כיצד משיגים דיוק ננומטרי? שיטת המומחים ליישור רכיבי מכונת גרניט

ככל שמגזר הייצור המדויק במיוחד העולמי מתקדם, הדרישה ליציבות בסיסית במכונות - החל מכלי מוליכים למחצה מתקדמים ועד מכונות מדידה מורכבות של קואורדינטות (CMM) - מעולם לא הייתה גבוהה יותר. בלב היציבות הזו טמון בסיס הדיוק. קבוצת ZHONGHUI (ZHHIMG®) משתמשת בגרניט השחור הקנייני שלה, ZHHIMG®, המתגאה בצפיפות מעולה של כ-3100 ק"ג/מ"ק, העולה על חומרים סטנדרטיים, וקובעת את אמת המידה בתעשייה לקשיחות ויציבות ארוכת טווח. עם זאת, הדיוק חסר התקדים של רכיבים אלה מתממש רק באמצעות תהליך התקנה קפדני ומבוצע בצורה מקצועית. כיצד נשמר דיוק ננומטרי אמיתי מרצפת המפעל ועד לסביבת התפעול? התשובה טמונה בשיטת הפילוס הקפדנית.

התפקיד הקריטי של תמיכה בשלוש נקודות בהשגת שטוחות אמיתית

תהליך היישור המקצועי שלנו מעוגן בעיקרון הגיאומטרי הבסיסי לפיו מישור מוגדר באופן ייחודי על ידי שלוש נקודות שאינן קולינריות. מסגרות תמיכה סטנדרטיות של ZHHIMG® מתוכננות עם חמש נקודות מגע בסך הכל: שלוש נקודות תמיכה ראשוניות (a1, a2, a3) ושתי נקודות תמיכה עזר (b1, b2). כדי למנוע את הלחץ המבני והפיתול הטבועים בארבע נקודות מגע ראשוניות או יותר, שתי התומכות העזר מורדות במכוון בשלב ההתקנה הראשוני. תצורה זו מבטיחה שרכיב הגרניט נשען אך ורק על שלוש הנקודות העיקריות, ומאפשרת למפעיל להתאים את גובה המישור כולו פשוט על ידי ויסות הגובה של שתיים בלבד משלוש נקודות המגע החשובות הללו.

התהליך מתחיל בהבטחת מיקום הרכיב באופן סימטרי על המעמד באמצעות כלי מדידה פשוטים, המבטיחים פיזור עומס שווה על פני כל נקודות התמיכה. המעמד עצמו חייב להיות נטוע היטב, כאשר כל תנודה ראשונית מתוקנת באמצעות התאמות לרגלי הבסיס. לאחר שמערכת התמיכה הראשית בעלת שלוש הנקודות מופעלת, הטכנאים עוברים לשלב יישור הליבה. באמצעות פלס אלקטרוני מכויל בדיוק גבוה - אותם מכשירים בהם משתמשים המהנדסים שלנו בסביבה מבוקרת האקלים שלנו בשטח של 10,000 מ"ר - מתבצעות מדידות לאורך צירי X ו-Y. בהתבסס על הקריאות, מתבצעים התאמות עדינות לנקודות התמיכה העיקריות עד שמישור הפלטפורמה קרוב ככל האפשר לאפס סטייה.

ייצוב ואימות סופי: תקן ZHHIMG

חשוב לציין, שתהליך היישור אינו מסתיים בכוונון הראשוני. בהתאם למדיניות האיכות שלנו, "עסק הדיוק לא יכול להיות תובעני מדי", אנו מחייבים תקופת ייצוב קריטית. יש להשאיר את היחידה המורכבת להתייצב למשך 24 שעות לפחות. זמן זה מאפשר לגוש הגרניט העצום ולמבנה התומך להירגע לחלוטין ולשחרר כל מתחים סמויים מהטיפול והכוונון. לאחר תקופה זו, נעשה שימוש חוזר בפלס האלקטרוני לאימות סופי. רק כאשר הרכיב עובר בדיקה משנית וקפדנית זו, הוא נחשב מוכן לשימוש תפעולי.

לאחר האישור הסופי, נקודות התמיכה העזריות מורמות בזהירות עד שהן יוצרות מגע קל וללא לחץ עם פני השטח של הגרניט. נקודות עזר אלו משמשות אך ורק כאלמנטי בטיחות ומייצבים משניים; אסור להן להפעיל כוח משמעותי שעלול לפגוע במישור הראשוני המושלם. לביצועים רציפים ובטוחים, אנו ממליצים על כיול מחדש תקופתי, בדרך כלל כל שלושה עד שישה חודשים, כחלק מלוח זמנים קפדני לתחזוקה מונעת.

הגנה על יסודות הדיוק

דיוק של רכיב גרניט הוא השקעה לטווח ארוך, כזו הדורשת כבוד ותחזוקה נאותה. על המשתמשים תמיד לדבוק ביכולת העומס שצוינה של הרכיב כדי למנוע עיוות בלתי הפיך. יתר על כן, יש להגן על משטח העבודה מפני עומס חזק - אין להתנגשויות חזקות עם חומרי עבודה או כלים. כאשר נדרש ניקוי, יש להשתמש רק בחומרי ניקוי בעלי pH ניטרלי. כימיקלים קשים, כגון אלה המכילים אקונומיקה, או כלי ניקוי שוחקים אסורים בהחלט מכיוון שהם עלולים לפגוע במבנה הגבישי העדין של הגרניט השחור ZHHIMG®. ניקוי מיידי של כל נזילה ויישום מדי פעם של חומרי איטום מיוחדים יבטיחו את אורך החיים והדיוק המתמשך של יסודות הגרניט עליו מסתמכות המכונות המדויקות ביותר בעולם.