בלוקים בצורת V מגרניט: מאפשרים עיבוד של חלקים קטנים בדיוק של עשרת אלפים משערה אנושית.

בעת ייצור חלקים מיניאטוריים, כגון חוטי שבבי מוליכים למחצה וצנתרים דקים של מכשירים כירורגיים זעיר פולשניים, דרישות הדיוק מגיעות לעתים קרובות לרמת המיקרומטר - שווה ערך לאחוז אחד מקוטר שערה אנושית. בשלב זה, גוש גרניט בצורת V שנראה רגיל יכול להפוך למפתח לעיבוד מדויק. היום, בואו נגלה כיצד "כלי אבן" זה מאפשר עיבוד של חלקים קטנים כדי להשיג דיוק מדהים.
למה לבחור גרניט עבור בלוקים בצורת V?
בלוק ה-V הוא כלי המשמש לקיבוע חלקים גליליים והוא מעוצב בצורת "V" גדולה. ההיבט המדהים של בלוקי גרניט בצורת V טמון ב:

המבנה יציב כמו הר טאי: לגרניט צפיפות גבוהה במיוחד (הגרניט השחור של ZHHIMG® מגיע ל-3100 ק"ג/מ"ק), וגבישי המינרלים הפנימיים שלובים זה בזה היטב, ממש כמו צורת "V" יצוקה מבטון מזוין, ולא יתעוותו אפילו תחת לחץ כבד.
לא מפחד מהפרעות טמפרטורה: מתכות רגילות מתרחבות בעת חימום, אך מקדם ההתפשטות התרמית של גרניט נמוך ביותר. גם אם הטמפרטורה עולה ב-10 מעלות צלזיוס במהלך העיבוד, העיוות שלה כה קטן שניתן להתעלם ממנו ולא יגרום לחלק "לסטות".
ככל שמשתמשים בו יותר, כך הוא הופך עמיד יותר בפני שחיקה: קשיות הגרניט מגיעה ל-6-7 בסולם מוס, שהוא אפילו קשה יותר מפלדה. לאחר שימוש ממושך, פני השטח נשארים חלקים ושטוחים, ולא יפיקו שגיאות עקב שחיקה כמו בלוקים ממתכת בצורת V.

השלבים הקסומים לעיבוד חלקים קטנים עם בלוקים בצורת V מגרניט
מצא "מושב יציב" לתפקיד
ראשית, נקו היטב את הבלוק בצורת V: השתמשו באתנול נטול מים כדי לנגב את כתמי האבק והשמן שעל פני השטח. זיהומים אלה בגודל מיקרוני (פי 20 דקים יותר משערה אנושית) עלולים לגרום לחלקים להטות.
קבעו את הבלוק בצורת V על משטח הגרניט: בדיוק כמו קבעו כיסא על רצפה שטוחה כדי להבטיח שהוא לא יזדעזע במהלך העיבוד. משטח הגרניט של ZHHIMG® בעל שטוחות גבוהה במיוחד. באורך של מטר אחד, הפרש הגובה אינו עולה על אלפית מעוביה של חצי שערה אנושית.
2. ודאו שהחלקים "יושבים זקופים"
הנח חלקים קטנים בחריצים בצורת V: לדוגמה, בעת עיבוד מוט מתכת בקוטר 3 מ"מ, הנח אותו בעדינות בחריץ בצורת V בזווית של 90°.
כיול באמצעות מחוון חוגה: זהו כלי מדויק המסוגל למדוד שגיאה של 0.001 מ"מ. זה כמו "מדידת גובה" של חלק כדי לוודא שהוא מאוזן לחלוטין. אם צורת החלק מיוחדת, ניתן להשתמש גם בבלוקים מקבילים מגרניט (בעובי שאינו עולה על 1 מיקרומטר) כדי להרים אותו, תוך שמירה על משטח מעובד מאוזן.
3. החזיקו אותו בעדינות ואל "תצבטו" את החלק
קבעו את החלקים בעזרת מתקן בעל ראש גומי: יש לשלוט בכוח של 2 עד 3 קילוגרמים, בדיוק כמו החזקת ביצה בעדינות ביד. היא לא תחליק ולא תישבר. המתקן השקט של ZHHIMG® יכול גם להפחית רעידות במהלך העיבוד, מה שמבטיח שהחלקים יציבים ומאובטחים.
4. התחלת עיבוד: כמו לתת "תספורת" לחלק
קחו לדוגמה את עיבוד מוליכים למחצה: השתמשו בלייזר פמטו-שנייה כדי לחתוך את צורתו של מוליך מסגסוגת נחושת בעובי 0.1 מ"מ. בלוקים בצורת V של גרניט יכולים לספוג מעל 90% מהתנודות, מה שהופך את שגיאת האנכיות של חיתוך הלייזר לפחות מ-5 מיקרון - שווה ערך לנטייה של לא יותר מעשירית שערת אדם בגובה של מילימטר אחד.
בדיקה לאחר עיבוד: הבלוק בצורת V של ZHHIMG®, הנמדד באמצעות מחוון חוגה מדויק, ממוקם לעיבוד פיר בקוטר 5 מ"מ, עם שגיאת עובי מבוקרת של 2 מיקרון, שהוא דק פי 30 משערה אנושית!
יישומי "מיקרו-דיוק" בחיי היומיום
הסוד של שבבי 5G: יש לחתוך את מסגרת העופרת המשמשת לאריזת שבבים לצורות מורכבות על גבי יריעת נחושת בעובי 0.1 מ"מ. בלוקים בצורת V מגרניט יכולים להפוך את החיתוך למסודר כמו להב, מה שמבטיח העברת אות יציבה של השבב.
"העיניים" של ניתוח זעיר פולשני: בעת עיבוד צנתר מפלדת אל-חלד בקוטר של 0.5 מ"מ, הבלוק בצורת V מגרניט יכול למנוע מהחלק להחליק, מה שהופך את הדופן הפנימית של הצנתר לחלקה כמו מראה, מה שמאפשר לרופאים לפעול בצורה מדויקת יותר.
ד. כיצד לתחזק את "עוזר הדיוק" הזה
רחצה קבועה: עבור כל 50 חלקים מעובדים, השתמשו בגלי קולי כדי "לרחץ" את הבלוק בצורת V, לשטוף את פסולת המתכת ונוזל החיתוך בסדקים.
בדיקה גופנית שנתית: מדידת גודל הבלוקים בצורת V באמצעות מכשירי לייזר. שינוי הדיוק של בלוקי גרניט בצורת V של ZHHIMG® לאחר שנה של שימוש הוא פחות מ-1 מיקרומטר, שהוא אפילו איטי יותר מקצב הצמיחה של שיער אדם!

בפעם הבאה שתראו חלק קטן ומדויק, אל תשכחו שייתכן שיש מאחוריו גוש גרניט בצורת V ש"מפעיל" כוח בשקט - עם המרקם הקשה שלו שנוצר במשך מאות מיליוני שנים, הוא תומך בעולם המיקרוסקופי של הטכנולוגיה המודרנית.