יתרונות ומגבלות של מכונת מדידת קואורדינטות

מכונות CMM צריכות להיות חלק בלתי נפרד מכל תהליך ייצור. זאת בשל יתרונותיהן העצומים, העולים על המגבלות. אף על פי כן, נדון בשניהם בסעיף זה.

יתרונות השימוש במכונת מדידת קואורדינטות

להלן מגוון רחב של סיבות לשימוש במכונת CMM בתהליך העבודה של הייצור שלך.

חסכו זמן וכסף

מכונת CMM היא חלק בלתי נפרד מזרימת הייצור בזכות המהירות והדיוק שלה. ייצור כלים מורכבים הופך לנפוץ בתעשיית הייצור, ומכונת ה-CMM אידיאלית למדידת מידותיהם. בסופו של דבר, הם מפחיתים את עלויות הייצור והזמן.

אבטחת איכות מובטחת

בניגוד לשיטה המקובלת למדידת מידות חלקי מכונה, מכונת CMM היא האמינה ביותר. היא יכולה למדוד ולנתח את החלק שלך באופן דיגיטלי, תוך מתן שירותים נוספים כגון ניתוח ממדים, השוואת CAD, אישורי כלים והנדסה הפוכה. כל זה נחוץ למטרות אבטחת איכות.

רב-תכליתי עם מספר רב של בדיקות וטכניקות

מכונת CMM תואמת לסוגים רבים של כלים ורכיבים. מורכבות החלק אינה משנה מכיוון שמכונת CMM תמדוד אותו.

פחות מעורבות של המפעיל

מכונת CMM היא מכונה הנשלטת על ידי מחשב. לכן היא מפחיתה את מעורבותם של אנשי צוות. הפחתה זו מפחיתה שגיאות תפעוליות שעלולות להוביל לבעיות.

מגבלות השימוש במכונת מדידת קואורדינטות

מכונות CMM בהחלט משפרות את זרימת העבודה של הייצור תוך כדי משחק תפקיד מכריע בייצור. עם זאת, יש להן גם כמה מגבלות שכדאי לקחת בחשבון. להלן כמה ממגבלותיהן.

הגשושית חייבת לגעת במשטח

לכל מכונת CMM המשתמשת בפרוב יש את אותו מנגנון. כדי שהפרוב יפעל, הוא חייב לגעת בפני השטח של החלק המיועד למדידה. זו אינה בעיה עבור חלקים עמידים מאוד. עם זאת, עבור חלקים בעלי גימור שביר או עדין, מגע רצוף יכול להוביל לבלתי תפקוד של החלקים.

חלקים רכים עלולים להוביל לפגמים

עבור חלקים העשויים מחומרים רכים כמו גומי ואלסטומרים, שימוש בגשוש יכול להוביל לקריסה של החלקים. זה יוביל לשגיאה שנראית במהלך ניתוח דיגיטלי.

יש לבחור את הגשוש הנכון

מכונות CMM משתמשות בסוגים שונים של גלאים, ולקבלת הגלאי הטוב ביותר, יש לבחור את הגלאי הנכון. בחירת הגלאי הנכון תלויה במידה רבה במידות החלק, בתכנון הנדרש וביכולת הגלאי.