בקרב האולטימטיבי של "ננו-דיוק" בייצור מוליכים למחצה, אפילו השגיאה הקטנה ביותר בציוד חיתוך פרוסות סיליקון עלולה להפוך שבב לפסולת. בסיס הגרניט הוא הגיבור האלמוני ששולט בדיוק המיקום החוזר של ±5 מיקרון, ומשכתב את כללי הייצור המדויק בעזרת שלושת פלאי הטבע שלו.
"עוגן מייצב" כנגד עיוות תרמי: מקדם ההתפשטות התרמית של גרניט נמוך עד 5-7 ×10⁻⁶/℃, שהוא רק שליש מזה של חומרי מתכת. תחת השפעת החום הנוצרת על ידי הפעולה המהירה של ציוד חיתוך פרוסות, חומרים רגילים יתעוותו עקב התפשטות והתכווצות תרמית, מה שיגרום למיקום ראש החיתוך להשתנות. עם זאת, בסיס הגרניט יכול להישאר "ללא תנועה", ובכך לבטל באופן מהותי את סטיית המיקום הנגרמת על ידי עיוות תרמי ולהניח בסיס איתן לדיוק.
"המגן השקט" של ספיגת רעידות: הרעש המתמיד של כלי עבודה מכניים והרעידות המתמשכות של הציוד בסדנה יכולים להיחשב כ"קטלנים" לדיוק. מבנה הגביש הייחודי של הגרניט הוא כמו בולם זעזועים טבעי, המסוגל להמיר במהירות רעידות חיצוניות ורעידות מכניות הנוצרות על ידי פעולת הציוד לאנרגיית חום לפיזור. בעוד שבסיסים אחרים עדיין "מתנדנדים" עקב רעידות, בסיס הגרניט יצר פלטפורמה יציבה לראש החיתוך שנשאר ללא תנועה, מה שמאפשר דיוק של ±5 מיקרון.
"מבצר נצחי" עמיד בפני קורוזיה: סדנאות לייצור מוליכים למחצה מלאות בחומרים קורוזיביים כגון תמיסות איכול וחומצות ניקוי בסיסיות. בסביבה כזו, בסיסי מתכת יחלידו ויתעוותו בהדרגה. גרניט, עם היציבות הכימית הטבועה בו, אינו מגיב כלל עם חומרים כימיים אלה. לא משנה כמה שנים הוא משמש, הוא יכול לשמור על שלמות מבנית ולהבטיח באופן רציף חיתוך מדויק.
מכישרון חומרים ועד לעיבוד מדויק במיוחד, בסיס הגרניט הוכיח בעוצמתו שלא כל החומרים יכולים לעמוד באתגרים הקשים של ייצור מוליכים למחצה. דווקא בזכות היתרונות הטבעיים הבלתי ניתנים להחלפה הללו, בסיסי הגרניט הפכו למפתח עבור ציוד חיתוך פרוסות פרוסות להשגת דיוק מיקום חוזר של ±5 מיקרון, והניעו עוד יותר את תעשיית המוליכים למחצה להתקדם בהתמדה לעבר דיוק גבוה יותר!
זמן פרסום: 14 במאי 2025