האם עיוות תרמי של בסיס הברזל היצוק גורם לסטיית ריתוך? חשיפת תוכנית הפיצוי התרמי של פלטפורמת ריתוך סולארית על בסיס גרניט של ZHHIMG.

בייצור פאנלים סולאריים, דיוק הריתוך משפיע ישירות על איכות המוצר. בסיס ברזל יצוק מסורתי, בשל מקדם ההתפשטות התרמית הגבוה שלו (כ-12×10⁻⁶/℃), נוטה לעיוות תחת טמפרטורות ריתוך גבוהות ותנודות בטמפרטורות סביבתיות. כאשר בסיס ברזל יצוק באורך מטר אחד מחומם ב-10℃, הוא עלול להתארך ב-120 מיקרון, מה שגורם לשינוי מיקום הריתוך, ומשפיע על ביצועי הפאנל הסולארי ועל תוחלת החיים, וגם מגדיל את עלויות התחזוקה עקב ריכוז מאמצים.

בסיס הגרניט ZHHIMG בולט ביתרונותיו הטבעיים. מקדם ההתפשטות התרמית שלו הוא רק (4-8) ×10⁻⁶/℃, פחות ממחצית מזה של ברזל יצוק, ויש לו יציבות ממדית חזקה כאשר הטמפרטורה משתנה. הקשיות מגיעה ל-6-7 בסולם מוס, ומסוגלת לעמוד בלחץ הכבד ובכוח הפגיעה של ציוד ריתוך. ביצועי הריסון המצוינים יכולים גם לספוג רעידות, וליצור סביבה יציבה לריתוך בדיוק גבוה.

על בסיס זה, אלגוריתם הפיצוי התרמי של ZHHIMG משפר עוד יותר את דיוק הריתוך:

ניטור בזמן אמת: חיישני טמפרטורה מדויקים מפוזרים בחלקים מרכזיים של הבסיס כדי לאסוף נתוני טמפרטורה בזמן אמת (עם דיוק של 0.1 ℃), ושדה הטמפרטורה של הבסיס מנותח באופן מקיף באמצעות נתונים מרובי נקודות.
מידול מדויק: בהתבסס על כמות גדולה של נתונים ניסיוניים, בשילוב עם גורמים כגון מקדם ההתפשטות התרמית של גרניט וצורת וגודל הבסיס, נבנה מודל דפורמציה תרמית כדי לחזות את הדפורמציה בכל הכיוונים בטמפרטורות שונות.
פיצוי דינמי: המערכת מתאימה את מסלול התנועה של ציוד הריתוך בזמן אמת בהתבסס על העיוות המחושב. אם מזוהה עיוות ΔX בכיוון X, הזרוע המכנית נעה בכיוון ההפוך ב-ΔX כדי לנטרל את השפעת העיוות התרמי.
אופטימיזציה חכמה: האלגוריתם יכול לבצע אופטימיזציה אוטומטית של פרמטרי המודל והפיצוי בהתבסס על תהליך הריתוך, טמפרטורת הסביבה וחיי השירות של הבסיס, תוך שמירה מתמדת על דיוק גבוה.

ביישומים מעשיים, לאחר שארגון מסוים הציג את פלטפורמת הגרניט ZHHIMG, שיעור הפגמים במוצריו ירד מ-10% ל-3%, ויעילות הייצור גדלה ב-30%.