עבור לקוחות גלובליים המחפשים רכיבים מבוססי גרניט מדויקים, הבנת תהליך העבודה המקצועי היא קריטית להבטחת איכות המוצר ועמידה בדרישות היישום. כיצרן מקצועי של רכיבים מכניים מגרניט (ZHHIMG), אנו מקפידים על סטנדרטים מחמירים של עיבוד ותהליכי ייצור מדעיים כדי לספק ללקוחות מוצרים אמינים ובדיוק גבוה מבוססי גרניט. להלן מבוא מפורט לתהליך העיבוד והליפה של רכיבים מבוססי גרניט, כמו גם שיקולים מרכזיים.
1. תנאי מוקדם לעיבוד: תלות בשרטוטי עיצוב
עיבוד רכיבי בסיס גרניט הוא עבודה מותאמת אישית ודיוקית ביותר, המסתמכת לחלוטין על שרטוטי התכנון המפורטים של הלקוח. בניגוד לחלקים פשוטים שניתן לייצר עם פרמטרים בסיסיים כגון מרווח חורים וצורה, רכיבי בסיס גרניט כרוכים בדרישות מבניות מורכבות (כגון הצורה הכללית, מספר החורים, מיקוםם וגודלם, ודיוק ההתאמה עם ציוד אחר). ללא שרטוט תכנון מלא, לא ניתן להבטיח עקביות בין המוצר הסופי לצורכי היישום בפועל של הלקוח, ואפילו סטיות קלות עלולות להוביל לכשל בהתקנה או בשימוש רגיל של הרכיב. לכן, לפני תחילת הייצור, עלינו לאשר את שרטוט התכנון המלא עם הלקוח כדי להניח בסיס איתן לעיבוד הבא.
2. בחירת לוחות גרניט: בהתבסס על דרישות דיוק
איכות לוחות הגרניט קובעת ישירות את היציבות המדויקת ואת חיי השירות של רכיב הבסיס הסופי. אנו בוחרים לוחות אך ורק בהתאם לדרגת הדיוק של בסיס הגרניט, תוך הקפדה על כך שהתכונות הפיזיקליות (כגון קשיות, צפיפות, יציבות תרמית ועמידות בפני שחיקה) של החומר עומדות בתקנים המתאימים.
- עבור בסיסי גרניט עם דרישות דיוק מחמירות (גבוהות מדרגה 00): אנו משתמשים בגרניט "ג'ינאן צ'ינג" איכותי. לסוג זה של גרניט תכונות פיזיקליות מצוינות, כולל צפיפות גבוהה (≥2.8 גרם/סמ"ק), ספיגת מים נמוכה (≤0.1%), ויציבות תרמית חזקה (מקדם התפשטות תרמית קטן). הוא יכול לשמור על שטוחות גבוהה ויציבות מדויקת גם בסביבות עבודה מורכבות, מה שהופך אותו לחומר אידיאלי עבור רכיבים מכניים בעלי דיוק גבוה.
- עבור רכיבים מכניים או פלטפורמות גרניט בדרגת דיוק של דרגה 0: אנו בוחרים בגרניט "Zhangqiu Hei". גרניט מסוג זה מיוצר בז'אנגצ'יו, שאנדונג, ותכונותיו הפיזיקליות (כגון קשיות, עמידות בפני שחיקה ואחידות מבנית) קרובות מאוד ל"ג'ינאן צ'ינג". הוא לא רק עומד בדרישות הדיוק של מוצרים בדרגה 0, אלא גם בעל יחס עלות-תמורה גבוה, שיכול להפחית ביעילות את עלות הרכש של הלקוח על בסיס הבטחת איכות.
3. תהליך עיבוד וליקוף: הקפדה על נהלים מדעיים
עיבוד וחיטוב רכיבי בסיס גרניט כוללים מספר שלבים, שכל אחד מהם דורש בקרה קפדנית כדי להבטיח את דיוק המוצר הסופי. התהליך הספציפי הוא כדלקמן:
3.1 חיתוך גס וליטוש גס: הנחת היסודות לדיוק
לאחר בחירת לוח הגרניט המתאים, אנו משתמשים תחילה בציוד מקצועי (כגון מלגזות או מנופים) כדי להעביר את הלוח למכונת חיתוך האבן לחיתוך הצורה הכוללת. תהליך החיתוך מאמץ טכנולוגיית בקרה מספרית מדויקת ביותר כדי להבטיח ששגיאת המימד הכוללת של הלוח נשלטת בטווח קטן. לאחר מכן, הלוח החתוך מועבר למכונת השחזה CNC לטחינה גסה. באמצעות תהליך השחיקה הגסה, פני השטח של הלוח מפולסים בתחילה, ושטיחות הרכיב יכולה להגיע ל-0.002 מ"מ למטר מרובע לאחר קישור זה. שלב זה מניח בסיס טוב לטחינה עדינה שלאחר מכן ומבטיח שהעיבוד שלאחר מכן יבוצע בצורה חלקה.
3.2 סדנת הצבת מערכות סטטיות בטמפרטורה קבועה: שחרור מתחים פנימיים
לאחר ליטוש גס, לא ניתן להעביר את רכיב הגרניט ישירות לתהליך ליטוש עדין. במקום זאת, יש להניח אותו באופן סטטי בסדנה בטמפרטורה קבועה למשך יום אחד. הסיבה לפעולה זו היא שבמהלך תהליך החיתוך הגס והליטוש הגס, לוח הגרניט יושפע מכוח מכני ושינויי טמפרטורה, וכתוצאה מכך נוצר מאמץ פנימי. אם הרכיב עובר ליטוש עדין ישירות מבלי לשחרר את המאמץ הפנימי, המאמץ הפנימי ישתחרר באיטיות במהלך השימוש הבא במוצר, מה שעלול לגרום לעיוות של הרכיב ולפגוע בדיוק. סדנת הטמפרטורה הקבועה (טווח בקרת טמפרטורה: 20±2℃, טווח בקרת לחות: 45±5%) יכולה לספק סביבה יציבה לשחרור מאמץ פנימי, תוך הבטחת שחרור מלא של המאמץ הפנימי של הרכיב ושיפור היציבות המבנית של הרכיב.
3.3 ליפינג ידני: שיפור הדרגתי של דיוק פני השטח
לאחר שחרור מלא של המאמץ הפנימי, רכיב הגרניט עובר לשלב הליפינג הידני, שהוא חוליה מרכזית לשיפור דיוק פני השטח ושטיחות הרכיב. תהליך הליפינג מאמץ שיטה שלב אחר שלב, וסוגים ומפרטים שונים של חול לייפינג משמשים בהתאם לדרישות הדיוק בפועל:
- ראשית, ליטוש חול גס: השתמשו בחול ליטוש גס (כגון 200#-400#) כדי ליישר עוד יותר את פני השטח של הרכיב ולחסל את הפגמים שנוצרו כתוצאה מליחיקה גסה.
- לאחר מכן, ליטוש חול דק: החלף בחול ליטוש דק (כגון 800#-1200#) כדי ללטש את פני השטח של הרכיב, להפחית את חספוס פני השטח ולשפר את גימור פני השטח.
- לבסוף, ליטוש מדויק: השתמשו בחול ליטוש דק במיוחד (כגון 2000#-5000#) לעיבוד מדויק. באמצעות שלב זה, ניתן להגיע לדיוק השטיחות והדיוק של פני השטח של הרכיב לדירוג הדיוק שנקבע מראש (כגון דירוג 00 או דירוג 0).
במהלך תהליך הליטוש, על המפעיל לשלוט בקפדנות בכוח הליטוש, המהירות והזמן כדי להבטיח אחידות של אפקט הליטוש. יחד עם זאת, יש להחליף את חול הליטוש בזמן. שימוש באותו סוג של חול ליטוש במשך זמן רב לא רק שלא ישפר את הדיוק אלא גם עלול לגרום לשריטות על פני השטח של הרכיב.
3.4 בדיקת שטוחות: הבטחת דיוק
לאחר השלמת הלפית העדינה, אנו משתמשים בפלס אלקטרוני מדויק ביותר כדי לבדוק את השטיחות של רכיב הבסיס של גרניט. תהליך הבדיקה מאמץ שיטת הזזה רגילה: הפלס האלקטרוני ממוקם על פני הרכיב, והנתונים נרשמים על ידי החלקה לאורך הנתיב שנקבע מראש (כגון כיוונים אופקיים, אנכיים ואלכסוניים). הנתונים המוקלטים מנותחים ומושווים לתקן הדיוק. אם השטיחות עומדת בתקן, הרכיב יכול לעבור לתהליך הבא (קידוח והרכבה); אם הוא אינו עומד בתקן, יש לחזור לשלב הלפית העדינה לעיבוד חוזר עד לקבלת דיוק מוסמך. לפלס האלקטרוני שאנו משתמשים בו יש דיוק מדידה של עד 0.001 מ"מ/מ', שיכול לזהות במדויק את השטיחות של הרכיב ולהבטיח שהמוצר עומד בדרישות הדיוק של הלקוח.
3.5 קידוח והגדרת הכנס: בקרה קפדנית על דיוק מיקום החור
קידוח וקביעת הכנס הם החוליות המרכזיות האחרונות בעיבוד רכיבי בסיס גרניט, ודיוק מיקום החור ואיכות קביעת הכנס משפיעים ישירות על ההתקנה והשימוש ברכיב.
- תהליך הקידוח: אנו משתמשים במכונות קידוח בקרה מספרית מדויקות במיוחד לקידוח. לפני הקידוח, מיקום החור ממוקם במדויק בהתאם לשרטוט התכנון, ופרמטרי הקידוח (כגון מהירות קידוח וקצב הזנה) נקבעים בהתאם לקשיות הגרניט. במהלך תהליך הקידוח, אנו משתמשים במי קירור כדי לקרר את המקדח ואת הרכיב כדי למנוע התחממות יתר של המקדח ופגיעה ברכיב, וגם כדי להפחית את הופעת הסדקים סביב החור.
- תהליך קיבוע החיבור: לאחר הקידוח, יש לנקות וליישר תחילה את פנים החור (להסיר את הפסולת והקוצים בחור כדי להבטיח חלקות דופן החור). לאחר מכן, מוחדר החיבור המתכתי (בדרך כלל עשוי מפלדת חוזק גבוה או נירוסטה) לתוך החור. ההתאמה בין החיבור לחור חייבת להיות הדוקה, וחלקו העליון של החיבור חייב להיות שטוח עם פני השטח של הרכיב כדי להבטיח שהחיבור יוכל לשאת את העומס ולמנוע פגיעה בהתקנת ציוד אחר.
יש לציין כי תהליך הקידוח של רכיבי בסיס גרניט דורש דיוק גבוה. אפילו שגיאה קטנה (כגון סטייה של 0.1 מ"מ במיקום החור) עלולה להוביל לכשל בשימוש רגיל של הרכיב, וניתן יהיה רק לגרוט את הרכיב הפגום, ויש צורך לבחור לוח גרניט חדש לעיבוד חוזר. לכן, במהלך תהליך הקידוח, הקמנו מספר חיבורי בדיקה כדי להבטיח את דיוק מיקום החור.
4. מדוע לבחור ZHHIMG לעיבוד רכיבי בסיס גרניט?
- צוות טכני מקצועי: יש לנו צוות של מהנדסים וטכנאים מנוסים המכירים את התכונות של חומרי גרניט שונים ואת טכנולוגיית העיבוד של רכיבים מדויקים, ויכולים לספק תמיכה טכנית מקצועית ופתרונות בהתאם לצורכי הלקוח.
- ציוד עיבוד מתקדם: אנו מצוידים במערך מלא של ציוד עיבוד מתקדם, כולל מכונות חיתוך CNC, מכונות השחזה CNC, פלסים אלקטרוניים מדויקים ומכונות קידוח CNC, אשר יכולים להבטיח את הדיוק והיעילות של העיבוד.
- מערכת בקרת איכות קפדנית: החל מבחירת הלוחות ועד לבדיקת המוצר הסופית, הקמנו מערכת בקרת איכות קפדנית, וכל חוליה מפוקחת על ידי אדם ייעודי כדי להבטיח שאיכות כל מוצר עומדת בתקן.
- שירות מותאם אישית: אנו יכולים לספק שירותי עיבוד מותאמים אישית בהתאם לרישומי העיצוב ודרישות הדיוק של הלקוח, ולהתאים את תהליך העיבוד בצורה גמישה כדי לענות על הצרכים המגוונים של הלקוחות.
אם יש לכם דרישה לרכיבים מגרניט ואתם זקוקים ליצרן מקצועי שיספק שירותי עיבוד, אל תהססו לפנות אלינו. אנו נספק לכם מידע מפורט על המוצר, פתרונות טכניים ושירותי הצעת מחיר, ונעבוד אתכם כדי ליצור רכיבים מכניים מגרניט באיכות גבוהה ובדיוק גבוה.
זמן פרסום: 24 באוגוסט 2025