כיצד לבדוק משטח גרניט ואילו גורמים ניתן לשפוט

1. כיצד לבדוק משטח גרניט

בהתאם למפרט הלוח, רמות הדיוק של הפלטפורמה מסווגות כדרגה 0, דרגה 1, דרגה 2 ודרגה 3. פלטפורמות גרניט מיוצרות בדרך כלל רק לדיוק דרגה 0, ולעתים רחוקות נופלות מתחת לדרגה 0. אז, כשמקבלים פלטפורמת גרניט, כיצד מוודאים את דיוקה?

ראשית, האבן המשמשת לפלטפורמת גרניט חייבת להיות בעלת קשיות העולה על 70, להיות נקייה מסדקים ובעלת מרקם אחיד. פלטפורמות שנוצרו מגרניט טבעי זה בעל קשיות גבוהה הן לא רק עמידות בפני שחיקה אלא גם שומרות על דיוקן לאורך זמן.

במהלך הבדיקה, יש לפעול לפי מפרט הלוחית. לדוגמה:

שימוש בסרגל בעל חוד סכין ומד גישוש: לסרגל בעל חוד סכין יש מטבעו מקביליות גבוהה ביותר. שימוש בו בשילוב עם מד גישוש קובע ביעילות את השטיחות ואת שגיאת הדיוק של משטח העבודה של הפלטפורמה המחורטת.

שימוש בפלס אלקטרוני: פלסים אלקטרוניים משמשים בדרך כלל בייצור כלי מדידה של גרניט. הם פשוטים לתפעול ומציעים דיוק גבוה. באמצעות שיטת המדידה האלכסונית שצוינה במפרט, ניתן לקבוע האם הפלטפורמה עומדת בדרישות הדיוק דרגה 0.

בנוסף לשתי השיטות הנ"ל, ניתן להשתמש גם בפלס או בכלי מדידה ברמת גרניט. ללא קשר למכשיר בו נעשה שימוש, עליו להיות מופעל על ידי טכנאי המכיר את נהלי בדיקת פני השטח של גרניט כדי להבטיח תוצאות מדויקות ואמינות.

II. נקודות מפתח לשיפוט כלי מדידה של שיש

לאחר הובלת כלי מדידה משיש, יש להסיר תחילה את האריזה בסביבה מוארת היטב ולנגב את השומן על פני השטח. יש להתבונן בכלי ולבדוק את צורתו הטבעית וצבעו האחיד. יש לבדוק את פני השטח ממרחקים וזוויות שונות. אם אין סדקים, שקעים או כתמים, הוא נחשב שלם; אם קיימים פגמים, הוא פגום.

לאחר שימוש ממושך, כלי מדידה משיש עלולים לחוות סטיות דיוק. גריטתם גורמת ישירות לבזבוז משאבים. לכן, תיקון כלי מדידה לא רק משיב את הדיוק, אלא גם, באמצעות מומחיות של טכנאי ושיטות תיקון מדעיות, מאריך משמעותית את חיי השירות שלהם כדי לעמוד בדרישות הייצור והיעילות הכלכלית.

תחזוקה של כלי מדידה משיש חשובה במיוחד בתעשיות כמו ייצור מכונות. מיליוני מדידות פני שטח משיש נמצאות בשימוש ברחבי העולם. אם הן ייגרטו עקב חוסר דיוק, הן יגרמו להפסדים כלכליים משמעותיים. לכן, בדיקה ותחזוקה שוטפות הן בעלות חשיבות רבה להבטחת דיוק כלי המדידה, להארכת חיי השירות שלהם ולשיפור יעילות הייצור.