זמן לנרמל
• הצלחת נתמכת בצורה לא נכונה
• שינוי טמפרטורה
• דַמקָה
• אור שמש ישיר או חום קורן אחר על פני הצלחת. וודא שתאורת תקורה אינה מחממת את פני השטח
• וריאציות בדרגת הטמפרטורה האנכית בין חורף לקיץ (אם בכלל אפשרי, דע את טמפרטורת השיפוע האנכית בזמן ביצוע הכיול.)
• צלחת אסורה מספיק זמן לנרמל לאחר המשלוח
• שימוש לא תקין בציוד בדיקה או שימוש בציוד שאינו מכויל
• שינוי פני השטח הנובע מבלאי

כמה סוגים של חורים על גרניט מדויק?

משבצות על רכיבי גרניט מדויקים

עבור מפעלים רבים, חדרי פיקוח ומעבדות, סומכים על צלחות שטח גרניט מדויקות כבסיס למדידה מדויקת. מכיוון שכל מדידה לינארית תלויה במשטח התייחסות מדויק ממנו נלקחים מידות סופיות, צלחות פני השטח מספקות את מישור ההתייחסות הטוב ביותר לבדיקת עבודה ופריסה לפני העיבוד. הם גם בסיסים אידיאליים לביצוע מדידות גובה ומשטחי הגז. יתר על כן, מידה גבוהה של שטוח, יציבות, איכות כוללת וביצוע הופכים אותם לבחירה טובה להתגבר על מערכות גייג 'מכניות, אלקטרוניות ואופטיות מתוחכמות. עבור כל אחד מתהליכי המדידה הללו, חובה לשמור על צלחות פני השטח מכוילות.

חזור על מדידות ושטיחות

מדידות שטוחות וגם חוזרות הן קריטיות כדי להבטיח משטח דיוק. ניתן לראות בשטוח ככל שהנקודות על פני השטח הכלולות בשני מטוסים מקבילים, מישור הבסיס ומישור הגג. מדידת המרחק בין המטוסים היא השטיחות הכללית של פני השטח. מדידת שטוח זו בדרך כלל נושאת סובלנות ועשויה לכלול ייעוד כיתה.

סבילות השטוח לשלושה ציונים סטנדרטיים מוגדרים במפרט הפדרלי כפי שנקבע על ידי הנוסחה הבאה:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... מדינה שונה עם מעמד שונה ...

פרטים נוספים על תקן.

בנוסף לשטיחות, יש להבטיח את יכולת ההחזרה. מדידה חוזרת היא מדידה של אזורי השטיחות המקומיים. זוהי מדידה שנלקחה בכל מקום על פני צלחת שתחזור על הסובלנות המוצהרת. שליטה על שטוחות אזור מקומי לסובלנות הדוקה יותר מאשר השטיחות הכללית מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל השטוח על פני השטח, ובכך למזער שגיאות מקומיות.

כדי להבטיח שפלטת פני השטח עומדת הן במפרטי המדידה והן את מפרטי המדידה החוזרים, על יצרני צלחות פני השטח הגרניט להשתמש במפרט הפדרלי GGG-463C כבסיס למפרט שלהם. תקן זה מתייחס לדיוק המדידה החוזר, תכונות החומר של גרניט צלחת פני השטח, גימור פני השטח, מיקום נקודת תמיכה, קשיחות, שיטות בדיקה מקובלות והתקנת תוספות הברגה.

בדיקת דיוק צלחת

על ידי ביצוע כמה הנחיות פשוטות, השקעה בצלחת פני שטח גרניט צריכה להימשך שנים רבות. תלוי בשימוש בצלחות, בסביבת החנות ובדיוק הנדרש, תדירות בדיקת דיוק צלחת השטח משתנה. כלל אצבע כללי מיועד לצלחת חדשה לקבל כיול מחדש מלא תוך שנה מרכישה. אם משתמשים בצלחת לעתים קרובות, רצוי לקצר את המרווח הזה למשך שישה חודשים.

לפני שצלחת פני השטח נלבשה מעבר למפרט לשטיחות הכללית, היא תציג פוסטים שחוקים או גלים. בדיקה חודשית לשגיאות מדידה חוזרות באמצעות מדדי קריאה חוזרות תזהה כתמי בלאי. מדדי קריאה חוזרים הוא מכשיר לדיוק גבוה המגלה שגיאה מקומית וניתן להציג אותו על מגבר אלקטרוני הגדלה גבוה.

תוכנית פיקוח אפקטיבית צריכה לכלול בדיקות קבועות עם מכשיר אוטומטי, ומספקת כיול בפועל של השטיחות הכוללת שניתן לעקוב אחר המכון הלאומי לתקנים וטכנולוגיה (NIST). כיול מקיף על ידי היצרן או חברה עצמאית נחוץ מעת לעת.

וריאציות בין כיול

במקרים מסוימים, ישנן וריאציות בין כיול צלחות השטח. לפעמים גורמים כמו שינוי פני השטח הנובעים מבלאי, שימוש שגוי בציוד בדיקה או שימוש בציוד לא מכויל יכולים להסביר וריאציות אלה. עם זאת, שני הגורמים הנפוצים ביותר הם טמפרטורה ותמיכה.

אחד המשתנים החשובים ביותר הוא הטמפרטורה. לדוגמה, ייתכן שהמשטח נשטף בתמיסה חמה או קר לפני הכיול ולא מאפשר מספיק זמן לנרמל. גורמים אחרים לשינוי טמפרטורה כוללים טיוטות של אוויר קר או חם, אור שמש ישיר, תאורת תקורה או מקורות אחרים של חום קורן על פני הצלחת.

יכולות גם להיות וריאציות בדרגת הטמפרטורה האנכית בין חורף לקיץ. במקרים מסוימים, הצלחת אסורה מספיק לנרמל לאחר המשלוח. כדאי לרשום את טמפרטורת השיפוע האנכית בעת ביצוע הכיול.

סיבה שכיחה נוספת לשונות כיול היא צלחת הנתמכת שלא כהלכה. יש לתמוך בצלחת פני שטח בשלוש נקודות, הממוקמת באופן אידיאלי 20% מהאורך בקצות הצלחת. יש למקם שני תומכים 20% מהרוחב מהצדדים הארוכים, ויש למרכז את התמיכה שנותרה.

רק שלוש נקודות יכולות לנוח בצורה מוצקה על כל דבר מלבד משטח דיוק. ניסיון לתמוך בצלחת ביותר משלוש נקודות יגרום לצלחת לקבל את תמיכתה משילובים שונים של שלוש נקודות, שלא יהיו אותן שלוש נקודות בהן נתמכה במהלך הייצור. זה יכניס שגיאות מכיוון שהצלחת תסיטה להתאמה לסידור התמיכה החדש. שקול להשתמש בעמדות פלדה עם קורות תמיכה שנועדו להתיישר עם נקודות התמיכה המתאימות. בדרך כלל זמינים מייצג מטרה זו מיצרן צלחות השטח.

אם הצלחת נתמכת כראוי, פילוס מדויק נחוץ רק אם יישום מציין אותה. פילוס אינו הכרחי כדי לשמור על הדיוק של צלחת נתמכת כראוי.

הרחב את חיי הצלחת

בעקבות מספר הנחיות יפחיתו את הבלאי על צלחת פני השטח של גרניט ובסופו של דבר, יאריכו את חייו.

ראשית, חשוב לשמור על ניקיון הצלחת. אבק שוחק מוטס הוא בדרך כלל המקור הגדול ביותר לבלאי בצלחת, מכיוון שהוא נוטה להטמיע ביצירות עבודה ובמשטחי המגע של מדדים.

חשוב גם לכסות צלחות כדי להגן עליו מפני אבק ונזק. ניתן להרחיב את חיי הלבוש על ידי כיסוי הצלחת כאשר לא בשימוש.

סובב את הצלחת מעת לעת כך שאזור יחיד לא יקבל שימוש מוגזם. כמו כן, מומלץ להחליף רפידות מגע מפלדה במדד בכריות קרביד.

הימנע מהצבת מזון או משקאות קלים בצלחת. משקאות קלים רבים מכילים חומצה פחמנית או זרחתית, שיכולים להמיס את המינרלים הרכים יותר ולהשאיר בורות קטנים על פני השטח.

איפה ניתן לחדש

כאשר צלחת פני משטח גרניט זקוקה לשטח מחדש, שקול אם לבצע שירות זה באתר או במתקן הכיול. תמיד עדיף שהצלחת תתקבל למפעל או במתקן ייעודי. עם זאת, אם הצלחת אינה שחוקה קשה מדי, בדרך כלל בטווח של 0.001 אינץ 'מהסובלנות הנדרשת, ניתן לעלות אותה מחדש באתר. אם צלחת נלבשת עד לנקודה בה היא נמצאת יותר מ- 0.001 אינץ 'מתוך סובלנות, או אם היא מוגזמת או מסודרת, יש לשלוח אותה למפעל לטחינת לפני החזרה.

למתקן כיול יש את הציוד והגדרת המפעל המספקים את התנאים האופטימליים לכיול צלחות נאותים ועיבוד מחדש במידת הצורך.

יש לנקוט בזהירות רבה בבחירת טכנאי כיול ומרווח מחדש באתר. בקש הסמכה ואמת את הציוד בו הטכנאי ישתמש הוא בעל כיול הניתן לעקוב. הניסיון הוא גם גורם חשוב, מכיוון שלוקח שנים רבות ללמוד כיצד לנקוט בגרניט מדויק נכון.

מדידות קריטיות מתחילות בצלחת משטח גרניט מדויקת כקו הבסיס. על ידי הבטחת התייחסות אמינה על ידי שימוש בצלחת שטח מכוילת כראוי, ליצרנים יש אחד מהכלים החיוניים למדידות אמינות ולחלקים באיכות טובה יותר.Q

רשימת בדיקות לכיול וריאציות

1. המשטח נשטף בתמיסה חמה או קר לפני הכיול ולא הורשה לו מספיק זמן לנרמל.

2. הצלחת נתמכת שלא כראוי.

3. שינוי טמפרטורה.

4 טיוטות.

5. אור שמש ישיר או חום קורן אחר על פני הצלחת. וודא שתאורת תקורה אינה מחממת את פני השטח.

6. וריאציות בדרגת הטמפרטורה האנכית בין חורף לקיץ. אם בכלל אפשרי, דע את טמפרטורת השיפוע האנכית בעת ביצוע הכיול.

7. צלחת אסור מספיק זמן לנרמל לאחר המשלוח.

8. שימוש לא תקין בציוד בדיקה או שימוש בציוד לא מכויל.

9. שינוי פני השטח הנובע מבלאי.

טיפים טכניים

• מכיוון שכל מדידה לינארית תלויה במשטח התייחסות מדויק ממנו נלקחים מידות סופיות, צלחות פני השטח מספקות את מישור ההתייחסות הטוב ביותר לבדיקת עבודה ופריסה לפני העיבוד.
• שליטה על שטוחות אזור מקומי לסובלנות הדוקה יותר מאשר השטיחות הכללית מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל השטוח על פני השטח, ובכך למזער שגיאות מקומיות.
• תוכנית פיקוח אפקטיבית צריכה לכלול בדיקות קבועות עם מכשיר אוטומטי, המספק כיול בפועל של השטיחות הכוללת שניתן לעקוב אחר רשות הבדיקה הלאומית.

מבין החלקיקים המינרליים המרכיבים גרניט, יותר מ- 90% הם שדה שדה וקוורץ, שבהם שדה שדה הוא הכי הרבה. שדה השדה הוא לרוב לבן, אפור ואדום בשר, והקוורץ הוא ברובו חסר צבע או לבן אפרפר, המהווה את הצבע הבסיסי של הגרניט. שדה שדה וקוורץ הם מינרלים קשים, וקשה לנוע בעזרת סכין פלדה. באשר לכתמים הכהים בגרניט, בעיקר נציץ שחור, ישנם כמה מינרלים אחרים. למרות שביוטיט רך יחסית, יכולתו להתנגד למתח אינה חלשה, ובו בזמן יש להם כמות קטנה בגרניט, לרוב פחות מ -10%. זהו המצב החומרי בו גרניט חזק במיוחד.

סיבה נוספת לכך שגרניט חזק היא שהחלקיקים המינרליים שלו קשורים זה לזה בחוזקה ומוטמעים זה בזה. הנקבוביות מהוות לעתים קרובות פחות מ- 1% מהנפח הכולל של הסלע. זה נותן לגרניט את היכולת לעמוד בלחצים חזקים ואינו חודר בקלות על ידי לחות.

רכיבי גרניט עשויים אבן ללא עמידות חלודה, חומצה ואלקלי, עמידות בפני שחיקה טובה וחיי שירות ארוכים, ללא תחזוקה מיוחדת. רכיבי דיוק גרניט משמשים לרוב בכלי ענף המכונות. לכן הם נקראים רכיבי דיוק גרניט או רכיבי גרניט. המאפיינים של רכיבי דיוק גרניט הם בעצם זהים לאלה של פלטפורמות גרניט. מבוא לכלי כלים ומדידה של רכיבי דיוק גרניט: עיבוד דיוק ועיבוד מיקרו טכנולוגיית עיבוד מיקרו הם כיווני פיתוח חשובים של תעשיית ייצור המכונות, והם הפכו לאינדיקטור חשוב למדידת רמת היי-טק. פיתוח טכנולוגיה מתקדמת ותעשיית הביטחון אינה ניתנת להפרדה מטכנולוגיית עיבוד דיוק וטכנולוגיית מיקרו-ממוקת. ניתן להחליק בצורה חלקה רכיבי גרניט במדידה, ללא קיפאון. מדידת משטח עבודה, שריטות כלליות אינן משפיעות על דיוק המדידה. יש לתכנן ולייצר רכיבי גרניט על פי הדרישות של הצד הביקוש.

שדה יישום:

כידוע לכולנו יותר ויותר מכונות וציוד בוחרים רכיבי גרניט מדויקים.

רכיבי גרניט משמשים לתנועה דינמית, מנועים לינאריים, CMM, CNC, מכונת לייזר ...

ברוך הבא ליצור איתנו קשר למידע נוסף.

מכשירי מדידת גרניט ורכיבים מכניים גרניט עשויים גרניט שחור ג'ינאן באיכות גבוהה. בשל הדיוק הגבוה שלהם, משך הזמן הארוך, היציבות הטובה והתנגדות קורוזיה, הם שימשו יותר ויותר בבדיקת מוצרים של התעשייה המודרנית ואזורים מדעיים כמו מרחב אוויר מכני ומחקר מדעי.

יתרונות

---- קשה פי שניים מברזל יצוק ；

---- שינויים מינימליים בממד נובעים משינויי טמפרטורה ；

---- נטול פטירה, כך שאין הפרעה בעבודה ；

---- נטול מקורות או בליטות בגלל מבנה התבואה העדין ומקלילות לא משמעותית, מה שמבטיח את דרגת השטיחות הגבוהה לאורך חיי שירות ארוכים ואינו גורם נזק לחלקים או למכשירים אחרים ；

---- פעולה ללא בעיות לשימוש עם חומרים מגנטיים ；

---- חיים ארוכים ונטולי חלודה, וכתוצאה מכך עלויות תחזוקה נמוכות.

לוחות פני השטח הגרניט המדויקים מדויקים ברמת השטוח הגבוהה כדי להשיג דיוק ומשמשים כבסיס להרכבה של מערכות מדד מכניות, אלקטרוניות ואופטיות מתוחכמות.

כמה מהתכונות הייחודיות של צלחת פני השטח הגרניט:

אחידות בקשיות;

מדויק בתנאי עומס;

סופג רטט;

קל לניקוי;

עטוף עמיד;

נקבוביות נמוכה;

לא שוחק;

לא מגנטי

היתרונות של צלחת משטח גרניט

ראשית, הסלע לאחר תקופה ארוכה של הזדקנות טבעית, מבנה אחיד, מינימום מקדם, הלחץ הפנימי נעלם לחלוטין, לא מעוות, ולכן הדיוק גבוה.

שנית, לא יהיו שריטות, לא בתנאי טמפרטורה קבועים, בטמפרטורת החדר יכולה גם לשמור על דיוק מדידת הטמפרטורה.

שלישית, לא מגנטציה, מדידה יכולה להיות תנועה חלקה, ללא תחושה חורקת, לא מושפעת מלחות, המטוס קבוע.

ארבע, הנוקשות טובה, הקשיות גבוהה, התנגדות השחיקה חזקה.

חמש, לא מפחדים מחומצה, שחיקה נוזלית אלקליין, לא יחלידו, לא יצטרכו לצבוע שמן, לא קל למיקרו-אבק דביק, תחזוקה, קלים לתחזוקה, חיי שירות ארוכים.

מדוע לבחור בסיס גרניט במקום מיטת מכונת ברזל יצוק?

1. בסיס מכונות גרניט יכול לשמור על דיוק גבוה יותר מאשר בסיס מכונת ברזל יצוק. בסיס מכונת ברזל יצוק מושפע בקלות מהטמפרטורה והלחות אך בסיס מכונות גרניט לא יעשה זאת;

2. באותו גודל של בסיס מכונת גרניט ובסיס ברזל יצוק, בסיס מכונת הגרניט הוא חסכוני יותר מאשר ברזל יצוק;

3. בסיס מכונות גרניט מיוחד קל יותר לסיים מאשר בסיס מכונות ברזל יצוק.

לוחות משטחי גרניט הם מכשירי מפתח במעבדות פיקוח ברחבי הארץ. המשטח המכויל והשטוח ביותר של צלחת פני השטח מאפשר לפקחים להשתמש בהם כקו בסיס לבדיקות חלקים וכיול מכשירים. ללא היציבות שמספקות צלחות פני השטח, רבים מהחלקים הסובלניים היטב בתחומים טכנולוגיים ורפואיים שונים היו הרבה יותר קשים, אם לא בלתי אפשריים, לייצר נכון. כמובן, כדי להשתמש בבלוק שטח גרניט כדי לכייל ולבדוק חומרים וכלים אחרים, יש להעריך את דיוק הגרניט עצמו. משתמשים יכולים לכייל צלחת פני שטח גרניט כדי להבטיח את דיוקו.

נקה את צלחת פני השטח של גרניט לפני הכיול. שופכים כמות קטנה של מנקה צלחת פני השטח על מטלית נקייה ורכה ונגבו את פני הגרניט. יבש מייד את המנקה מצלחת פני השטח בעזרת מטלית יבשה. אל תאפשר לנוזל הניקוי לייבוש באוויר.

הניחו מד מדידה חוזר במרכז צלחת פני השטח של הגרניט.

אפס מד המדידה החוזר על פני צלחת הגרניט.

העבירו את המד לאט על פני השטח של הגרניט. צפו במחוון של המד ורשמו את הפסגות של כל וריאציות גובה כשאתם מזיזים את המכשיר על פני הצלחת.

השווה את וריאציה של השטיחות על פני הצלחת עם הסובלנות לצלחת פני השטח שלך, המשתנה על פי גודל הצלחת ועל ציון השמירה של הגרניט. התייעץ עם המפרט הפדרלי GGG-463C (ראה משאבים) כדי לקבוע אם הצלחת שלך עומדת בדרישות השטוח לגודל ולציון שלה. הווריאציה בין הנקודה הגבוהה ביותר בצלחת לנקודה הנמוכה ביותר בצלחת היא מדידת השטיחות שלה.

בדוק כי וריאציות העומק הגדולות ביותר על פני הצלחת נופלות במפרט ההחזרה עבור צלחת בגודל זה וכיתה. התייעץ עם המפרט הפדרלי GGG-463C (ראה משאבים) כדי לקבוע אם הצלחת שלך עומדת בדרישות יכולת ההחזרה בגודל שלה. דחה את צלחת פני השטח אם אפילו נקודה יחידה נכשלת בדרישות ההחזרה.

הפסיקו להשתמש בצלחת שטח גרניט שלא מצליחה לעמוד בדרישות הפדרליות. להחזיר את הצלחת ליצרן או לחברת משטחי גרניט כדי שהבלוק יוטל מחדש כדי לעמוד במפרטים.

עֵצָה

בצע כיול רשמי לפחות פעם בשנה, אם כי יש לכייל בתדירות גבוהה יותר לוחות שטח גרניט רואים שימוש כבד.

כיול רשמי וניתן לרשומה בסביבות ייצור או בדיקה נערך לרוב על ידי אבטחת איכות או ספק שירותי כיול חיצוני, אם כי כל אחד יכול להשתמש במד מדידה חוזר כדי לבדוק באופן בלתי פורמלי צלחת שטח לפני השימוש.

ההיסטוריה המוקדמת של צלחות שטח גרניט

לפני מלחמת העולם השנייה, היצרנים השתמשו בלוחות משטח פלדה לבדיקה ממדית של חלקים. במהלך מלחמת העולם השנייה הצורך בפלדה גדל באופן דרמטי, והרבה צלחות משטח פלדה נמסו. היה צורך בהחלפה, וגרניט הפך לחומר הבחירה בגלל תכונותיו המטרולוגיות המעולות.

התבררו מספר יתרונות של גרניט מעל פלדה. גרניט קשה יותר, אם כי שביר יותר וכפוף לשבב. אתה יכול להקיף גרניט לשטיחות הרבה יותר גדולה ומהירה יותר מפלדה. לגרניט יש גם מאפיין נחשק של התרחבות תרמית נמוכה יותר בהשוואה לפלדה. יתרה מזאת, אם צלחת פלדה הייתה זקוקה לתיקון, היה עליו לגרד יד על ידי אומנים אשר יישמו גם את כישוריהם בבניית כלי המכונה מחדש.

כהערה צדדית, כמה צלחות משטח פלדה עדיין בשימוש כיום.

תכונות מטרולוגיות של צלחות גרניט

גרניט הוא סלע מעוררב שנוצר על ידי התפרצויות געשיות. לשם השוואה, שיש הוא אבן גיר מטמורפוזית. לשימוש במטרולוגיה, הגרניט שנבחר אמור לעמוד בדרישות הספציפיות המפורטות במפרט הפדרלי GGG-463C, מעכשיו הנקרא המפרט הפד, ובאופן ספציפי, חלק 3.1 3.1 מבין המפרט הפד, גרניט צריך להיות מרקם עדין עד בינוני.

גרניט הוא חומר קשה, אך קשיותו משתנה מכמה סיבות. טכנאי צלחות גרניט מנוסה יכול להעריך את הקשיות על ידי צבעו המהווה אינדיקציה לתוכן הקוורץ שלו. קשיות גרניט היא נכס המוגדר בחלקו בכמות התוכן של קוורץ וחוסר נציץ. הגרניטים האדומים והורודים נוטים להיות הקשים ביותר, האפורים הם קשיות בינונית והשחורים הם הרכים ביותר.

מודול הגמישות של יאנג משמש לביטוי הגמישות או האינדיקציה לקשיות האבן. גרניט ורוד ממוצע 3-5 נקודות בסולם, אפורים 5-7 נקודות ושחורים 7-10 נקודות. ככל שהמספר קטן יותר, כך הגרניט נוטה להיות קשה יותר. ככל שהמספר גדול יותר, הגרניט הרך והגמיש יותר. חשוב לדעת את קשיות הגרניט בבחירת עובי הנדרש לציוני סובלנות ומשקל החלקים והמדדים המונחים עליו.

בימים עברו שהיו מכונאים אמיתיים, הידועים על ידי חוברות שולחן הטריג שלהם בכיסי החולצה שלהם, גרניט שחור נחשב ל"טוב ביותר ". הטוב ביותר המוגדר כסוג שהעניק הכי הרבה התנגדות ללבוש או שהוא קשה יותר. חיסרון אחד הוא שהגרניטים הקשים יותר נוטים לשבב או לדינג קל יותר. המכונאים היו כל כך משוכנעים שגרניט שחור הוא הטוב ביותר עד שחלק מהיצרנים של גרניט ורוד צבעו אותם שחורים.

הייתי עד אישית לצלחת שהורדה מללגזה כשעברתי מאחסון. הצלחת פגעה ברצפה והתפצלה לשניים וחושפת את הצבע הוורוד האמיתי. היזהר אם מתכננים רכישה של גרניט שחור מסין. אנו ממליצים לך לבזבז את כספך בדרך אחרת. צלחת גרניט יכולה להשתנות בקשיות בתוך עצמה. רצף קוורץ יכול להיות הרבה יותר קשה משאר צלחת השטח. שכבה של גברו שחור יכולה להפוך את האזור לרך בהרבה. טכנאי תיקון צלחות משטח מאומנים ומנוסים היטב יודעים להתמודד עם אזורים רכים אלה.

ציוני צלחת פני השטח

ישנן ארבע ציונים של צלחות שטח. מעבדה AA ו- A, בדיקת חדר כיתה B, והרביעי הוא כיתה סדנאות. AA של כיתה ו- A הם הכי שטוחים עם סובלנות של שטוח טוב יותר מ- 0.00001 עבור צלחת AA בדרגה. ציוני הסדנה הם הכי פחות שטוחים וכפי שהשם מרמז, הם מיועדים לשימוש בחדרי כלים. כאשר כדרגה AA, כיתה א 'וכיתה B מיועדים לשימוש במעבדת בדיקה או בקרת איכות.

Pבדיקת רופר לכיול צלחת פני השטח

תמיד אמרתי ללקוחות שלי שאני יכול לשלוף כל ילד בן 10 מהכנסייה שלי וללמד אותם רק כמה ימים כיצד לבדוק צלחת. זה לא קשה. זה אכן דורש טכניקה מסוימת כדי לבצע את המשימה במהירות, טכניקות שלומדים לאורך זמן וחזרה רבה. עלי ליידע אותך, ואני לא יכול להדגיש מספיק, Fed Spec GGG-463C הוא לא הליך כיול! עוד על זה אחר כך.

כיול השטיחות הכללית (חלונית ממוצעת) ובדיקות דירות (בלאי מקומי) הוא חובה על פי מפרט המזון. היוצא מן הכלל היחיד לכך הוא עם צלחות קטנות בהן נדרשת רק יכולת חוזרת.

כמו כן, וקריטי בדיוק כמו הבדיקות האחרות, הוא הבדיקה להדרגת תרמית. (ראה דלתא T להלן)

איור 1

לבדיקת שטוח יש 4 שיטות מאושרות. רמות אלקטרוניות, קולקולציה אוטומטית, לייזר ומכשיר המכונה איתור מטוס. אנו משתמשים רק ברמות אלקטרוניות מכיוון שהם השיטה המדויקת והמהירה ביותר מכמה סיבות.

לייזרים ואוטוקולימטורים משתמשים בקרן אור ישרה מאוד כהפניה. האחד עושה מדידת ישירות של צלחת פני שטח גרניט על ידי השוואה בין השונות במרחק בין צלחת פני השטח לקורה האור. על ידי נטילת קרן אור ישרה, מכה אותה על יעד רפלקטור תוך הזזת יעד המשקף במורד צלחת פני השטח, המרחק בין הקורה הנפלטת לקרן החזרה הוא מדידת ישירות.

הנה הבעיה בשיטה זו. היעד והמקור מושפעים מרטט, טמפרטורת הסביבה, יעד פחות שטוח או שרוט, זיהום באוויר ותנועת אוויר (זרמים). כל אלה תורמים רכיבי שגיאה נוספים. יתר על כן, התרומה של שגיאת מפעיל מבדיקות עם AutoCollimator גדולה יותר.

משתמש מנוסה באוטוקולימטור יכול לבצע מדידות מדויקות מאוד אך עדיין עומד בפני בעיות בעקביות הקריאות במיוחד למרחקים ארוכים יותר מכיוון שההשתקפויות נוטות להתרחב או להיות מטושטשות מעט. כמו כן, יעד פחות שטוח לחלוטין ויום ארוך של הצצה בעדשה מייצר שגיאות נוספות.

מכשיר איתור מטוס פשוט טיפשי. מכשיר זה משתמש במקצת ישר (בהשוואה לקרן אור או לייזר ישר במיוחד או לייזר) כהפניה שלו. לא רק שהמכשיר המכני משתמש באינדיקטור בדרך כלל ברזולוציה של 20 אינץ 'בלבד, אלא שאי-הרציפות של הסרגל וחומרים שונים מוסיפים משמעותית לטעויות במדידה. לדעתנו, למרות שהשיטה מקובלת, אף מעבדה מוסמכת לא תשתמש במכשיר איתור מטוס כמכשיר פיקוח סופי.

רמות אלקטרוניות משתמשות בכוח המשיכה כהפניה שלהם. רמות אלקטרוניות דיפרנציאליות אינן מושפעות מרטט. יש להם רזולוציה נמוכה כמו .1 קשת שנייה והמדידות מהירות, מדויקות ויש מעט מאוד תרומה של שגיאה ממפעיל מנוסה. לא מקרי מטוס ולא קולטימטורים אוטומטיים מספקים טופוגרפיות שנוצרו על ידי מחשב (איור 1) או חלקות איזומטריות (איור 2) של פני השטח.

איור 2

שטוח נכון של מבחן פני השטח

שטוח נכון של מבחן השטח הוא חלק כה חשוב במאמר זה הייתי צריך להציב אותו בהתחלה. כאמור, Fed Spec. GGG-P-463C אינה שיטת כיול. זה משמש כמדריך להיבטים רבים של גרניט בדרגה של מטרולוגיה, שהקונה המיועד לו הוא כל סוכנות ממשלתית פדרלית, וזה כולל את שיטות הבדיקה והסובלנות או ציונים. אם קבלן טוען שהם דבקו במפרט הפד, אז ערך השמירה ייקבע בשיטה המודיה.

מודי היה בחור מהדרך בשנות ה -50 שהמציא שיטה מתמטית כדי לקבוע את השטיחות הכללית ולהסביר את התמצאות הקווים שנבדקו, האם הם יהיו קרובים מספיק באותו מטוס. שום דבר לא השתנה. אות בעלות הברית ניסה להשתפר בשיטה המתמטית אך הגיע למסקנה כי ההבדלים היו כה קטנים, עד שלא היה שווה את המאמץ.

אם קבלן צלחות שטח משתמש ברמות אלקטרוניות או בלייזר, הוא משתמש במחשב כדי לסייע לו בחישובים. ללא מחשב לסייע לטכנאי המשתמש באוטו -קולקולציה חייב לחשב את הקריאות ביד. במציאות, הם לא. זה לוקח זמן רב מדי ולמען האמת עשוי להיות מאתגר מדי. במבחן שטוח בשיטת Moody, הטכנאי בודק שמונה קווים בתצורת Jack של איחוד לישר.

השיטה המודרנית

השיטה המודית היא דרך מתמטית לקבוע אם שמונה הקווים נמצאים באותו מטוס. אחרת, יש לך פשוט 8 קווים ישרים שעשויים להיות או לא על אותו מטוס או לא. יתר על כן, קבלן הטוען לדבקות במפרט הפד, ומשתמש באוטו -קול, הואחוֹבָהצור שמונה עמודים של נתונים. עמוד אחד עבור כל שורה שנבדק כדי להוכיח את הבדיקה, התיקון או שניהם. אחרת, לקבלן אין מושג מה ערך השטיחות האמיתי.

אני בטוח אם אתה מאלו שמקבלים את הלוחות שלך המכוילים על ידי קבלן המשתמש באוטו -קול, מעולם לא ראית את הדפים האלה! איור 3 הוא מדגם שלרק אחדעמוד של שמונה נחוצים לחישוב השטיחות הכללית. אינדיקציה אחת לאותה בורות ולזדון היא אם לדו"ח שלך יש מספרים מעוגלים נחמדים. לדוגמה, 200, 400, 650 וכו '. ערך מחושב כראוי הוא מספר אמיתי. לדוגמה 325.4 u ב. כאשר הקבלן משתמש בשיטת החישובים המודרנית, והטכנאי מחשב את הערכים באופן ידני, עליך לקבל שמונה עמודים של חישובים ועלילה איזומטרית. העלילה האיזומטרית מציגה את הגבהים המשתנים לאורך הקווים השונים וכמה מרחק מפריד בין נקודות הצטלבות שנבחרו.

איור 3(דרוש שמונה עמודים כאלה כדי לחשב את השטיחות באופן ידני. הקפד לשאול מדוע אינך מקבל את זה אם הקבלן שלך משתמש באוטו -קול!)

איור 4

טכנאי מד ממדי משתמשים ברמות דיפרנציאליות (איור 4) כמכשירים מועדפים כדי למדוד את השינויים הדקים בזוויות מתחנת המדידה לתחנה. לרמות יש רזולוציה עד .1 שניות קשת (5 אינץ 'בעזרת 4 "מזחלת) יציבות ביותר, אינן מושפעות מרטט, מרחקים נמדדים, זרמי אוויר, עייפות מפעילים, זיהום אוויר או כל אחת מהבעיות הגלומות במכשירים אחרים. הוסף סיוע במחשב והמשימה הופכת למהירה יחסית, ומייצרת חלקות טופוגרפיות ואיזומטריות ומוכיחות את האימות והכי חשוב את התיקון.

מבחן דירות נאותה

חזור על קריאה או חוזרות חוזרות הוא המבחן החשוב ביותר. הציוד בו אנו משתמשים כדי לבצע את מבחן ההחזרה הוא מתקן קריאה חוזר, LVDT ומגבר הנחוץ לקריאות ברזולוציה גבוהה. קבענו את מגבר ה- LVDT לרזולוציה מינימלית של 10 סנטימטרים U או 5 אינץ 'עבור צלחות דיוק גבוהות.

שימוש במחוון מכני עם רזולוציה של 20 אינץ 'בלבד הוא חסר ערך אם אתה מנסה לבדוק דרישת חוזרות של 35 אינץ'. לאינדיקטורים יש אי וודאות של 40 אינץ '! הגדרת הקריאה החוזרת מחקה תצורת גובה גובה/חלק.

יכולת החזרתיות אינה זהה לשטיחות הכללית (מטוס ממוצע). אני אוהב לחשוב על יכולת החזרה בגרניט שנראה כמדידת רדיוס עקבית.

איור 5

אם אתה בודק את יכולת ההחזרה של כדור עגול, הדגמת שהרדיוס של הכדור לא השתנה. (הפרופיל האידיאלי של צלחת שתוקנה כראוי הוא בעל צורה קמורה.) עם זאת, ניכר כי הכדור אינו שטוח. ובכן, סוג של. במרחק קצר במיוחד הוא שטוח. מכיוון שרוב עבודות הבדיקה כרוכות בגובה גובה קרוב מאוד לחלק, יכולת החזרה הופכת לנכס הקריטי ביותר של צלחת גרניט. חשוב יותר שהשטיחות הכוללת אלא אם כן משתמש בודק את הישר של חלק ארוך.

וודא שהקבלן שלך מבצע מבחן קריאה חוזר. צלחת יכולה לקבל קריאה חוזרת באופן משמעותי מתוך סובלנות אך עדיין לעבור מבחן שטוח! באופן מדהים מעבדה יכולה לקבל הסמכה בבדיקה שאינה כוללת מבחן קריאה חוזר. מעבדה שאינה יכולה לתקן או שהיא לא טובה במיוחד בתיקון מעדיפה לבצע בדיקות שטוחות בלבד. השטוח כמעט ולא משתנה אלא אם כן אתה מזיז את הצלחת.

חזור על בדיקת קריאה הוא הקל ביותר לבדיקה אך הקשה ביותר להשגה בעת ההפצה. וודא שהקבלן שלך יכול להחזיר את יכולת ההחזרה מבלי "לבלום" את פני השטח או להשאיר גלים על פני השטח.

מבחן דלתא T.

בדיקה זו כוללת מדידת הטמפרטורה בפועל של האבן על פני השטח העליון שלה ומשטחו התחתון ומחשוב ההבדל, דלתא T, לדיווח על האישור.

חשוב לדעת שהמקדם הממוצע של התרחבות תרמית בגרניט הוא 3.5 UIN/סנטימטר/מעלות. טמפרטורות הסביבה והשפעת הלחות על צלחת גרניט זניחה. עם זאת, צלחת פני שטח יכולה לצאת מסובלנות או לפעמים להשתפר גם אם בתוך דלתא T.3 -.

חשוב גם לדעת שמשטח עבודה של צלחות נודד לכיוון החום. אם הטמפרטורה העליונה חמה יותר מהתחתית, השטח העליון עולה. אם החלק התחתון חם יותר, וזה נדיר, אז השטח העליון שוקע. זה לא מספיק שמנהל איכות או טכנאי יידע שהצלחת היא שטוחה וניתנת להחזרה בעת הכיול או התיקון, אך מה שהדלתא היה בזמן בדיקת הכיול הסופי. במצבים קריטיים, משתמש יכול, על ידי מדידת הדלתא עצמו, לקבוע אם צלחת יצאה מסובלנות רק בגלל וריאציות של דלתא. למרבה המזל, לגרניט לוקח שעות רבות ואפילו ימים כדי להתאקלם בסביבה. תנודות קלות בטמפרטורת הסביבה לאורך היום לא ישפיעו עליה. מסיבות אלה, איננו מדווחים על טמפרטורת כיול או לחות של כיול הסביבה מכיוון שההשפעות זניחות.

ללבוש צלחת גרניט

בעוד שגרניט קשה יותר מלוחות פלדה, גרניט עדיין מפתח כתמים נמוכים על פני השטח. תנועה חוזרת ונשנית של חלקים וגזים על צלחת השטח היא המקור הגדול ביותר לבלאי, במיוחד אם אותו אזור נמצא כל הזמן בשימוש. עפר ואבק טחינה מותר להישאר על פני השטח של צלחת מזרז את תהליך הבלאי כשהוא מקבל בין חלקים או מדדים לבין פני הגרניט. בעת העברת חלקים וגזים על פני השטח שלו, אבק שוחק הוא בדרך כלל הגורם ללבוש נוסף. המלצתי מאוד על ניקוי קבוע כדי להפחית את הבלאי. ראינו ללבוש על צלחות שנגרמו על ידי משלוחי חבילות UPS יומיות המונחות על גבי צלחות! אזורי שחיקה מקומיים אלה משפיעים על קריאות בדיקות ההחזרה של הכיול. הימנע בלאי על ידי ניקוי באופן קבוע.

ניקוי צלחות גרניט

כדי לשמור על ניקיון הצלחת, השתמש בבד מטען כדי להסיר חצץ. פשוט לחץ בקלילות רבה, כך שלא תשאיר שאריות דבק. בד מטען היטב עושה עבודה מצוינת להרים אבק טחינה בין הניקוי. אל תעבוד באותה נקודה. הזז את ההתקנה שלך סביב הצלחת והפיץ את הבלאי. זה בסדר להשתמש באלכוהול כדי לנקות צלחת, אך שימו לב לכך שכן פעולה זו תקרר את פני השטח באופן זמני. מים עם כמות קטנה של סבון מצוינים. גם הניקוי הזמין מסחרי כמו המנקה של סטארט מצוין לשימוש, אך וודא שאתה מוריד את כל שאריות הסבון מהשטח.

תיקון צלחות גרניט

זה צריך להיות ברור עד עכשיו החשיבות של הקפידה על קבלן צלחות השטח שלך מבצעת כיול מוסמך. המעבדות מסוג "הסליקה" המציעות תוכניות "עשו הכל עם שיחה אחת" לעיתים רחוקות יש טכנאי שיכול לבצע תיקונים. גם אם הם מציעים תיקונים, לא תמיד יש להם טכנאי שיש לו את החוויה הדרושה כאשר לוחית השטח היא באופן משמעותי מסובלנות.

אם נאמר כי לא ניתן לתקן צלחת בגלל בלאי קיצוני, התקשר אלינו. סביר להניח שנוכל לבצע את התיקון.

הטכנאים שלנו עובדים על חניכה של שנה וחצי שנה תחת טכנאי צלחות משטח אמן. אנו מגדירים טכנאי צלחות משטח אמן כמי שסיים את החניכות שלו ובעל ניסיון של למעלה מעשר שנים נוספות בכיול ותיקון צלחות פני השטח. לנו במדד יש שלושה טכנאי תואר שני בצוות עם למעלה מ- 60 שנה ניסיון בשילוב. אחד מטכנאי הראשי שלנו זמין בכל עת לתמיכה והדרכה למצב של מצבים קשים. לכל הטכנאים שלנו ניסיון בכיול צלחות פני השטח בכל הגדלים, מתנאי סביבה קטנים עד גדולים מאוד, תעשיות שונות ובבעיות בלאי עיקריות.

למפרט הפד יש דרישת גימור ספציפית של 16 עד 64 חספוס אריתמטי ממוצע (AA). אנו מעדיפים גימור בטווח של 30-35 AA. יש מספיק חספוס בכדי להבטיח שחלקים ומדג'ים ינועו בצורה חלקה ואל תדבקו או סובבים לצלחת פני השטח.

כאשר אנו מתקנים אנו בודקים את הצלחת להתקנה נאותה ורמות. אנו משתמשים בשיטת הפילה יבשה, אך במקרים של בלאי קיצוני הדורשים הסרת גרניט משמעותית, אנו רטובים את הברכיים. הטכנאים שלנו מנקים אחרי עצמם, הם יסודיים, מהירים ומדויקים. זה חשוב מכיוון שהעלות של שירות צלחות גרניט כוללת את השבתה ואת הייצור האבוד שלך. לתיקון מוסמך יש חשיבות עליונה, ולעולם אסור לבחור קבלן על מחיר או נוחות. כמה עבודות כיול דורשות אנשים מאומנים מאוד. יש לנו את זה.

דוחות כיול סופיים

עבור כל תיקון וכיול של צלחת פני השטח, אנו מספקים דוחות מקצועיים מפורטים. הדוחות שלנו מכילים כמות משמעותית של מידע קריטי ורלוונטי כאחד. המפרט הפד. דורש את מרבית המידע שסיפקנו. לא כולל אלה הכלולים בתקני איכות אחרים כמו ISO/IEC-17025, המינימום פד. המפרט לדוחות הוא:

1. גודל בפורט. (X 'x x')

1. צֶבַע
2. סגנון (מתייחס ללא מדפי מהדק או שניים או ארבעה מדפים)
3. מודול גמישות משוער
4. ממוצע סובלנות למישור (נקבע לפי ציון/גודל)
5. חזור על סובלנות לקריאה (נקבע על ידי אורך אלכסוני בסנטימטרים)
6. מטוס ממוצע כפי שנמצא
7. מטוס ממוצע כשמאל
8. חזור על קריאה כפי שנמצא
9. חזור על קריאה כשמאל
10. דלתא T (הפרש טמפרטורה בין המשטחים העליונים והתחתונים)

אם הטכנאי צריך לבצע עבודות פליטה או תיקון לצלחת השטח, אז תעודת הכיול מלווה בחלקה טופוגרפית או איזומטרית כדי להוכיח תיקון תקף.

מילה הנוגעת להסמכות ISO/IEC-17025 והמעבדות שיש להן אותן

רק מכיוון שלמעבדה יש ​​הסמכה בכיול צלחות פני השטח לא בהכרח אומר שהם יודעים מה הם עושים הרבה פחות עושים זאת נכון! זה גם לא בהכרח רומז שהמעבדה יכולה לתקן. גופי ההסמכה אינם מבדילים את ההבחנה בין אימות או כיול (תיקון).Aאם אני יודע אחד, אולי2גופות מוסמכות שכןLעֲנִיבָהAסרט סביב הכלב שלי אם הייתי משלם להם מספיק כסף! זו עובדה עצובה. ראיתי מעבדות מקבלות הסמכה על ידי ביצוע רק אחת משלושת הבדיקות הנדרשות. יתר על כן, ראיתי מעבדות מקבלות הסמכה עם אי וודאות לא מציאותית ומוסמכות ללא כל הוכחה או הדגמה כיצד חישבו את הערכים. הכל מצער.

סיכום

אינך יכול להמעיט בתפקיד של צלחות גרניט מדויקות. ההתייחסות השטוחה שצלחות גרניט מספקות היא הבסיס עליו אתה מבצע את כל המדידות האחרות.

אתה יכול להשתמש במכשירי המדידה המודרניים, המדויקים ביותר והמגוונים ביותר. עם זאת, קשה לברר מדידות מדויקות אם משטח ההתייחסות אינו שטוח. פעם אחת היה לי לקוח פוטנציאלי לומר לי "ובכן זה רק רוק!" התגובה שלי, "אוקיי, אתה צודק, ואתה בהחלט לא יכול להצדיק שמומחים ייכנסו כדי לשמור על צלחות השטח שלך."

מחיר הוא אף פעם לא סיבה טובה לבחור קבלני צלחות שטח. קונים, רואי חשבון ומספר מטריד של מהנדסים איכותיים לא תמיד מבינים כי חוזר של צלחות גרניט אינו כמו לקבל מחדש מיקרומטר, קליפר או DMM.

מכשירים מסוימים דורשים מומחיות ולא מחיר נמוך. לאחר שאמרו את זה, התעריפים שלנו מאוד סבירים. במיוחד בגלל ביטחון שאנו מבצעים את העבודה בצורה נכונה. אנו עוברים הרבה מעבר לדרישות ISO-17025 ודרישות המפרט הפדרלי בערך המוסף.

בסיס גרניט מדויק יכול לשפר את ביצועי כלי המכונה

הדרישות גדלות כל העת בהנדסת מכונות באופן כללי ובבניית כלי מכונות בפרט. השגת ערכי דיוק וביצועים מקסימליים מבלי להגדיל את העלויות הם אתגרים קבועים להיות תחרותיים. מיטת הכלים למכונה היא גורם מכריע כאן. לכן, יותר ויותר יצרני כלי מכונות מסתמכים על גרניט. בשל הפרמטרים הפיזיים שלו, הוא מציע יתרונות ברורים שלא ניתן להשיג באמצעות בטון פלדה או פולימר.

גרניט הוא מה שנקרא סלע עמוק וולקני ובעל מבנה צפוף מאוד והומוגני עם מקדם התרחבות נמוך במיוחד, מוליכות תרמית נמוכה ודיכוי רטט גבוה.

להלן תגלו מדוע הדעה הנפוצה שגרניט מתאים בעיקר רק כבסיס מכונה למכונות מדידה מתואמות מתקדמות מיושנות ארוכות ומדוע חומר טבעי זה כבסיס כלי מכונה הוא אלטרנטיבה יתרון מאוד לפלדה או לברזל יצוק אפילו לכלי מכונות דיוק גבוה.

אנו יכולים לייצר רכיבי גרניט לתנועה דינאמית, רכיבי גרניט למנועים לינאריים, רכיבי גרניט עבור NDT, רכיבי גרניט ל- XRAY, רכיבי גרניט עבור CMM, רכיבי גרניט עבור CNC, דיוק גרניט עבור לייזר, רכיבי גרניט עבור AEROSPACE, קומפוניט גרניט לתכניות דיוק ...

ערך מוסף גבוה ללא עלויות נוספות
השימוש הגובר בגרניט בהנדסת מכונות אינו נובע כל כך מהגידול העצום במחיר הפלדה. במקום זאת, הסיבה לכך היא שהערך המוסף לכלי המכונה שהושג באמצעות מיטת מכונה העשויה מגרניט אפשרי בעלות מעט מאוד או ללא עלות נוספת. זה מוכח על ידי השוואות עלויות של יצרני כלי מכונות ידועים בגרמניה ובאירופה.

לא ניתן להשיג את הרווח הניכר ביציבות תרמודינמית, דעיכת רטט ודיוק לטווח הארוך על ידי גרניט באמצעות ברזל יצוק או מיטת פלדה, או רק בעלות גבוהה יחסית. לדוגמה, שגיאות תרמיות יכולות להסביר עד 75% מהשגיאה הכוללת של מכונה, כאשר פיצוי לעתים קרובות ניסיון על ידי תוכנה - עם הצלחה מתונה. בשל המוליכות התרמית הנמוכה שלו, גרניט הוא הבסיס הטוב יותר לדיוק לטווח הארוך.

עם סובלנות של 1 מיקרומטר, גרניט עומד בקלות בדרישות השטיחות על פי DIN 876 למידת הדיוק 00. עם ערך של 6 בסולם הקשיות 1 עד 10, הוא קשה ביותר, ועם המשקל הספציפי שלו של 2.8 גרם/ס"מ הוא כמעט מגיע לערך האלומיניום. זה גם מביא ליתרונות נוספים כמו שיעורי הזנה גבוהים יותר, תאוצות ציר גבוהות יותר והרחבה של חיי הכלים לחיתוך כלי מכונה. לפיכך, השינוי ממיטה יצוקה למיטת מכונת גרניט מעביר את כלי המכונה המדובר למעמד המתקדם מבחינת דיוק וביצועים-ללא עלות נוספת.

טביעת הרגל האקולוגית המשופרת של גרניט
בניגוד לחומרים כמו פלדה או ברזל יצוק, אבן טבעית אינה חייבת להיות מיוצרת עם אנרגיה רבה ושימוש בתוספים. נדרשות רק כמויות אנרגיה קטנות יחסית לצורך חציבה וטיפול פני השטח. התוצאה היא טביעת רגל אקולוגית מעולה, שאפילו בסוף חיי המכונה עולה על זו של פלדה כחומר. מיטת הגרניט יכולה להיות הבסיס למכונה חדשה או לשמש למטרות שונות לחלוטין כמו גריסה לבניית כבישים.

אין מחסור במשאבים לגרניט. זהו סלע עמוק שנוצר ממגמה בתוך קרום כדור הארץ. הוא 'התבגר' במשך מיליוני שנים וזמין בכמויות גדולות מאוד כמשאב טבע כמעט בכל היבשות, כולל כל אירופה.

מסקנה: היתרונות הרבים הניתנים להפגנה של גרניט בהשוואה לברזל או ברזל יצוק מצדיקים את הנכונות הגוברת של מהנדסי מכונות להשתמש בחומר טבעי זה כבסיס לכלי מכונה בעלי דיוק גבוה, בעל ביצועים גבוהים. מידע נוסף על מאפייני גרניט, המועילים לכלי מכונה והנדסת מכונות, ניתן למצוא במאמר נוסף זה.

מדידה חוזרת היא מדידה של אזורי השטיחות המקומיים. מפרט המדידה החוזרת קובע כי מדידה שנלקחה בכל מקום על פני הצלחת תחזור בתוך הסובלנות המוצהרת. שליטה על שטוחות באזור המקומי הדוקה יותר מהשטיחות הכללית מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל השטוח על פני השטח ובכך למזער שגיאות מקומיות.

מרבית היצרנים, כולל מותגים מיובאים, דבקים במפרט הפדרלי של סובלנות השטוח הכוללת אך רבים מתעלמים ממדידות החוזרות. רבים מהלוחות הנמוכים או התקציב הזמינים בשוק כיום לא יבטיחו מדידות חוזרות. יצרן שאינו מבטיח מדידות חוזרות אינו מייצר צלחות העומדות בדרישות ASME B89.3.7-2013 או מפרט פדרלי GGG-463C, או DIN 876, GB, JJS ...

שניהם קריטיים כדי להבטיח משטח דיוק למדידות מדויקות. מפרט השטוח בלבד אינו מספיק בכדי להבטיח דיוק מדידה. קח כדוגמה, צלחת פני השטח של 36 x 48 דרגה A, העומדת רק במפרט השטיחות של .000300 ". אם היצירה שמסומנת גשרה מספר פסגות, והגזים המשמשים נמצאת במקום נמוך, שגיאת המדידה יכולה להיות הסובלנות המלאה באזור אחד, 000300"! למעשה, זה יכול להיות הרבה יותר גבוה אם הגזים מונחים על מדרון השיפוע.

שגיאות של .000600 "-. 000800" אפשריות, תלוי בחומרת המדרון, ובאורך הזרוע של המגן המשמש. אם לצלחת זו היה מפרט מדידה חוזר של .000050 "אשוח", שגיאת המדידה הייתה פחות מ- .000050 "ללא קשר למקום בו נלקחת המדידה על הצלחת. בעיה נוספת, שמתעוררת בדרך כלל כאשר טכנאי לא מאומן מנסה לצפות מחדש צלחת באתר, היא השימוש במדידות חוזרות בלבד לאישור צלחת.

המכשירים המשמשים לאימות הדירות אינם מיועדים לבדוק את השטיחות הכללית. כאשר הם מוגדרים לאפס על משטח מעוקל לחלוטין, הם ימשיכו לקרוא אפס, בין אם משטח זה שטוח לחלוטין או קערים לחלוטין או קמור 1/2 "! הם פשוט מאמתים את האחידות של פני השטח, ולא את הפטיחות. רק צלחת העומדת הן במפרט השטחות, ומפרט המדידה החוזרת באמת עומד בדרישות של ASME B89.3.7-2013.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

כן, אך ניתן להבטיח אותם רק עבור שיפוע טמפרטורה אנכי ספציפי. ההשפעות של התפשטות תרמית על הצלחת עלולות לגרום בקלות לשינוי ברמת הדיוק הגדולה מהסובלנות אם יש שינוי בשיפוע. במקרים מסוימים, אם הסובלנות צמודה מספיק, החום שנספג מתאורת תקורה עלול לגרום לשינוי שיפוע מספיק במשך מספר שעות.

לגרניט מקדם התפשטות תרמית של כ- 0000035 אינץ 'לאינץ' לכל 1 מעלות צלזיוס. כדוגמה: צלחת פני השטח של 36 "x 48" x 8 "יש דיוק של .000075" (1/2 מכיתה AA) בדרגה של 0 ° F, החלק העליון והתחתון הם אותה טמפרטורה. אם החלק העליון של הצלחת מתחמם עד לנקודה בה הוא חם יותר מהתחתית, הדיוק היה משתנה ל- .000275 "קמור! לכן יש לקחת בחשבון רק צלחת עם סובלנות יותר מאשר AA בדרגה במעבדה רק אם יש בקרת אקלים נאותה.

יש לתמוך בצלחת פני שטח בשלוש נקודות, הממוקמת באופן אידיאלי 20% מהאורך בקצות הצלחת. יש למקם שני תומכים 20% מהרוחב מהצדדים הארוכים, ויש למרכז את התמיכה שנותרה. רק 3 נקודות יכולות לנוח בצורה מוצקה על כל דבר מלבד משטח דיוק.

יש לתמוך בצלחת בנקודות אלה במהלך הייצור, ויש לתמוך בה רק בשלוש הנקודות הללו בזמן השימוש. ניסיון לתמוך בצלחת ביותר משלוש נקודות יגרום לצלחת לקבל את תמיכתה משילובים שונים של שלוש נקודות, שלא יהיו אותן 3 נקודות בהן נתמכה במהלך הייצור. זה יכניס שגיאות מכיוון שהצלחת תסיטה להתאמה לסידור התמיכה החדש. לכל עמדות הפלדה של Zhhimg יש קורות תמיכה שנועדו להתיישר עם נקודות התמיכה המתאימות.

אם הצלחת נתמכת כראוי, פילוס מדויק נחוץ רק אם היישום שלך מתקשר אליו. פילוס אינו הכרחי כדי לשמור על הדיוק של צלחת נתמכת כראוי.

למה לבחור גרניט עבורבסיסי מכונהוכןרכיבי מטרולוגיה?

התשובה היא 'כן' כמעט לכל יישום. היתרונות של גרניט כוללים: אין חלודה או קורוזיה, כמעט חסין מפני עיוות, אין דבשת מפצה כאשר הם מסודרים, חיי בלאי ארוכים יותר, פעולה חלקה יותר, דיוק רב יותר, כמעט לא מגנטי, יעיל משותף של התרחבות תרמית ועלות תחזוקה נמוכה.

גרניט הוא סוג של סלע מתנודד שנחצבה בגלל חוזקו הקיצוני, צפיפותו, עמידותו והתנגדות לקורוזיה. אבל גם גרניט מאוד מגוון - זה לא רק לריבועים ומלבנים! למעשה, סטארט טרו-אבן עובדת בביטחון עם רכיבי גרניט המהונדסים בצורות, זוויות ועקומות של כל הווריאציות על בסיס קבוע-עם תוצאות מצוינות.

באמצעות עיבוד האמנות שלנו, משטחים חתוכים יכולים להיות שטוחים במיוחד. תכונות אלה הופכות את גרניט לחומר האידיאלי ליצירת בסיסי מכונה בהתאמה אישית ותכנון בהתאמה אישית ורכיבי מטרולוגיה. גרניט הוא:

ניתן למכזה
בדיוק שטוח כשנחתך ומסיים
עמיד בפני חלודה
עָמִיד
לאורך זמן רב
גם רכיבי גרניט קלים לניקוי. בעת יצירת עיצובים בהתאמה אישית, הקפד לבחור גרניט ליתרונותיו המעולים.

סטנדרטים/ יישומי ללבוש גבוה
לגרניט שמשמש Zhonghui עבור מוצרי צלחת השטח הסטנדרטיים שלנו יש תוכן קוורץ גבוה, המספק עמידות רבה יותר לבלאי ונזק. הצבעים הוורודים השחורים והגבישים המעולים שלנו הם בעלי שיעורי ספיגת מים נמוכים, ומצמצמים את האפשרות של מדדי הדיוק שלך מחלידים תוך כדי הגדרת הצלחות. צבעי הגרניט המוצעים על ידי Zhonghui גורמים לפחות בוהק, מה שאומר פחות עיניים עבור אנשים המשתמשים בצלחות. בחרנו בסוגי הגרניט שלנו תוך התחשבות בהתרחבות תרמית במאמץ לשמור על היבט זה מינימלי.

יישומים מותאמים אישית
כאשר היישום שלך קורא לצלחת עם צורות בהתאמה אישית, תוספות הברגה, משבצות או עיבוד עיבוד אחר, תרצה לבחור חומר כמו סוכרת שחורה. חומר טבעי זה מציע קשיחות מעולה, הרטיבת רטט מעולה ושיפור יכולת הכבוד.

כן, אם הם לא שחוקים מדי. הגדרת המפעל והציוד שלנו מאפשרים את התנאים האופטימליים לכיול צלחות מתאים ולעבוד מחדש במידת הצורך. באופן כללי, אם צלחת נמצאת בתוך .001 "מהסובלנות הנדרשת, ניתן לעלות אותה מחדש באתר. אם צלחת נלבשת עד לנקודה בה היא יותר מ- .001" מתוך סובלנות, או אם היא מוגזמת או מסודרת, אז יהיה צורך לשלוח אותו למפעל לצורך טחינה לפני ההחלפה.

יש לנקוט בזהירות רבה בבחירת טכנאי כיול ומרווח מחדש באתר. אנו קוראים לך להיזהר בבחירת שירות הכיול שלך. בקש הסמכה ואמת את הציוד בו הטכנאי ישתמש יש מכון פיקוח לאומי לכיול הניתן לעקוב. לוקח הרבה שנים ללמוד כיצד לגרניט מדויק.

Zhonghui מספק סיבוב מהיר על כיול המתבצע במפעל שלנו. שלח את הצלחות שלך לכיול במידת האפשר. האיכות והמוניטין שלך תלויים ברמת הדיוק של מכשירי המדידה שלך כולל צלחות שטח!

לוחות השטח השחורים שלנו יש צפיפות גבוהה משמעותית והן נוקשות עד שלוש פעמים. לפיכך, צלחת העשויה מהשחור אינה צריכה להיות עבה כמו צלחת גרניט באותו גודל כדי להיות עמידות שווה או גדולה יותר לסטייה. עובי מופחת פירושו פחות משקל ועלויות משלוח נמוכות יותר.

היזהר מאחרים המשתמשים בגרניט שחור באיכות נמוכה יותר באותו עובי. כאמור לעיל, תכונות של גרניט, כמו עץ ​​או מתכת, משתנות לפי חומר וצבע, ואינן מנבא מדויק של קשיחות, קשיות או עמידות בלאי. למעשה, סוגים רבים של גרניט שחור וסוכרת הם רכים מאוד ואינם מתאימים ליישומי צלחת פני השטח.

לא. הציוד וההדרכה המתמחים הנחוצים לעיבוד פריטים אלה מחייבים להחזיר אותם למפעל לכיול ועבודות חוזרות.

כֵּן. לקרמיקה וגרניט יש מאפיינים דומים, ושיטות המשמשות לכיול וגרניט ברכיים ניתן להשתמש גם עם פריטי קרמיקה. קרמיקה קשה יותר לחיק מאשר גרניט וכתוצאה מכך בעלות גבוהה יותר.

כן, בתנאי שהתוספות שקועות מתחת לפני השטח. אם תוספות פלדה שוטפות עם מישור השטח או מעל למישור השטח, יש לפנות אותם למקום לפני שניתן יהיה להכניס את הצלחת. במידת הצורך, אנו יכולים לספק שירות זה.

כֵּן. תוספות פלדה עם החוט הרצוי (אנגלית או מטרית) יכולים להיות קשורים אפוקסי לצלחת במקומות הרצויים. Zhonghui משתמש במכונות CNC כדי לספק את מיקומי ההוספה ההדוקים ביותר בתוך +/- 0.005 ". אפשרויות אחרות כוללות מוטות T מפלדה וחריצי זנב מעובדים במכונה ישירות לגרניט.

תוספות שקשורות כראוי באמצעות אפוקסי חוזק גבוה וביצוע טוב יעמדו בכוח פיתול וגזירה רב. בבדיקה שנערכה לאחרונה, תוך שימוש בתוספות מושחיות בגודל 3/8 אינץ ', מעבדת בדיקה עצמאית מדדה את הכוח הנדרש כדי למשוך תוספת קשורה אפוקסי מפלטת פני שטח. עשר צלחות נבדקו. מתוך עשרה אלה, בתשעה מקרים, הגרניט שבר תחילה. העומס בנקודת הכישלון היה 12,990 פאונד! https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

כן, אבל רק במפעל שלנו. במפעל שלנו, אנו יכולים לשחזר כמעט כל צלחת למצב 'חדש', בדרך כלל בפחות ממחצית העלות של החלפתו. קצוות פגומים יכולים להיות טלאים קוסמטיים, ניתן להחליף את החריצים העמוקים, ניכרים ובורות החוצה, וניתן להחליף את התמיכה המצורפת. בנוסף, אנו יכולים לשנות את הצלחת שלך כדי להגדיל את הרבגוניות שלה על ידי הוספת תוספות פלדה מוצקות או מושחיות וחציצות חיתוך או הידוק שפתיים, לפי המפרט שלך.

למה לבחור בגרניט?
גרניט הוא סוג של סלע אגרות שנוצר באדמה לפני מיליוני שנים. ההרכב של הסלע האגרני הכיל מינרלים רבים כמו קוורץ שהוא קשה במיוחד ועמיד בלאי. בנוסף לקשיות ולגרניט עמידות בפני שחיקה יש כמחצית מקדם ההתרחבות כברזל יצוק. מכיוון שמשקלו הנפח הוא כשליש מזה של ברזל יצוק, קל יותר לתמרן גרניט.

עבור בסיסי מכונה ורכיבי מטרולוגיה, גרניט שחור הוא הצבע המשמש ביותר. לגרניט שחור יש אחוז גבוה יותר של קוורץ מאשר צבעים אחרים ולכן הוא לובש הכי קשה.

גרניט הוא חסכוני, ומשטחים חתוכים יכולים להיות שטוחים במיוחד. לא רק שניתן יהיה להכות יד כדי להשיג קיצוניות של דיוק, אלא שניתן לבצע מיזוג מחדש מבלי להזיז את הצלחת או השולחן מחוץ לאתר. זו כוללת פעולת פליטת ידיים ובאופן כללי עולה הרבה פחות מאשר מיזוג מחדש של אלטרנטיבה של ברזל יצוק.

תכונות אלה הופכות את גרניט לחומר האידיאלי ליצירת בסיסי מכונה בהתאמה אישית ותכנון בהתאמה אישית ורכיבי מטרולוגיה כמוצלחת משטח גרניט.

Zhonghui מייצר מוצרי גרניט בהתאמה אישית שנוצרים כדי לתמוך בדרישות מדידה ספציפיות. הפריטים המותאמים האלה משתנים מקצוות ישרים toריבועים משולשיםו בגלל האופי המגווני של הגרניט,רכיביםניתן לייצר לכל גודל הנדרש; הם לובשים קשים וארוכי טווח.

יתרונות של צלחות שטח גרניט
החשיבות של המדידה על משטח שווה הוקמה על ידי הממציא הבריטי הנרי מודסלי בשנות ה- 1800. כחדש כלי מכונה, הוא קבע כי ייצור עקבי של חלקים דרש משטח מוצק למדידות אמינות.

המהפכה התעשייתית יצרה דרישה למדידת משטחים, ולכן חברת ההנדסה קראון ווינדלי יצרה תקני ייצור. הסטנדרטים של צלחות השטח נקבעו לראשונה על ידי Crown בשנת 1904 באמצעות מתכת. עם עליית הביקוש והעלות למתכת, נבדקו חומרים אלטרנטיביים למשטח המדידה.

באמריקה, יוצר המונומנטים וואלאס הרמן קבע כי גרניט שחור היה אלטרנטיבה חומר מצוין של צלחת פני השטח למתכת. מכיוון שגרניט אינו מגנטי ואינו מחליד, הוא הפך במהרה למשטח המדידה המועדף.

צלחת שטח גרניט היא השקעה חיונית עבור מעבדות ומתקני בדיקה. ניתן להרכיב צלחת משטח גרניט של 600X600 מ"מ על עמדת תמיכה. היציעים מספקים גובה עבודה של 34 אינץ '(0.86 מ') עם חמש נקודות מתכווננות לפילוס.

עבור תוצאות מדידה אמינות ועקביות, צלחת פני שטח גרניט היא מכריעה. מכיוון שהמשטח הוא מטוס חלק ויציב, הוא מאפשר לתמרן מכשירים בזהירות.

היתרונות העיקריים של צלחות פני השטח של גרניט הם:

• לא רפלקטיבי
• עמיד לכימיקלים וקורוזיה
• מקדם התרחבות נמוך בהשוואה לברזל עגלה כל כך פחות מושפע משינוי טמפרטורה
• באופן טבעי נוקשה וקשה
• מטוס המשטח אינו מושפע אם הוא נשרט
• לא יחליד
• לא מגנטי
• קל לניקוי ולתחזוקה
• ניתן לבצע כיול וחוזר
• מתאים לקידוח לתוספות תמיכה מושלגות
• דעיכת רטט גבוהה

עבור חנויות רבות, חדרי פיקוח ומעבדות, סומכים על צלחות משטח גרניט מדויקות כבסיס למדידה מדויקת. מכיוון שכל מדידה לינארית תלויה במשטח התייחסות מדויק ממנו נלקחים מידות סופיות, צלחות פני השטח מספקות את מישור ההתייחסות הטוב ביותר לבדיקת עבודה ופריסה לפני העיבוד. הם גם בסיסים אידיאליים לביצוע מדידות גובה ומשטחי הגז. יתר על כן, מידה גבוהה של שטוח, יציבות, איכות כוללת וביצוע הופכים אותם לבחירה טובה להתגבר על מערכות גייג 'מכניות, אלקטרוניות ואופטיות מתוחכמות. עבור כל אחד מתהליכי המדידה הללו, חובה לשמור על צלחות פני השטח מכוילות.

חזור על מדידות ושטיחות
מדידות שטוחות וגם חוזרות הן קריטיות כדי להבטיח משטח דיוק. ניתן לראות בשטוח ככל שהנקודות על פני השטח הכלולות בשני מטוסים מקבילים, מישור הבסיס ומישור הגג. מדידת המרחק בין המטוסים היא השטיחות הכללית של פני השטח. מדידת שטוח זו בדרך כלל נושאת סובלנות ועשויה לכלול ייעוד כיתה.

סבילות השטוח לשלושה ציונים סטנדרטיים מוגדרים במפרט הפדרלי כפי שנקבע על ידי הנוסחה הבאה:
מעבדה כיתה AA = (40 + אלכסוני ² / 25) x 0.000001 אינץ '(חד צדדי)
בדיקה בדרגה A = מעבדה כיתה AA x 2
חדר כלים כיתה B = כיתה מעבדה AA x 4

בנוסף לשטיחות, יש להבטיח את יכולת ההחזרה. מדידה חוזרת היא מדידה של אזורי השטיחות המקומיים. זוהי מדידה שנלקחה בכל מקום על פני צלחת שתחזור על הסובלנות המוצהרת. שליטה על שטוחות אזור מקומי לסובלנות הדוקה יותר מאשר השטיחות הכללית מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל השטוח על פני השטח, ובכך למזער שגיאות מקומיות.

כדי להבטיח שפלטת פני השטח עומדת הן במפרטי המדידה והן את מפרטי המדידה החוזרים, על יצרני צלחות פני השטח הגרניט להשתמש במפרט הפדרלי GGG-463C כבסיס למפרט שלהם. סטנדרט זה מתייחס לדיוק מדידה חוזר, תכונות חומר של גרניטים של צלחת פני השטח, גימור פני השטח, מיקום נקודת תמיכה, קשיחות, שיטות בדיקה מקובלות והתקנת תוספות הברגה.

לפני שצלחת פני השטח נלבשה מעבר למפרט לשטיחות הכללית, היא תציג פוסטים שחוקים או גלים. בדיקה חודשית לשגיאות מדידה חוזרות באמצעות מדדי קריאה חוזרות תזהה כתמי בלאי. מדדי קריאה חוזרים הוא מכשיר לדיוק גבוה המגלה שגיאה מקומית וניתן להציג אותו על מגבר אלקטרוני הגדלה גבוה.

בדיקת דיוק צלחת
על ידי ביצוע כמה הנחיות פשוטות, השקעה בצלחת פני שטח גרניט צריכה להימשך שנים רבות. תלוי בשימוש בצלחות, בסביבת החנות ובדיוק הנדרש, תדירות בדיקת דיוק צלחת השטח משתנה. כלל אצבע כללי מיועד לצלחת חדשה לקבל כיול מחדש מלא תוך שנה מרכישה. אם משתמשים בצלחת לעתים קרובות, רצוי לקצר את המרווח הזה למשך שישה חודשים.

לפני שצלחת פני השטח נלבשה מעבר למפרט לשטיחות הכללית, היא תציג פוסטים שחוקים או גלים. בדיקה חודשית לשגיאות מדידה חוזרות באמצעות מדדי קריאה חוזרות תזהה כתמי בלאי. מדדי קריאה חוזרים הוא מכשיר לדיוק גבוה המגלה שגיאה מקומית וניתן להציג אותו על מגבר אלקטרוני הגדלה גבוה.

תוכנית פיקוח אפקטיבית צריכה לכלול בדיקות קבועות עם מכשיר אוטומטי, ומספקת כיול בפועל של השטיחות הכוללת שניתן לעקוב אחר המכון הלאומי לתקנים וטכנולוגיה (NIST). כיול מקיף על ידי היצרן או חברה עצמאית נחוץ מעת לעת.

וריאציות בין כיול
במקרים מסוימים, ישנן וריאציות בין כיול צלחות השטח. לפעמים גורמים כמו שינוי פני השטח הנובעים מבלאי, שימוש שגוי בציוד בדיקה או שימוש בציוד לא מכויל יכולים להסביר וריאציות אלה. עם זאת, שני הגורמים הנפוצים ביותר הם טמפרטורה ותמיכה.

אחד המשתנים החשובים ביותר הוא הטמפרטורה. לדוגמה, ייתכן שהמשטח נשטף בתמיסה חמה או קר לפני הכיול ולא מאפשר מספיק זמן לנרמל. גורמים אחרים לשינוי טמפרטורה כוללים טיוטות של אוויר קר או חם, אור שמש ישיר, תאורת תקורה או מקורות אחרים של חום קורן על פני הצלחת.

יכולות גם להיות וריאציות בדרגת הטמפרטורה האנכית בין חורף לקיץ. במקרים מסוימים, הצלחת אסורה מספיק לנרמל לאחר המשלוח. כדאי לרשום את טמפרטורת השיפוע האנכית בעת ביצוע הכיול.

סיבה שכיחה נוספת לשונות כיול היא צלחת הנתמכת שלא כהלכה. יש לתמוך בצלחת פני שטח בשלוש נקודות, הממוקמת באופן אידיאלי 20% מהאורך בקצות הצלחת. יש למקם שני תומכים 20% מהרוחב מהצדדים הארוכים, ויש למרכז את התמיכה שנותרה.

רק שלוש נקודות יכולות לנוח בצורה מוצקה על כל דבר מלבד משטח דיוק. ניסיון לתמוך בצלחת ביותר משלוש נקודות יגרום לצלחת לקבל את תמיכתה משילובים שונים של שלוש נקודות, שלא יהיו אותן שלוש נקודות בהן נתמכה במהלך הייצור. זה יכניס שגיאות מכיוון שהצלחת תסיטה להתאמה לסידור התמיכה החדש. שקול להשתמש בעמדות פלדה עם קורות תמיכה שנועדו להתיישר עם נקודות התמיכה המתאימות. בדרך כלל זמינים מייצג מטרה זו מיצרן צלחות השטח.

אם הצלחת נתמכת כראוי, פילוס מדויק נחוץ רק אם יישום מציין אותה. פילוס אינו הכרחי כדי לשמור על הדיוק של צלחת נתמכת כראוי.

חשוב לשמור על ניקיון הצלחת. אבק שוחק מוטס הוא בדרך כלל המקור הגדול ביותר לבלאי בצלחת, מכיוון שהוא נוטה להטמיע ביצירות עבודה ובמשטחי המגע של מדג'ים. לכסות צלחות כדי להגן עליהם מפני אבק ונזק. ניתן להרחיב את חיי הלבוש על ידי כיסוי הצלחת כאשר לא בשימוש.

הרחב את חיי הצלחת
בעקבות מספר הנחיות יפחיתו את הבלאי על צלחת פני השטח של גרניט ובסופו של דבר, יאריכו את חייו.

ראשית, חשוב לשמור על ניקיון הצלחת. אבק שוחק מוטס הוא בדרך כלל המקור הגדול ביותר לבלאי בצלחת, מכיוון שהוא נוטה להטמיע ביצירות עבודה ובמשטחי המגע של מדג'ים.

חשוב גם לכסות צלחות כדי להגן עליו מפני אבק ונזק. ניתן להרחיב את חיי הלבוש על ידי כיסוי הצלחת כאשר לא בשימוש.

סובב את הצלחת מעת לעת כך שאזור יחיד לא יקבל שימוש מוגזם. כמו כן, מומלץ להחליף רפידות מגע מפלדה על גנים בכריות קרביד.

הימנע מהצבת מזון או משקאות קלים בצלחת. משקאות קלים רבים מכילים חומצה פחמנית או זרחתית, שיכולים להמיס את המינרלים הרכים יותר ולהשאיר בורות קטנים על פני השטח.

איפה ניתן לחדש
כאשר צלחת פני משטח גרניט זקוקה לשטח מחדש, שקול אם לבצע שירות זה באתר או במתקן הכיול. תמיד עדיף שהצלחת תתקבל למפעל או במתקן ייעודי. עם זאת, אם הצלחת אינה שחוקה קשה מדי, בדרך כלל בטווח של 0.001 אינץ 'מהסובלנות הנדרשת, ניתן לעלות אותה מחדש באתר. אם צלחת נלבשת עד לנקודה בה היא נמצאת יותר מ- 0.001 אינץ 'מתוך סובלנות, או אם היא מוגזמת או מסודרת, יש לשלוח אותה למפעל לטחינת לפני החזרה.

למתקן כיול יש את הציוד והגדרת המפעל המספקים את התנאים האופטימליים לכיול צלחות נאותים ועיבוד מחדש במידת הצורך.

יש לנקוט בזהירות רבה בבחירת טכנאי כיול ומרווח מחדש באתר. בקש הסמכה ואמת את הציוד בו הטכנאי ישתמש יש כיול הניתן לניתוח NIST. הניסיון הוא גם גורם חשוב, מכיוון שלוקח שנים רבות ללמוד כיצד לנקוט בגרניט מדויק נכון.

מדידות קריטיות מתחילות בצלחת משטח גרניט מדויקת כקו הבסיס. על ידי הבטחת התייחסות אמינה על ידי שימוש בצלחת שטח מכוילת כראוי, ליצרנים יש אחד מהכלים החיוניים למדידות אמינות ולחלקים באיכות טובה יותר.

רשימת בדיקות לכיול וריאציות

1. המשטח נשטף בתמיסה חמה או קר לפני הכיול ולא הורשה לו מספיק זמן לנרמל.
2. הצלחת נתמכת שלא כראוי.
3. שינוי טמפרטורה.
4. דַמקָה.
5. אור שמש ישיר או חום קורן אחר על פני הצלחת. וודא שתאורת תקורה אינה מחממת את פני השטח.
6. וריאציות בדרגת הטמפרטורה האנכית בין חורף לקיץ. אם בכלל אפשרי, דע את טמפרטורת השיפוע האנכית בעת ביצוע הכיול.
7. צלחת שאסור למתן זמן מספיק לנרמל לאחר המשלוח.
8. שימוש לא תקין בציוד בדיקה או שימוש בציוד לא מכויל.
9. שינוי פני השטח הנובע מבלאי.

טיפים טכניים
מכיוון שכל מדידה לינארית תלויה במשטח התייחסות מדויק ממנו נלקחים מידות סופיות, צלחות פני השטח מספקות את מישור ההתייחסות הטוב ביותר לבדיקת עבודה ופריסה לפני העיבוד.

שליטה על שטוחות אזור מקומי לסובלנות הדוקה יותר מאשר השטיחות הכללית מבטיחה שינוי הדרגתי בפרופיל השטוח על פני השטח, ובכך למזער שגיאות מקומיות.