כיצד לבדוק את הדיוק של רכיבי דיוק גרניט?

1. הכנה לפני הבדיקה
לפני גילוי דיוק של רכיבי דיוק גרניט, עלינו להבטיח תחילה את היציבות וההתאמה של סביבת הגילוי. יש לשלוט בסביבת הבדיקה בטמפרטורה ובלחות קבועה כדי להפחית את ההשפעה של גורמים סביבתיים על תוצאות הבדיקה. במקביל, יש לכייל את הציוד והכלים הנדרשים לגילוי, כמו מחוגה של ורנייר, מחווני חיוג, מכונות מדידה וכו ', כדי להבטיח כי הדיוק שלהם עומד בדרישות הגילוי.
2. בדיקת מראה
בדיקת המראה היא הצעד הראשון לגילוי, בעיקר בודק את שטוח פני השטח, אחידות צבע, סדקים ושריטות של רכיבי דיוק גרניט. ניתן לשפוט באופן מראש את האיכות הכוללת של הרכיב על ידי ראייה או בעזרת כלים עזר כמו מיקרוסקופ, שמכניס בסיס לבדיקה שלאחר מכן.
3. מבחן רכוש פיזי
בדיקת רכוש פיזי היא צעד חשוב באיתור הדיוק של רכיבי גרניט. פריטי הבדיקה העיקריים כוללים צפיפות, ספיגת מים, מקדם התפשטות תרמית וכו '. תכונות פיזיקליות אלה משפיעות ישירות על היציבות והדיוק של הרכיב. לדוגמה, גרניט עם ספיגת מים נמוכה ומקדם התפשטות תרמית גבוהה יכול לשמור על יציבות ממדית טובה בתנאים סביבתיים שונים.
מדידת גודל גיאומטרי רביעית
מדידת מימד גיאומטרי היא שלב המפתח לאיתור הדיוק של רכיבי גרניט. מידות המפתח, הצורות ודיוק המיקום של הרכיבים נמדדים במדויק על ידי שימוש בציוד מדידה דיוק גבוה כמו CMM. במהלך תהליך המדידה יש ​​צורך לבצע בקפדנות את נהלי המדידה כדי להבטיח את הדיוק והאמינות של תוצאות המדידה. יחד עם זאת, יש צורך לבצע ניתוח סטטיסטי על נתוני המדידה כדי להעריך האם הדיוק של הרכיב עומד בדרישות העיצוב.
5. מבחן ביצועים פונקציונלי
עבור רכיבי דיוק גרניט למטרות ספציפיות, יש צורך גם בבדיקת ביצועים פונקציונלית. לדוגמה, יש לבדוק רכיבי גרניט המשמשים במכשירי מדידה לצורך יציבות דיוק כדי להעריך כיצד משתנה הדיוק שלהם במהלך השימוש לטווח הארוך. בנוסף, בדיקות רטט, בדיקות השפעה וכו 'נדרשות גם כדי להעריך את היציבות והעמידות של הרכיבים בתנאי עבודה שונים.
6. ניתוח תוצאות ושיקול דעת
על פי תוצאות הבדיקה, הדיוק של רכיבי דיוק גרניט מנותח ונשפט באופן מקיף. עבור רכיבים שאינם עומדים בדרישות, יש צורך לברר את הסיבות ולנקוט באמצעי שיפור תואמים. יחד עם זאת, יש צורך גם לקבוע רשומת מבחן מלאה וקובץ כדי לספק תמיכה והפניה לנתונים לייצור ושימוש לאחר מכן.