גרניט הוא סוג של סלע מגמטי שנחצב בשל חוזקו, צפיפותו, עמידותו ועמידותו בפני קורוזיה. אבל גרניט הוא גם רב-תכליתי מאוד - הוא לא רק לריבועים ומלבנים! למעשה, אנו עובדים בביטחון עם רכיבי גרניט המעוצבים בצורות, זוויות ועקומות מכל הסוגים באופן קבוע - עם תוצאות מצוינות.
Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:
■ ניתן לעיבוד שבבי
■ שטוח בדיוק לאחר חיתוך וגימור
■ עמיד בפני חלודה
■ עמיד
■ עמיד לאורך זמן
רכיבי גרניט גם קלים לניקוי. בעת יצירת עיצובים בהתאמה אישית, הקפידו לבחור גרניט בשל יתרונותיו המעולים.

תקנים / יישומים עמידים בפני שחיקה גבוהה
הגרניט בו משתמשת ZHHIMG עבור מוצרי לוחות השטח הסטנדרטיים שלנו מכיל תכולת קוורץ גבוהה, המספקת עמידות רבה יותר בפני בלאי ונזק. לצבעי השחור המעולים שלנו יש שיעורי ספיגת מים נמוכים, מה שממזער את האפשרות לחלודה של מדי הדיוק שלכם בעת התקנה על הלוחות. צבעי הגרניט המוצעים על ידי ZHHIMG גורמים לפחות סנוור, מה שאומר פחות עומס על העיניים עבור אנשים המשתמשים בלוחות. בחרנו את סוגי הגרניט שלנו תוך התחשבות בהתפשטות תרמית במאמץ לשמור על היבט זה מינימלי.

CUSTOM APPLICATIONS
כאשר היישום שלכם דורש פלטה עם צורות מותאמות אישית, מוסיפים הברגה, חריצים או עיבוד אחר, תרצו לבחור חומר כמו Black Jinan Black. חומר טבעי זה מציע קשיחות מעולה, בלימת רעידות מעולה ויכולת עיבוד משופרת.

חשוב לציין שצבע לבדו אינו מעיד על התכונות הפיזיות של האבן. באופן כללי, צבע הגרניט קשור ישירות לנוכחות או היעדרות של מינרלים, אשר ייתכן שאין להם שום השפעה על התכונות שהופכות חומר טוב ללוחות פני שטח. ישנם גרניטים ורודים, אפורים ושחורים המצוינים ללוחות פני שטח, כמו גם גרניטים שחורים, אפורים וורודים שאינם מתאימים כלל ליישומים מדויקים. המאפיינים הקריטיים של גרניט, כפי שהם נוגעים לשימושו כחומר לוחות פני שטח, אינם קשורים כלל לצבע, והם כדלקמן:
■ קשיחות (סטייה תחת עומס - מסומנת על ידי מודול האלסטיות)
■ קשיות
■ צפיפות
■ עמידות בפני שחיקה
■ יציבות
■ נקבוביות

בדקנו חומרי גרניט רבים והשווינו ביניהם. לבסוף קיבלנו את התוצאה, גרניט שחור ג'ינאן הוא החומר הטוב ביותר שהכרנו אי פעם. גרניט שחור הודי וגרניט דרום אפריקאי דומים לגרניט שחור ג'ינאן, אך התכונות הפיזיקליות שלהם נמוכות יותר מגרניט שחור ג'ינאן. ZHHIMG תמשיך לחפש אחר חומרי גרניט נוספים בעולם ולהשוות את התכונות הפיזיקליות שלהם.

לשיחה נוספת על הגרניט המתאים לפרויקט שלכם, אנא צרו קשרinfo@zhhimg.com.

יצרנים שונים משתמשים בתקנים שונים. ישנם תקנים רבים בעולם.
תקן DIN, ASME B89.3.7-2013 או מפרט פדרלי GGG-P-463c (לוחות משטח גרניט) וכן הלאה כבסיס למפרטים שלהם.

ואנחנו יכולים לייצר פלטת בדיקה מדויקת מגרניט בהתאם לדרישות שלך. מוזמנים ליצור איתנו קשר אם ברצונך לדעת מידע נוסף על סטנדרטים נוספים.

ניתן להתייחס לשטיחות כאל כל הנקודות על פני השטח הנמצאות בתוך שני מישורים מקבילים, מישור הבסיס ומישור הגג. מדידת המרחק בין המישורים היא השטיחות הכוללת של פני השטח. מדידת שטוחות זו נושאת בדרך כלל סבולת ועשויה לכלול ייעוד דרגה.

לדוגמה, סבולות השטיחות עבור שלוש דרגות סטנדרטיות מוגדרות במפרט הפדרלי כפי שנקבע על ידי הנוסחה הבאה:
■ דרגת מעבדה AA = (40 + אלכסון בריבוע/25) x 0.000001 אינץ' (חד צדדי)
■ דרגת בדיקה A = דרגת מעבדה AA x 2
■ חדר כלים דרגה B = מעבדה דרגה AA x 4.

עבור לוחות פני שטח בגודל סטנדרטי, אנו מבטיחים סבולות שטוחות העולות על הדרישות של מפרט זה. בנוסף לשטיחות, ASME B89.3.7-2013 והמפרט הפדרלי GGG-P-463c עוסקים בנושאים הכוללים: דיוק מדידה חוזרת, תכונות חומר של לוחות גרניט, גימור פני השטח, מיקום נקודות תמיכה, קשיחות, שיטות בדיקה מקובלות, התקנת מוסיפים הברגה וכו'.

לוחות משטח גרניט ולוחות בדיקה של גרניט מדגם ZHHIMG עומדים או עולים על כל הדרישות המפורטות במפרט זה. נכון לעכשיו, אין מפרט מגדיר עבור לוחות זווית גרניט, מקבילים או ריבועי אב.

ותוכלו למצוא את הנוסחאות עבור סטנדרטים אחרים בהורד.

ראשית, חשוב לשמור על ניקיון הפלטה. אבק שוחק הנישא באוויר הוא בדרך כלל המקור הגדול ביותר לבלאי של הפלטה, מכיוון שהוא נוטה להיטמע בחלקי העבודה ובמשטחי המגע של המדידה. שנית, כסו את הפלטה כדי להגן עליה מפני אבק ונזק. ניתן להאריך את חיי הבלאי על ידי כיסוי הפלטה כאשר אינה בשימוש, על ידי סיבוב הפלטה מעת לעת כך שאזור אחד לא יקבל שימוש יתר, ועל ידי החלפת רפידות מגע מפלדה על המדידה ברפידות קרביד. כמו כן, הימנעו מהנחת מזון או משקאות קלים על הפלטה. שימו לב שמשקאות קלים רבים מכילים חומצה פחמתית או זרחתית, אשר עלולה להמיס את המינרלים הרכים יותר ולהשאיר גושים קטנים על פני השטח.

זה תלוי באופן השימוש בצלחת. במידת האפשר, אנו ממליצים לנקות את הצלחת בתחילת היום (או משמרת העבודה) ושוב בסופו. אם הצלחת מתלכלכת, במיוחד מנוזלים שמנוניים או דביקים, כנראה שיש לנקות אותה מיד.

יש לנקות את הצלחת באופן קבוע עם נוזל ניקוי או נוזל ניקוי ללא מים של ZHHIMG. בחירת תמיסות הניקוי חשובה. אם משתמשים בממס נדיף (אצטון, מדלל לכה, אלכוהול וכו'), האידוי יקרר את פני השטח ויעוות אותו. במקרה זה, יש לאפשר להצלחת להתאושש לפני השימוש בה, אחרת יתרחשו שגיאות מדידה.

משך הזמן הנדרש להצלחת להתנרמל ישתנה בהתאם לגודל הצלחת ולכמות הקירור. שעה אמורה להספיק לצלחות קטנות יותר. ייתכן שיידרשו שעתיים לצלחות גדולות יותר. אם משתמשים בחומר ניקוי על בסיס מים, יהיה גם קירור אידוי מסוים.

הפלטה גם תשמור על המים, וזה עלול לגרום לחלודה של חלקי מתכת הבאים במגע עם המשטח. חלק מחומרי הניקוי ישאירו גם שאריות דביקות לאחר ייבושם, מה שימשוך אבק הנישא באוויר, ולמעשה יגביר את הבלאי, במקום להקטין אותו.

הדבר תלוי בשימוש בפלטה ובסביבה. אנו ממליצים כי פלטה חדשה או אביזר גרניט מדויק יעברו כיול מחדש מלא תוך שנה ממועד הרכישה. אם פלטת פני השטח של הגרניט תיעשה שימוש אינטנסיבי, מומלץ לקצר מרווח זמן זה לשישה חודשים. בדיקה חודשית לאיתור שגיאות מדידה חוזרות באמצעות פלס אלקטרוני או מכשיר דומה תראה כל כתמי שחיקה מתפתחים ותתבצע תוך מספר דקות בלבד. לאחר קביעת תוצאות הכיול מחדש הראשון, ניתן להאריך או לקצר את מרווח הכיול כפי שמותר או נדרש על ידי מערכת האיכות הפנימית שלכם.

אנו יכולים להציע שירות שיעזור לך לבדוק ולכייל את משטח הגרניט שלך.

ישנן מספר סיבות אפשריות לשונות בין כיולים:

• המשטח נשטף בתמיסה חמה או קרה לפני הכיול, ולא ניתן לו מספיק זמן להתנרמל.
• הפלטה נתמכת בצורה לא נכונה
• שינוי טמפרטורה
• דַמקָה
• אור שמש ישיר או קרינת חום אחרת על פני השטח של הפלטה. ודאו שתאורת התקרה אינה מחממת את פני השטח.
• שינויים בגרדיאנט הטמפרטורה האנכי בין חורף לקיץ (אם אפשר, דעו את טמפרטורת הגרדיאנט האנכי בזמן ביצוע הכיול).
• לא ניתן מספיק זמן לצלחת להתנרמל לאחר המשלוח
• שימוש לא נכון בציוד בדיקה או שימוש בציוד שאינו מכויל
• שינוי פני השטח כתוצאה מבלאי

כמה סוגי חורים יש על גרניט מדויק?

חריצים על רכיבי גרניט מדויקים

עבור מפעלים, חדרי בדיקה ומעבדות רבים, לוחות גרניט מדויקים משמשים בסיס למדידה מדויקת. מכיוון שכל מדידה ליניארית תלויה במשטח ייחוס מדויק שממנו נלקחות המידות הסופיות, לוחות המשטח מספקים את מישור הייחוס הטוב ביותר לבדיקת עבודה ופריסה לפני עיבוד שבבי. הם גם בסיסים אידיאליים לביצוע מדידות גובה ומדידת משטחים. יתר על כן, רמה גבוהה של שטוחות, יציבות, איכות כוללת וביצוע הופכים אותם לבחירה טובה להרכבת מערכות מדידה מכניות, אלקטרוניות ואופטיות מתוחכמות. עבור כל אחד מתהליכי המדידה הללו, חיוני לשמור על לוחות המשטח מכוילים.

Repeat Measurements and Flatness

גם שטוחות וגם מדידות חוזרות הן קריטיות להבטחת משטח מדויק. ניתן להתייחס לשטיחות כאל כל הנקודות על פני השטח הנמצאות בתוך שני מישורים מקבילים, מישור הבסיס ומישור הגג. מדידת המרחק בין המישורים היא השטיחות הכוללת של פני השטח. מדידת שטוחות זו בדרך כלל נושאת סבולת ועשויה לכלול ייעוד דרגה.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:

תקן DIN, תקן GB, תקן ASME, תקן JJS... מדינה שונה עם סטנדים שונים...

פרטים נוספים על הסטנדרט.

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

כדי להבטיח שפלטה עומדת הן במפרטי השטיחות והן במפרטי המדידה החוזרת ונשנית, יצרני לוחות גרניט צריכים להשתמש במפרט הפדרלי GGG-P-463c כבסיס למפרטים שלהם. תקן זה עוסק בדיוק מדידה חוזרת, תכונות החומר של לוח גרניט, גימור פני השטח, מיקום נקודת התמיכה, קשיחות, שיטות בדיקה מקובלות והתקנה של תוספות הברגה.

Checking Plate Accuracy

על ידי ביצוע מספר הנחיות פשוטות, השקעה בלוח משטח גרניט אמורה להחזיק מעמד שנים רבות. בהתאם לשימוש בלוח, סביבת הסדנה והדיוק הנדרש, תדירות בדיקת דיוק לוח המשטח משתנה. כלל אצבע כללי הוא שלוח חדש יעבור כיול מחדש מלא תוך שנה ממועד הרכישה. אם הלוח נמצא בשימוש תכוף, מומלץ לקצר מרווח זמן זה לשישה חודשים.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations

במקרים מסוימים, ישנם הבדלים בין כיולים של לוחות פני השטח. לעיתים גורמים כגון שינוי פני השטח כתוצאה מבלאי, שימוש שגוי בציוד בדיקה או שימוש בציוד לא מכויל יכולים להסביר את הבדלים אלה. עם זאת, שני הגורמים הנפוצים ביותר הם טמפרטורה ותמיכה.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Extend Plate Life

ביצוע מספר הנחיות יפחית את הבלאי על משטח הגרניט ובסופו של דבר, יאריך את חייו.

ראשית, חשוב לשמור על ניקיון הפלטה. אבק שוחק הנישא באוויר הוא בדרך כלל המקור הגדול ביותר לבלאי ולשחיקה של הפלטה, מכיוון שהוא נוטה להיקרש בחלקי העבודה ובמשטחי המגע של המדידה.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

סובבו את הפלטה מעת לעת כדי שאזור בודד לא יקבל שימוש יתר. כמו כן, מומלץ להחליף רפידות מגע מפלדה על גבי מדידה ברפידות קרביד.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap

כאשר יש צורך בחיפוי מחדש של משטח גרניט, יש לשקול האם לבצע שירות זה באתר או במתקן הכיול. תמיד עדיף להחליף את הפלטה במפעל או במתקן ייעודי. עם זאת, אם הפלטה אינה שחוקה מדי, בדרך כלל בטווח של 0.001 אינץ' מהסבילות הנדרשת, ניתן לחדש אותה באתר. אם הפלטה שחוקה עד כדי כך שהיא חורגת ביותר מ-0.001 אינץ' מהסבילות, או אם היא חקוקה או מחוררת קשות, יש לשלוח אותה למפעל לטחינה לפני החיפוי מחדש.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

יש לנקוט משנה זהירות בבחירת טכנאי כיול וחידוש ציפויים באתר. יש לבקש הסמכה ולוודא שהציוד שהטכנאי ישתמש בו בעל כיול ניתן למעקב. ניסיון הוא גם גורם חשוב, שכן לוקח שנים רבות ללמוד כיצד לחפות גרניט מדויק בצורה נכונה.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.Q

Checklist for Calibration Variations

1. המשטח נשטף בתמיסה חמה או קרה לפני הכיול ולא ניתן לו מספיק זמן להתנרמל.

2. הצלחת נתמכת בצורה לא נכונה.

3. שינוי טמפרטורה.

4. טיוטות.

5. אור שמש ישיר או קרינת חום אחרת על פני השטח של הפלטה. ודאו שתאורת התקרה אינה מחממת את פני השטח.

6. שינויים בגרדיאנט הטמפרטורה האנכי בין חורף לקיץ. אם אפשר, יש לדעת את טמפרטורת הגרדיאנט האנכי בזמן ביצוע הכיול.

7. לא ניתן ללוחית מספיק זמן להתנרמל לאחר המשלוח.

8. שימוש לא נכון בציוד בדיקה או שימוש בציוד שאינו מכויל.

9. שינוי פני השטח כתוצאה מבלאי.

Tech Tips

• מכיוון שכל מדידה ליניארית תלויה במשטח ייחוס מדויק שממנו נלקחות המידות הסופיות, לוחות פני השטח מספקים את מישור הייחוס הטוב ביותר לבדיקת עבודה ופריסה לפני עיבוד שבבי.
• Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.
• תוכנית בדיקה יעילה צריכה לכלול בדיקות סדירות באמצעות אוטוקולימטור, המספקות כיול בפועל של השטיחות הכוללת הניתנת לידי עקיבה לרשות הפיקוח הלאומית.

מבין חלקיקי המינרלים המרכיבים את הגרניט, יותר מ-90% הם פלדספאר וקוורץ, כאשר פלדספאר הוא המרכיב העיקרי. פלדספאר הוא לרוב לבן, אפור ואדום-בשר, והקוורץ לרוב חסר צבע או לבן-אפרפר, המהווים את צבעו הבסיסי של הגרניט. פלדספאר וקוורץ הם מינרלים קשים, וקשה להזיז אותם בעזרת סכין פלדה. באשר לכתמים הכהים בגרניט, בעיקר נציץ שחור, ישנם גם כמה מינרלים נוספים. למרות שביוטיט הוא רך יחסית, יכולתו לעמוד בלחץ אינה חלשה, ובמקביל יש כמות קטנה שלהם בגרניט, לרוב פחות מ-10%. זהו מצב החומר שבו הגרניט חזק במיוחד.

סיבה נוספת לחוזק הגרניט היא שחלקיקי המינרלים שלו קשורים זה לזה בחוזקה ומוטמעים זה בזה. הנקבוביות מהוות לעיתים קרובות פחות מ-1% מנפח הסלע הכולל. זה נותן לגרניט את היכולת לעמוד בלחצים חזקים ואינו חודר בקלות על ידי לחות.

רכיבי גרניט עשויים מאבן ללא עמידות בפני חלודה, חומצה ובסיס, עמידות טובה בפני שחיקה וחיי שירות ארוכים, ללא תחזוקה מיוחדת. רכיבי גרניט מדויקים משמשים בעיקר בייצור כלים בתעשיית המכונות. לכן, הם נקראים רכיבי גרניט מדויקים או רכיבי גרניט. המאפיינים של רכיבי גרניט מדויקים זהים בעיקרם לאלה של פלטפורמות גרניט. מבוא לכלי עבודה ומדידת רכיבי גרניט מדויקים: עיבוד שבבי מדויק וטכנולוגיית מיקרו-עיבוד שבבי הם כיווני פיתוח חשובים של תעשיית ייצור המכונות, והם הפכו למדד חשוב למדידת רמת טכנולוגיה גבוהה. פיתוח טכנולוגיות מתקדמות ותעשיית הביטחון הוא בלתי נפרד מעיבוד שבבי מדויק וטכנולוגיית מיקרו-עיבוד שבבי. ניתן להחליק בצורה חלקה את רכיבי הגרניט במדידה, ללא קיפאון. מדידת משטח עבודה ושריטות כלליות אינן משפיעות על דיוק המדידה. יש לתכנן וליצור רכיבי גרניט בהתאם לדרישות צד הביקוש.

שדה יישום:

כפי שכולנו יודעים, יותר ויותר מכונות וציוד בוחרים ברכיבי גרניט מדויקים.

רכיבי גרניט משמשים לתנועה דינמית, מנועים ליניאריים, CMM, CNC, מכונות לייזר...

מוזמנים ליצור איתנו קשר לקבלת מידע נוסף.

מכשירי מדידה ורכיבים מכניים של גרניט עשויים מגרניט שחור ג'ינאן איכותי. בשל דיוקם הגבוה, עמידותם לאורך זמן, יציבותם הטובה ועמידותם בפני קורוזיה, הם נמצאים בשימוש גובר בבדיקת מוצרים בתעשייה המודרנית ובתחומים מדעיים כמו מכני, אווירונאוטיקה ומחקרים מדעיים.

יתרונות

קשה פי שניים מברזל יצוק;

שינויים מינימליים במידות נובעים משינויי טמפרטורה;

---- ללא סחיטה, כך שאין הפרעה לעבודה;

----ללא קוצים או בליטות בגלל מבנה גרגירים עדין ודביקות לא משמעותית, מה שמבטיח רמה גבוהה של שטוחות לאורך חיי שירות ארוכים ואינו גורם נזק לחלקים או מכשירים אחרים;

---- פעולה ללא בעיות לשימוש עם חומרים מגנטיים;

----אורך חיים ארוך וללא חלודה, וכתוצאה מכך עלויות תחזוקה נמוכות.

לוחות הגרניט המדויקים עוברים ליטופים מדויקים בסטנדרט גבוה של שטוחות על מנת להשיג דיוק ומשמשים כבסיס להרכבת מערכות מדידה מכניות, אלקטרוניות ואופטיות מתוחכמות.

כמה מהמאפיינים הייחודיים של משטח הגרניט:

אחידות בקשיות;

מדויק תחת תנאי עומס;

סופג רעידות;

קל לניקוי;

עמיד בפני עטיפה;

נקבוביות נמוכה;

לא שוחק;

לא מגנטי

יתרונות של משטח גרניט

First, the rock after a long period of natural aging, uniform structure, coefficient minimum, the internal stress completely disappear, not deformed, so the precision is high.

שלח אימייל

וואטסאפ

סקייפ

אַנגְלִית

גֶרמָנִיָת

צָרְפָתִית

פורטוגזית

סְפָרַדִית

יַפָּנִית

קוריאנית

עֲרָבִית

אִירִית

יוונית

טוּרקִית

אִיטַלְקִית

דַנִי

רומנית

אינדונזית

צ'כית

שוודית

פּוֹלָנִית

באסקית

קטלאנית

אֶסְפֵּרַנְטוֹ

הינדי

לאו

אלבני

אמהרית

אַרְמֶנִי

אזרבייג'נית

בלארוסית

Pבנגלית

בוסנית

בולגרית

סבואנו

צ'יצ'ווה

קורסיקנית

קרואטית

הוֹלַנדִי

אסטונית

פיליפינית

פִינִית

פריזית

גליציאנית

גרוזיני

גוג'ראטי

האיטי

האוסה

הוואיעִברִיתהמונג

הוּנגָרִיאיסלנדיתאיגבו

ג'אוואניתקאנדה

קזחית

חמר

כּוּרדִי

קירגיזית

לָטִינִית

לטבית

ליטאי

לוקסמבורג..

מקדונית

מלגשית

מלאית

מלאיאלאם

מלטזית

מאורי

מרטהי

מוֹנגוֹלִי

בורמזי

נפאלית

נורווגית

פאשטו

פַּרסִית

פנג'אבי

סרבית

ססוטו

סינהלה

סלובקית

1. סלובנית

1. סומלי
2. סמואי
3. גאלית סקוטית
4. שונה
5. סינדי
6. סונדנית
7. סוואהילית
8. טג'יקית
9. טמילית
10. טלוגו

תאילנדי

אוקראינית

אורדוAאוזבקי2וייטנאמיתLוולשיתAקסוסה

אִידִישׁ

יורובה

זולו

קינירואנדה

טטארית

Precision Granite Base Can Improve Machine Tool Performances

Requirements are constantly increasing in mechanical engineering in general and in machine tool construction in particular. Achieving maximum precision and performance values without increasing costs are constant challenges to being competitive. The machine tool bed is a decisive factor here. Therefore, more and more machine tool manufacturers are relying on granite. Due to its physical parameters, it offers clear advantages that cannot be achieved with steel or polymer concrete.

Granite is a so-called volcanic deep rock and has a very dense and homogeneous structure with an extremely low coefficient of expansion, low thermal conductivity and high vibration damping.

Below you will discover why the common opinion that granite is mainly only suitable as machine base for high-end coordinate measuring machines is long outdated and why this natural material as a machine tool base is a very advantageous alternative to steel or cast iron even for high-precision machine tools.

We can manufacture granite components for dynamic motion, granite components for linear motors, granite components for ndt, granite components for xray, granite components for cmm, granite components for cnc, granite precision for laser, granite components for aerospace, granite components for precision stages...

High Added Value Without Additional Costs
The increasing use of granite in mechanical engineering is not so much due to the massive increase in the price of steel. Rather, it is because the added value for the machine tool achieved with a machine bed made of granite is possible at very little or no extra cost. This is proven by cost comparisons of well-known machine tool manufacturers in Germany and Europe.

The considerable gain in thermodynamic stability, vibration damping and long-term precision made possible by granite cannot be achieved with a cast iron or steel bed, or only at relatively high cost. For example, thermal errors can account for up to 75% of the total error of a machine, with compensation often attempted for by software – with moderate success. Due to its low thermal conductivity, granite is the better foundation for long-term precision.

With a tolerance of 1 μm, granite easily meets the flatness requirements according to DIN 876 for the degree of accuracy 00. With a value of 6 on the hardness scale 1 to 10, it is extremely hard, and with its specific weight of 2.8g/cm³ it almost reaches the value of aluminium. This also results in additional advantages such as higher feed rates, higher axis accelerations and an extension of the tool life for cutting machine tools. Thus, the change from a cast bed to a granite machine bed moves the machine tool in question into the high-end class in terms of precision and performance – at no extra cost.

Granite’s Improved Ecological Footprint
In contrast to materials such as steel or cast iron, natural stone does not have to be produced with a great deal of energy and using additives. Only relatively small amounts of energy are required for quarrying and surface treatment. This results in a superior ecological footprint, which even at the end of a machine’s life surpasses that of steel as a material. The granite bed can be the basis for a new machine or be used for completely different purposes such as shredding for road construction.

Nor are there any shortages of resources for granite. It is a deep rock formed from magma within the earth’s crust. It has ‘matured’ for millions of years and is available in very large quantities as a natural resource on almost all continents, including all of Europe.

Conclusion: The numerous demonstrable advantages of granite compared to steel or cast iron justify the increasing willingness of mechanical engineers to use this natural material as a foundation for high-precision, high-performance machine tools. Detailed information about granite properties, which are advantageous for machine tools and mechanical engineering, can be found in this further article.

A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. The Repeat Measurement specification states that a measurement taken anywhere on the surface of a plate will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness tighter than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile thereby minimizing local errors.

Most manufacturers, including imported brands, adhere to the Federal Specification of overall flatness tolerances but many overlook the repeat measurements. Many of the low value or budget plates available in the market today will not guarantee repeat measurements. A manufacturer who does not guarantee repeat measurements is NOT producing plates that meet the requirements of ASME B89.3.7-2013 or Federal Specification GGG-P-463c, or DIN 876, GB, JJS...

Both are critical to ensure a precision surface for accurate measurements. Flatness specification alone is not sufficient to guarantee measurement accuracy. Take as an example, a 36 X 48 Inspection Grade A surface plate, which meets ONLY the flatness specification of .000300". If the piece being checked bridges several peaks, and the gage being used is in a low spot, the measurement error could be the full tolerance in one area, 000300"! Actually, it can be much higher if the gage is resting on the slope of an incline.

Errors of .000600"-.000800" are possible, depending upon the severity of the slope, and the arm length of the gage being used. If this plate had a Repeat Measurement specification of .000050"F.I.R. then the measurement error would be less than .000050" regardless of where the measurement is taken on the plate. Another problem, which usually arises when an untrained technician attempts to resurface a plate on-site, is the use of Repeat Measurements alone to certify a plate.

The instruments that are used to verify repeatability are NOT designed to check overall flatness. When set to zero on a perfectly curved surface, they will continue to read zero, whether that surface is perfectly flat or perfectly concave or convex 1/2"! They simply verify the uniformity of the surface, not the flatness. Only a plate that meets both the flatness specification AND the repeat measurement specification truly meets the requirements of ASME B89.3.7-2013  or Federal Specification GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Yes, but they can only be guaranteed for a specific vertical temperature gradient. The effects of thermal expansion on the plate could easily cause a change in accuracy greater than the tolerance if there is a change in the gradient. In some cases, if the tolerance is tight enough, the heat absorbed from overhead lighting can cause enough of a gradient change over several hours.

Granite has a coefficient of thermal expansion of approximately .0000035 inches per inch per 1°F. As an example: A 36" x 48" x 8" surface plate has an accuracy of .000075" (1/2 of Grade AA) at a gradient of 0°F, the top and bottom are the same temperature. If the top of the plate warms up to the point where it is 1°F warmer than the bottom, the accuracy would change to .000275" convex ! Therefore, ordering a plate with a tolerance tighter than Laboratory Grade AA should only be considered if there is adequate climate control.

A surface plate should be supported at 3 points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered. Only 3 points can rest solidly on anything but a precision surface.

The plate should be supported at these points during production, and it should be supported only at these three points while in use. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same 3 points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. All zhhimg steel stands have support beams designed to line up with the proper support points.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if your application calls for it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

Why Choose Granite for Machine Bases and Metrology Components?

The answer is 'yes' for almost every application. The advantages of granite include: No rust or corrosion, almost immune to warping, no compensating hump when nicked, longer wear life, smoother action, greater precision, virtually non-magnetic, low co-efficient of thermal expansion, and low maintenance cost.

Granite is a type of igneous rock quarried for its extreme strength, density, durability, and resistance to corrosion. But granite is also very versatile– it’s not just for squares and rectangles! In fact, Starrett Tru-Stone confidently works with granite components engineered in shapes, angles, and curves of all variations on a regular basis—with excellent outcomes.

Through our state of the art processing, cut surfaces can be exceptionally flat. These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components. Granite is:

machineable
precisely flat when cut and finished
rust resistant
durable
long lasting
Granite components are also easy to clean. When creating custom designs, be sure to choose granite for its superior benefits.

STANDARDS / HIGH WEAR APPLICATIONS
The granite utilized by ZhongHui for our standard surface plate products has high quartz content, which provides greater resistance to wear and damage. Our Superior Black and Crystal Pink colors have low water absorption rates, minimizing the possibility of your precision gages rusting while setting on the plates. The colors of granite offered by ZhongHui result in less glare, which means less eyestrain for individuals using the plates. We have chosen our granite types while considering thermal expansion in an effort to keep this aspect minimal.

CUSTOM APPLICATIONS
When your application calls for a plate with custom shapes, threaded inserts, slots or other machining, you’ll want to select a material like Black Diabase. This natural material offers superior stiffness, excellent vibration dampening, and improved machinability.

Yes, if they are not too badly worn. Our factory setting and equipment allow the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary. Generally, if a plate is within .001" of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than .001" out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it will need to be sent to the factory for grinding prior to relapping.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. We urge you to use caution in selecting your calibration service. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a National Inspection Institution traceable calibration. It takes many years to learn how to properly lap precision granite.

ZhongHui provides quick turn-around on calibrations performed in our factory. Send your plates in for calibration if possible. Your quality and reputation depend on the accuracy of your measurement instruments including surface plates!

Our black surface plates have a significantly higher density and are up to three times as stiff. Therefore, a plate made of the black does not need to be as thick as a granite plate of the same size to have equal or greater resistance to deflection. Reduced thickness means less weight and lower shipping costs.

Beware of others who use lower quality black granite in the same thickness. As stated above, properties of granite, like wood or metal, vary by material and color, and is not an accurate predictor of stiffness, hardness, or wear resistance. In fact, many types of black granite and diabase are very soft and not suitable for surface plate applications.

No. The specialized equipment and training necessary to rework these items requires that they be returned to the factory for calibration and rework.

Yes. Ceramic and granite have similar characteristics, and the methods used to calibrate and lap granite can be used with ceramic items as well. Ceramics are more difficult to lap than granite resulting in a higher cost.

Yes, provided that the inserts are recessed below the surface. If steel inserts are flush with, or above the surface plane, they must be spot-faced down before the plate can be lapped. If required, we can provide that service.

Yes. Steel inserts with the desired thread (English or metric) can be epoxy bonded into the plate at the desired locations. ZhongHui uses CNC machines to provide the tightest insert locations within +/- 0.005”. For less critical inserts, our locational tolerance for threaded inserts is ±.060". Other options include steel T-Bars and dovetail slots machined directly into the granite.

Inserts that are properly bonded using high strength epoxy and good workmanship will withstand a great deal of torsional and shear force. In a recent test, using 3/8"-16 threaded inserts, an independent testing laboratory measured the force required to pull an epoxy-bonded insert from a surface plate. Ten plates were tested. Out of these ten, in nine cases, the granite fractured first. The average load at the point of failure was 10,020 lbs. for gray granite and 12,310 lbs. for black. In the single case where an insert pulled free of the plate, the load at the point of failure was 12,990 lbs.! If a work piece forms a bridge across the insert and extreme torque is applied, it is possible to generate enough force to fracture the granite. Partially for this reason, ZhongHui gives guidelines for the maximum safe torque that can be applied the epoxy bonded inserts: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Yes, but only at our factory. At our plant, we can restore almost any plate to 'like-new' condition, usually for less than half the cost of replacing it. Damaged edges can be cosmetically patched, deep grooves, nicks, and pits can be ground out, and the attached supports can be replaced. In addition, we can modify your plate to increase its versatility by adding solid or threaded steel inserts and cutting slots or clamping lips, per your specifications.

Why Choose Granite?
Granite is a type of igneous rock formed in the Earth millions of years ago. The composition of igneous rock contained many minerals such as quartz that is extremely hard and wear-resistant. In addition to hardness and wear resistance granite has approximately half the coefficient of expansion as cast iron. As its volumetric weight is approximately one third that of cast iron, granite is easier to manoeuvre.

For machine bases and metrology components, black granite is the colour most used. Black granite has a higher percentage of quartz than other colours and is, therefore, the hardest wearing.

Granite is cost-effective, and cut surfaces can be exceptionally flat. Not only can it be hand lapped to achieve extremes of accuracy, but re-conditioning can be performed without moving the plate or table off-site. It is entirely a hand lapping operation and generally costs much less than re-conditioning a cast iron alternative.

These qualities make granite the ideal material to create custom-size and custom-design machine bases and metrology components such as the granite surface plate.

ZhongHui produces bespoke granite products that are created to support specific measurement requirements. These bespoke items vary from straight edges to tri squares. Due to the versatile nature of granite, the components can be produced to any size required; they are hard wearing and long-lasting.

Advantages of Granite Surface Plates
The importance of measuring on an even surface was established by British inventor Henry Maudsley in the 1800s. As a machine tool innovator, he determined that consistent production of parts required a solid surface for reliable measurements.

The industrial revolution created a demand for measuring surfaces, so engineering company Crown Windley created manufacturing standards. The standards for surface plates were first set by Crown in 1904 using metal. As the demand and cost for metal increased, alternative materials for the measuring surface were investigated.

In America, monument creator Wallace Herman established that black granite was an excellent surface plate material alternative to metal. As granite is non-magnetic and doesn’t rust, it soon became the preferred measuring surface.

A granite surface plate is an essential investment for laboratories and test facilities. A granite surface plate of 600 x 600 mm can be mounted on a support stand. The stands provide a working height of 34” (0.86m) with five adjustable points for levelling.

For reliable and consistent measurement results, a granite surface plate is crucial. As the surface is a smooth and stable plane, it enables instruments to be carefully manipulated.

The main advantages of granite surface plates are:

• Non-reflective
• Resistant to chemicals and corrosion
• Low coefficient of expansion compared with cart iron so less affected by temperature change
• Naturally rigid and hard-wearing
• The plane of the surface is unaffected if scratched
• Will not rust
• Non-magnetic
• Easy to clean and maintain
• Calibration and resurfacing can be done onsite
• Suitable for drilling for threaded support inserts
• High vibration damping

For many shops, inspection rooms and laboratories, precision granite surface plates are relied on as the basis for accurate measurement. Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining. They also are ideal bases for making height measurements and gaging surfaces. Further, a high degree of flatness, stability, overall quality and workmanship make them a good choice for mounting sophisticated mechanical, electronic and optical gaging systems. For any of these measurement processes, it is imperative to keep surface plates calibrated.

Repeat Measurements and Flatness
Both flatness and repeat measurements are critical to ensure a precision surface. Flatness can be considered as all points on the surface being contained within two parallel planes, the base plane and the roof plane. The measurement of distance between the planes is the overall flatness of the surface. This flatness measurement commonly carries a tolerance and may include a grade designation.

The flatness tolerances for three standard grades are defined in the federal specification as determined by the following formula:
Laboratory Grade AA = (40 + diagonal² / 25) x 0.000001 inch (unilateral)
Inspection Grade A = Laboratory Grade AA x 2
Tool Room Grade B = Laboratory Grade AA x 4

In addition to flatness, repeatability must be ensured. A repeat measurement is a measurement of local flatness areas. It is a measurement taken anywhere on the surface of a plate that will repeat within the stated tolerance. Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.

To ensure a surface plate meets both the flatness and repeat measurement specifications, manufacturers of granite surface plates should use Federal Specification GGG-P-463c as a basis for their specifications. This standard addresses repeat measurement accuracy, material properties of surface plate granites, surface finish, support point location, stiffness, acceptable methods of inspection and installation of threaded inserts.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

Checking Plate Accuracy
By following a few simple guidelines, an investment in a granite surface plate should last for many years. Depending on plate usage, shop environment and required accuracy, frequency of checking the surface plate accuracy varies. A general rule of thumb is for a new plate to receive a full recalibration within one year of purchase. If the plate is used frequently, it is advisable to shorten this interval to six months.

Before a surface plate has worn beyond specification for overall flatness, it will show worn or wavy posts. Monthly inspection for repeat measurement errors using a repeat reading gage will identify wear spots. A repeat reading gage is a high-precision instrument that detects local error and can be displayed on a high magnification electronic amplifier.

An effective inspection program should include regular checks with an autocollimator, providing actual calibration of overall flatness traceable to National Institute of Standards and Technology (NIST). Comprehensive calibration by the manufacturer or an independent company is necessary from time to time.

Variations Between Calibrations
In some cases, there are variations between surface plate calibrations. Sometimes factors such as surface change resulting from wear, incorrect use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment can account for these variations. The two most common factors, however, are temperature and support.

One of the most important variables is temperature. For instance, the surface might have been washed with a hot or cold solution prior to calibration and not allowed sufficient time to normalize. Other causes of temperature change include drafts of cold or hot air, direct sunlight, overhead lighting or other sources of radiant heat on the surface of the plate.

There also can be variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. In some cases, the plate is not allowed sufficient time to normalize after shipment. It is a good idea to record the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.

Another common cause for calibration variation is a plate that is improperly supported. A surface plate should be supported at three points, ideally located 20% of the length in from the ends of the plate. Two supports should be located 20% of the width in from the long sides, and the remaining support should be centered.

Only three points can rest solidly on anything but a precision surface. Attempting to support the plate at more than three points will cause the plate to receive its support from various combinations of three points, which will not be the same three points on which it was supported during production. This will introduce errors as the plate deflects to conform to the new support arrangement. Consider using steel stands with support beams designed to line up with the proper support points. Stands for this purpose are generally available from the surface plate manufacturer.

If the plate is properly supported, precise leveling is only necessary if an application specifies it. Leveling is not necessary to maintain the accuracy of a properly supported plate.

It is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages. Cover plates to protect them from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Extend Plate Life
Following a few guidelines will reduce wear on a granite surface plate and ultimately, extend its life.

First, it is important to keep the plate clean. Airborne abrasive dust is usually the greatest source of wear and tear on a plate, as it tends to embed in workpieces and the contact surfaces of gages.

It also is important to cover plates to protect it from dust and damage. Wear life can be extended by covering the plate when not in use.

Rotate the plate periodically so that a single area does not receive excessive use. Also, it is recommended to replace steel contact pads on gaging with carbide pads.

Avoid setting food or soft drinks on the plate. Many soft drinks contain either carbonic or phosphoric acid, which can dissolve the softer minerals and leave small pits in the surface.

Where to Relap
When a granite surface plate needs re-surfacing, consider whether to have this service performed on-site or at the calibration facility. It is always preferable to have the plate relapped at the factory or a dedicated facility. If, however, the plate is not too badly worn, generally within 0.001 inch of the required tolerance, it can be resurfaced on-site. If a plate is worn to the point where it is more than 0.001 inch out of tolerance, or if it is badly pitted or nicked, then it should be sent to the factory for grinding prior to relapping.

A calibration facility has the equipment and factory setting providing the optimum conditions for proper plate calibration and rework if necessary.

Great care should be exercised in selecting an on-site calibration and resurfacing technician. Ask for accreditation and verify the equipment that the technician will use has a NIST-traceable calibration. Experience also is an important factor, as it takes many years to learn how to correctly lap precision granite.

Critical measurements start with a precision granite surface plate as a baseline. By ensuring a reliable reference by using a properly calibrated surface plate, manufacturers have one of the essential tools for reliable measurements and better quality parts.

Checklist for Calibration Variations

1. The surface was washed with a hot or cold solution prior to calibration and was not allowed sufficient time to normalize.
2. The plate is improperly supported.
3. Temperature change.
4. Drafts.
5. Direct sunlight or other radiant heat on the surface of the plate. Be sure that overhead lighting is not heating the surface.
6. Variations in the vertical temperature gradient between winter and summer. If at all possible, know the vertical gradient temperature at the time the calibration is performed.
7. Plate not allowed sufficient time to normalize after shipment.
8. Improper use of inspection equipment or use of noncalibrated equipment.
9. Surface change resulting from wear.

Tech Tips
Because every linear measurement depends on an accurate reference surface from which final dimensions are taken, surface plates provide the best reference plane for work inspection and layout prior to machining.

Controlling local area flatness to a tighter tolerance than overall flatness guarantees a gradual change in surface flatness profile, thereby minimizing local errors.