בסיס גרניט: "האלוף הנסתר" של חריצת פרוסות! למה כדאי להישאר במיקום האמצעי?

בתחום חריצת פרוסות מוליכים למחצה, דיוק הוא חבל ההצלה. בסיס גרניט פשוט יכול להביא לקפיצת מדרגה איכותית בביצועי ציוד החריץ! אילו "כוחות-על" הוא בעצם מסתיר? מדוע אומרים שבחירת בסיס גרניט נכון פירושה שהצלחתם באמצע הדרך? היום, ניקח אתכם לחשוף זאת לעומק!

א. חוזק מובנה: שלושת "היתרונות המובנים" של גרניט
ההתנגדות הסייסמית יציבה כמו הר טאי
לגרניט צפיפות גבוהה של 2,800-3,100 ק"ג/מ"ק, ומבנהו צפוף כמו "מבצר אבן". בסביבת רטט בתדר גבוה של חריצת פרוסות פרוסות (הציוד חורץ מעל 100 פעמים בדקה), הוא יכול לספוג יותר מ-90% מאנרגיית הרטט, בדיוק כמו לצייד את הציוד ב"טכנולוגיה שחורה לבלימת זעזועים"! הנתונים שנמדדו ממפעל שבבים מסוים מראים שלאחר השימוש בבסיס הגרניט, משרעת הריצוד של ראש חותך החריצים ירדה מ-15 מיקרומטר ל-3 מיקרומטר, וקצוות המיקרו-חריצים שגולפו חלקים כמו מראה.
2. "מבנה עמיד בחום" ללא חשש מהפרשי טמפרטורה
חומרים רגילים "מתרחבים ומתעוותים" כשהם מחוממים ו"מתכווצים ומתעוותים" כשהם מקוררים, אך מקדם ההתפשטות התרמית של גרניט נמוך עד כדי 4-8×10⁻⁶/℃, שהוא רק 1/5 מזה של מתכות! גם אם הטמפרטורה בסדנה משתנה בחדות ב-10℃ תוך 24 שעות, העיוות שלה קטן מ-0.01 מ"מ וניתן כמעט להתעלם ממנו. משמעות הדבר היא שבלי קשר לסירוגין בין יום ללילה או לפעולה ממושכת ויצירת חום של הציוד, בסיס הגרניט יכול לשמור על מיקום החריץ "ללא תנועה" כל הזמן.
3. עמידות בפני שחיקה בלתי ניתנת להריסה
קשיות מוס של גרניט מגיעה ל-6 עד 7, דומה לזו של אבן קוורץ, ועמידות הבלאי שלה גדולה פי שלושה מזו של פלדה רגילה! תחת חיכוך ארוך טווח בתדר גבוה של חריצת פרוסות הגרניט, פני השטח של הבסיס כמעט ולא נשחקים. לאחר שבבית יציקה מסוים השתמשו בבסיסי גרניט במשך חמש שנים, השטיחות עדיין נשמרה בטווח של ±0.5 מיקרומטר/מטר לאחר הבדיקה, ודיוק החריצים נותר עקבי, וחסך כמות משמעותית של עלויות כיול והחלפה של הציוד.
II. התאמה מדויקת: כיצד גרניט עומד בדרישות חריצים שונות?
סצנה 1: חריצים עדינים במיוחד (מיקרו-חריצים מתחת ל-10 מיקרומטר)
דרישה: שטוחות מוחלטת
יתרונות הגרניט: באמצעות עיבוד מדויק בעל חמישה צירים, ניתן לשלוט על השטיחות בטווח של ±0.5 מיקרומטר/מטר, מה שאומר שבאורך של מטר אחד, שגיאת הגובה דקה פי 200 משערת אדם! יש לוודא שהמרחק בין ראש חותך החריצים לפרוסת הגרניט מדויק תמיד, ושגיאת הרוחב של המיקרו-חריצים המגולפים לא תעלה על ±0.1 מיקרומטר.
סצנה 2: חריצת ייצור המוני במהירות גבוהה
דרישה: ביצועי ספיגת זעזועים סופר
יתרונות הגרניט: תכונות הריסון הטבעיות שלו בפנים יכולות להפחית במהירות את רעידות הציוד. לאחר שמפעל פאנלים מסוים הציג בסיסי גרניט, מהירות החריץ גדלה ב-40%, ושיעור התפוקה זינק מ-85% ל-96%, והשיג יבול כפול של יעילות ייצור ואיכות!
סצנה 3: חריצת סביבה מורכבת (טמפרטורה גבוהה/קורוזיה)
דרישות: עמידות בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה
יתרונות הגרניט: יציבות כימית חזקה במיוחד, עמיד בפני קורוזיה חומצית ובסיסית; יש לו מקדם התפשטות תרמית נמוך והוא לא יתעוות אפילו בטמפרטורה גבוהה מקומית (150℃) במהלך חריצת לייזר. בסיס גרניט המשמש במעבדה מסוימת עם תמיסת חריצת קורוזיבית נמצא בשימוש רציף במשך שלוש שנים, ופני השטח של הבסיס נשארים שלמים.
ג. כיצד לבחור בסיס גרניט "איכותי אמיתי"?
התבוננו בצפיפות: גרניט בעל צפיפות של ≥2800 ק"ג/מ"ק הוא בעל מבנה קומפקטי יותר.
בדיקת הסמכות: ודאו שאתם מזהים הסמכות מוסמכות כגון ISO 9001 ו-CNAS כדי להבטיח איכות.
נתוני אימות: היצרן נדרש לספק דוחות בדיקה על מקדם ההתפשטות התרמית (< 8×10⁻⁶/℃) ושטיחות (±0.5μm/m).
בדיקה באתר: הקישו על הבסיס. צליל צלול מציין שאין סדקים בפנים. אם משטח המגע חלק כמו מראה, זה מצביע על דיוק עיבוד גבוה.
סיכום: בחרו את הגרניט הנכון ותנצחו בחצי מהקרב בחריצת חריצים!
מעמידות בפני זעזועים, עמידות בחום ועד עמידות בפני שחיקה, בסיס הגרניט, עם "יופיו הטבעי" ו"חוזקו החזק", הפך לשותף הזהב לציוד חריץ פרוסות. בעידן ייצור המוליכים למחצה של ימינו, השואף לדיוק בקנה מידה ננומטרי, בסיס גרניט איכותי הוא לא רק השקעה בציוד אלא גם ערובה ארוכת טווח ליעילות ייצור ואיכות מוצר!