בעת ייצור חלקים מדויקים, שולחן העבודה המדויק XY הוא כמו "אומן-על", האחראי על השחזה של החלקים כך שיהיו זהים לחלוטין. אבל לפעמים, למרות שהפעולה תקינה, החלקים המיוצרים אינם עומדים בסטנדרט. ייתכן שהסיבה לכך היא שבסיס הגרניט של שולחן העבודה "מגיב"! היום, בואו נדבר על כמה חשובה העקביות של חומרי בסיס גרניט לעיבוד מדויק.
החומר "לא אחיד", והבעיה התפרצה
דמיינו בסיס גרניט, חלקים מסוימים קשים וחלקים אחרים רכים; מה יקרה אם מקומות מסוימים יתרחבו יותר בעת חימום ומקומות אחרים יתרחבו פחות?
חוסר איזון ברעידות: אם הצפיפות במיקומים שונים של בסיס מכונת הגרניט אינה זהה, כאשר שולחן העבודה נע במהירות, זה יהיה כמו אדם הולך, אחד גבוה ואחד נמוך, מה שיגרום לרעידות. סוג זה של רעידות הוא די חמור בעיבוד מדויק. לדוגמה, בעת ליטוש עדשות אופטיות, זה עלול לגרום למשטח העדשות להיות מחוספס. עדשות שיכלו במקור להשיג אפקט דמוי מראה, שיעור הגרוטאות שלהן יעלה ב-30% ישירות!
טמפרטורה "גורמת לצרות": בתהליך פוטוליגרפיה של מוליכים למחצה, נדרשת שליטה מדויקת במיקום. עם זאת, אם מקדמי ההתפשטות התרמית של אזורים שונים בבסיס הגרניט משתנים מאוד, ברגע שהטמפרטורה משתנה, הבסיס "יתעוות ויעוות", וכתוצאה מכך ייווצרו שגיאות מיקום גדולות יותר ויותר ואולי אף גריטת כל הוופל.
בלאי לא אחיד: בסיס בעל קשיות לא עקבית דומה לזוג נעליים בעלות דרגות בלאי שונות. לאחר שימוש ממושך, החלקים בעלי קשיות נמוכה יותר על שולחן העבודה יישחקו מהר יותר. המסילה הישרה המקורית תתעקם, והישרות תרד משמעותית. גם עלות התחזוקה תעלה בחדות.
רק כאשר החומרים עקביים, העיבוד יכול להיות יציב כמו הר טאי.
כאשר תכונות החומר של בסיס הגרניט אחידות ועקביות, היתרונות מיידיים:
ביצועים דינמיים יציבים, מדויקים ועוצמתיים: הבסיס העשוי מחומרים עקביים יכול לספוג באופן שווה ויברציות כאשר שולחן העבודה מתחיל, נעצר או מסתובב במהירות. בדרך זו, דיוק המיקום החוזר יכול להגיע ל-±0.3 מיקרומטר מדהים, השווה ערך לדיוק של חלוקת שערת אדם ל-300 חלקים נוספים!
תגובת טמפרטורה מדויקת: מקדם התפשטות תרמית אחיד דומה להתקנת "מערכת בקרת טמפרטורה חכמה" על הבסיס. מהנדסים יכולים לחזות במדויק את עיוות הבסיס כאשר הטמפרטורה משתנה. באמצעות פיצוי אלגוריתמי, שגיאת העיוות התרמי נשלטת בטווח של ±0.5 מיקרומטר.
"חיי שירות" ארוכים במיוחד: קשיות וצפיפות אחידים מבטיחים שכל חלקי הבסיס "יעמדו תחת לחץ שווה", תוך הימנעות מבלאי מקומי מוגזם. ייתכן שיהיה צורך להחליף בסיסי מכונות רגילים כל חמש שנים, בעוד שבסיסים איכותיים העשויים מחומרים עקביים יכולים להחזיק מעמד שמונה עד עשר שנים, וחוסכים סכום משמעותי בעלויות החלפת הציוד.
איך אפשר לבחור בסיס מטוסים "אמין" מגרניט?
זהה את ה"מקור": בחר גרניט שנכרה מאותה שכבת מינרלים ומאותו אזור, בדיוק כמו קטיף פירות מאותו עץ, זה יכול להבטיח שהרכב המינרלים יהיה דומה.
"בדיקה גופנית" קפדנית: בסיסי מכונות גרניט אמינים חייבים לעבור 12 "נקודות בדיקה" כגון ניתוח ספקטרלי ובדיקת צפיפות, וכל החומרים הנחותים מסולקים.
בדוק את "תעודת הזהות": בקש מהספק לספק אישורי איכות ודוחות בדיקה. רק בסיס עם אישור הסמכה מוסמך יכול לשמש בראש שקט גדול יותר.
בעולם העיבוד המדויק, הפרטים הקטנים קובעים הצלחה או כישלון. עקביות החומר של בסיס הגרניט היא חוליה מרכזית להבטחת דיוק ולהפחתת עלויות. בפעם הבאה שתבחרו ציוד, אל תפסחו על "הפרט הקטן" הזה שוב!
זמן פרסום: 17 ביוני 2025