ניתוח מלא של חיתוך, מדידת עובי וליטוש טיפול פני שטח עבור פלטפורמות גרניט גדולות

פלטפורמות גרניט גדולות משמשות כנקודות ייחוס מרכזיות למדידה ועיבוד שבבי מדויקים. תהליכי החיתוך, קביעת העובי והליטוש שלהן משפיעים ישירות על דיוק הפלטפורמה, שטוחותה ואורך חייה. שני תהליכים אלה דורשים לא רק כישורים טכניים מעולים, אלא גם הבנה מעמיקה של מאפייני הגרניט. להלן יידונו עקרונות התהליך, נקודות התפעול המרכזיות ובקרת האיכות.

1. חיתוך ועיבוי: עיצוב מדויק של הצורה הבסיסית של הפלטפורמה

חיתוך וקביעת עובי הם השלב הקריטי הראשון בייצור פלטפורמות גרניט גדולות. מטרתם היא לחתוך את חומר הגלם לעובי הנדרש ולספק בסיס חלק לליטוש לאחר מכן.

טיפול מקדים בסלע

לאחר הכרייה, לחומר הגולמי יש לעיתים קרובות משטח לא אחיד ושכבות פגומות. בתחילה, משתמשים במסור יהלום גדול או במסור עגול לחיתוך גולמי כדי להסיר זיהומים ואי-סדרים על פני השטח, ובכך לתת לחומר הגולמי צורה מלבנית קבועה. במהלך תהליך זה, יש לשלוט בקפדנות בכיוון החיתוך ובמהירות ההזנה כדי למנוע פגיעה בכוח החיתוך ולגרום לסדקים בתוך החומר הגולמי.

מיקום וקיבוע

הניחו את הבלוק שעבר עיבוד מוקדם על שולחן מכונת החיתוך, מקמו אותו ואבטחו אותו במדויק באמצעות מהדק. עיינו בשרטוטי התכנון לצורך מיקום, וודאו שכיוון החיתוך של הבלוק מתיישר עם האורך והרוחב הרצויים של הפלטפורמה. קיבוע הוא קריטי; כל תזוזה של הבלוק במהלך תהליך החיתוך תגרום ישירות לסטיות במידות החיתוך ותשפיע על דיוק הפלטפורמה.

חיתוך רב-חוטי לעובי

טכנולוגיית חיתוך רב-חוטי משתמשת במספר חוטי יהלום כדי לחתוך את הבלוק בו זמנית. ככל שהחוטים נעים, פעולת השחזה של חלקיקי היהלום מצמצמת בהדרגה את הבלוק לעובי הרצוי. במהלך תהליך החיתוך, יש לרסס נוזל קירור באופן רציף לתוך אזור החיתוך. זה לא רק מפחית את טמפרטורת החוט ומונע מחלקיקי היהלום ליפול עקב התחממות יתר, אלא גם מסיר אבק אבנים שנוצר במהלך החיתוך, ומונע הצטברות שעלולה לפגוע בדיוק החיתוך. על המפעיל לעקוב מקרוב אחר תהליך החיתוך ולהתאים את מתח החוט ומהירות החיתוך בהתאם לקשיות הבלוק ולהתקדמות החיתוך כדי להבטיח משטח חיתוך חלק.

2. טיפול פני שטח ליטוש: יצירת גימור חלק ומבריק לחלוטין

ליטוש הוא התהליך המרכזי להשגת דיוק ואסתטיקה גבוהים על גבי משטחי גרניט גדולים. באמצעות שלבי ליטוש מרובים, פני השטח של המשטח משיגים גימור דמוי מראה ושטיחות גבוהה.

שלב טחינה גס

השתמשו בראש ליטוש גדול עם חומרי שיוף מסיליקון קרביד כדי ללטש באופן גס את פני השטח של הפלטפורמה החתוכה. מטרת הליטוש הגס היא להסיר סימני סכין ואי סדרים פני השטח שנותרו כתוצאה מהחיתוך, ובכך להניח את היסודות לליטוש עדין לאחר מכן. ראש הליטוש נע הלוך ושוב על פני השטח של הפלטפורמה בלחץ קבוע. חומר הליטוש, תחת לחץ וחיכוך, מחליק בהדרגה כל בליטה על פני השטח. במהלך תהליך זה, מוסיפים ברציפות מי קירור כדי למנוע התחממות יתר של חומר הליטוש ולהפוך אותו לבלתי יעיל, וכדי להסיר אבק אבנים שנוצר מהליטוש. לאחר הליטוש הגס, פני השטח של הפלטפורמה צריכים להיות נקיים מסימני סכין גלויים, והשטחות צריכה להיות משופרת בתחילה.

שלב טחינה עדינה

עבור לחומרי שיוף אלומיניום אוקסיד והשתמש בראש שיוף עדין יותר עבור שיוף עדין. שיוף עדין משפר עוד יותר את חספוס פני השטח ומסיר שריטות קלות שנותרו כתוצאה משיוף גס. במהלך הפעולה, יש לשלוט בקפדנות בלחץ ובמהירות של ראש השיוף על מנת להבטיח שהשוחק יימרח באופן שווה על פני השטח של הפלטפורמה. לאחר השיוף העדין, ישתפרות משמעותית של מישור פני השטח וגימורו, ומכינים אותו לליטוש נוסף.

שלב הליטוש

משטח הפלטפורמה מלוטש באמצעות משחת ליטוש תחמוצת בדיל וראש ליטוש עשוי מצמר טבעי. במהלך תהליך הליטוש, ראש הליטוש עשוי מצמר מסתובב, ומורח את משחת הליטוש באופן שווה על פני השטח. באמצעות הפעולה הכימית של משחת הליטוש והחיכוך המכני של ראש הליטוש, נוצר שכבה בהירה על פני השטח. במהלך הליטוש, יש לשים לב היטב לכמות משחת הליטוש ולתקופה בה משתמשים. זמן ליטוש קצר מדי או לא מספיק לא ישיג את הברק הרצוי. זמן ליטוש ארוך מדי או ארוך מדי עלול לגרום לשריטות או לאפקט קליפת תפוז על פני השטח. לאחר ליטוש זהיר, משטח הפלטפורמה הגדול של הגרניט מציג ברק דמוי מראה ורמת שטוחות גבוהה.

ג. בקרת איכות: מפתח לאורך כל התהליך

בקרת איכות היא חלק בלתי נפרד מהתהליך כולו, החל מחיתוך ועד לקביעת עובי, ליטוש וטיפול פני השטח. לאחר השלמת כל תהליך, הפלטפורמה נבדקת באמצעות כלי בדיקה מתקדמים, כגון אינטרפרומטרים לייזר לבדיקת שטוחות ומדדי חספוס פני השטח לבדיקת חלקות. אם תוצאות הבדיקה אינן עומדות בדרישות התכנון, יש לנתח את הסיבה באופן מיידי ולבצע אמצעי תיקון מתאימים, כגון חיתוך חוזר או ליטוש חוזר. רק על ידי בקרה קפדנית על איכות כל תהליך נוכל להבטיח שפלטפורמת הגרניט הגדולה שתתקבל תעמוד בדרישות לדיוק ויציבות גבוהים.