פתרונות תעשייתיים לתעשיית בדיקת רכיבי גרניט מדויקים?

תקני בדיקת רכיבי גרניט מדויקים
תקן דיוק ממדי
בהתאם לנורמות הרלוונטיות בתעשייה, יש לשלוט בסבילות המימד העיקריות של רכיבי גרניט מדויקים בטווח קטן מאוד. אם ניקח לדוגמה פלטפורמת מדידה נפוצה של גרניט, סבילות האורך והרוחב שלה נעות בין ±0.05 מ"מ ל-±0.2 מ"מ, והערך הספציפי תלוי בגודל הרכיב ובדרישות הדיוק של תרחיש היישום. לדוגמה, בפלטפורמה לטחינת עדשות אופטיות בדיוק גבוה, ניתן לשלוט בסבילות המימדים ב-±0.05 מ"מ, בעוד שניתן להקל על הסבילות המימדית של פלטפורמת בדיקת עיבוד שבבי כללי ל-±0.2 מ"מ. עבור מידות פנימיות כגון צמצם ורוחב חריץ, דיוק הסבילות גם הוא קפדני, כגון חור ההרכבה על בסיס הגרניט המשמש להתקנת חיישן הדיוק, יש לשלוט בסבילות הצמצם ב-±0.02 מ"מ כדי להבטיח את הדיוק והיציבות של התקנת החיישן.
תקן שטוחות
שטוחות היא מדד חשוב לרכיבי גרניט מדויקים. על פי התקן הלאומי/התקן הגרמני, סבילות השטיחות של דרגות דיוק שונות של משטח גרניט צוינה בבירור. סבילות השטיחות של המשטח עבור מחלקה 000 מחושבת כ- 1×(1 + d/1000)μm (d הוא אורך האלכסון, יחידה מ"מ), 2×(1 + d/1000)μm עבור מחלקה 00, 4×(1 + d/1000)μm עבור מחלקה 0, ו- 8×(1 + d/1000)μm עבור מחלקה 1. לדוגמה, משטח גרניט מחלקה 00 עם אלכסון של 1000 מ"מ בעל סבילות שטוחות של 2×(1 + 1000/1000)μm = 4μm. ביישומים מעשיים, כגון פלטפורמת הליתוגרפיה בתהליך הייצור של שבבים אלקטרוניים, בדרך כלל נדרש לעמוד בתקן השטיחות של 000 או 00 כדי להבטיח את דיוק נתיב התפשטות האור בתהליך הליתוגרפיה של השבב ולמנוע עיוות דפוס שבב הנגרם משגיאת השטיחות של הפלטפורמה.
תקן חספוס פני השטח
חספוס פני השטח של רכיבי גרניט מדויקים משפיע ישירות על דיוק ההתאמה והביצועים עם רכיבים אחרים. בנסיבות רגילות, חספוס פני השטח Ra של פלטפורמת הגרניט המשמשת לרכיבים אופטיים צריך להגיע ל-0.1 מיקרומטר-0.4 מיקרומטר על מנת להבטיח שהרכיבים האופטיים ישמרו על ביצועים אופטיים טובים לאחר ההתקנה ולהפחית את פיזור האור הנגרם ממשטחים לא אחידים. עבור פלטפורמת גרניט רגילה המשמשת לבדיקות עיבוד שבבי, ניתן להקל על חספוס פני השטח Ra ל-0.8 מיקרומטר-1.6 מיקרומטר. חספוס פני השטח מזוהה בדרך כלל באמצעות ציוד מקצועי כגון פרופילר, הקובע האם ערך חספוס פני השטח עומד בתקן על ידי מדידת סטיית הממוצע האריתמטי של הפרופיל המיקרוסקופי של פני השטח.
סטנדרטים פנימיים לגילוי פגמים
על מנת להבטיח את האיכות הפנימית של רכיבי גרניט מדויקים, יש צורך לאתר בקפדנות את הפגמים הפנימיים שלהם. בעת שימוש בבדיקה אולטרסאונד, בהתאם לתקנים הרלוונטיים, כאשר מתגלים חורים, סדקים ופגמים אחרים גדולים מגודל מסוים (כגון קוטר גדול מ-2 מ"מ), הרכיב נחשב כלא עומד. בבדיקת רנטגן, אם תמונת הרנטגן מראה פגמים פנימיים רציפים המשפיעים על חוזק המבנה של הרכיב, כגון פגמים ליניאריים באורך של יותר מ-10 מ"מ או פגמים אינטנסיביים בשטח של יותר מ-50 מ"מ², הרכיב גם אינו עומד בתקן האיכות. באמצעות יישום קפדני של תקנים אלה, ניתן למנוע ביעילות בעיות חמורות כגון שבר של רכיבים הנגרם מפגמים פנימיים במהלך השימוש, ולהבטיח את בטיחות פעולת הציוד ואת יציבות איכות המוצר.
ארכיטקטורת פתרון בדיקה תעשייתית
שילוב ציוד מדידה מדויק
על מנת להתגבר על בעיית גילוי רכיבי גרניט במדויק, יש צורך להכניס ציוד מדידה מתקדם. לאינטרפרומטר הלייזר דיוק גבוה ביותר במדידת אורך וזווית, והוא יכול למדוד במדויק את הממדים המרכזיים של רכיבי גרניט, ודיוק המדידה שלו יכול להגיע עד ננומטר, מה שיכול לעמוד ביעילות בדרישות הגילוי של סבילות ממדיות מדויקות. במקביל, ניתן להשתמש בפלס אלקטרוני למדידה מהירה ומדויקת של השטיחות של רכיבי הגרניט בפלטפורמה, באמצעות מדידה רב-נקודתית ובשילוב עם אלגוריתמים מקצועיים, ניתן לצייר פרופיל שטוחות מדויק, עם דיוק גילוי של עד 0.001 מ"מ/מ'. בנוסף, סורק אופטי תלת-ממדי יכול לסרוק במהירות את המשטח המורכב של רכיב הגרניט כדי ליצור מודל תלת-ממדי מלא, שיכול לזהות במדויק את סטיית הצורה על ידי השוואה למודל התכנון, ומספק תמיכה מקיפה בנתונים להערכת איכות המוצר.
יישום טכנולוגיית בדיקות לא הורסות
לאור האיום הפוטנציאלי של פגמים פנימיים בגרניט על ביצועי הרכיבים, בדיקות לא הרסניות הן חיוניות. גלאי פגמים אולטרסאונד יכול לפלוט אולטרסאונד בתדר גבוה, שכאשר גל הקול פוגש סדקים, חורים ופגמים אחרים בתוך הגרניט, הוא יחזיר ויתפזר, על ידי ניתוח אות הגל המוחזר, הוא יכול לאמוד במדויק את מיקום, גודל וצורת הפגם. לגילוי פגמים קטנים, טכנולוגיית גילוי פגמים בקרני רנטגן היא יתרון יותר, היא יכולה לחדור לחומר הגרניט וליצור תמונה של המבנה הפנימי, המציגה בבירור את הפגמים העדינים שקשה לזהות בעין בלתי מזוינת, כדי להבטיח שאיכות הרכיב הפנימית אמינה.
מערכת תוכנה לגילוי חכמה
מערכת תוכנה חכמה וחזקה לגילוי היא המרכז המרכזי של הפתרון כולו. המערכת יכולה לסכם, לנתח ולעבד את הנתונים שנאספו על ידי כל סוגי ציוד הבדיקה בזמן אמת. באמצעות אלגוריתמים של בינה מלאכותית, התוכנה יכולה לזהות באופן אוטומטי מאפייני נתונים ולקבוע האם רכיבי גרניט עומדים בתקני האיכות, ובכך לשפר משמעותית את יעילות הגילוי והדיוק. לדוגמה, על ידי אימון כמויות גדולות של נתוני בדיקה עם מודלים של למידה עמוקה, התוכנה יכולה לזהות במהירות ובדייקנות את סוג וחומרת פגמי פני השטח, תוך הימנעות משיפוטים שגויים אפשריים הנגרמות מפרשנות ידנית. במקביל, מערכת התוכנה יכולה גם ליצור דוח בדיקה מפורט, לתעד את נתוני הבדיקה והתוצאות של כל רכיב, דבר שנוח לארגונים לבצע מעקב וניהול איכות.
יתרונות ZHHIMG בפתרונות פיקוח
כחברה מובילה בתעשייה, ZHHIMG צברה ניסיון עשיר בתחום בדיקת רכיבי גרניט מדויקים. לחברה צוות מחקר ופיתוח מקצועי, המחויב כל העת לחדשנות ואופטימיזציה של טכנולוגיית בדיקה, בהתאם לצרכים המיוחדים של הלקוחות ולפתרונות בדיקה מותאמים אישית. ZHHIMG הציגה ציוד בדיקה מתקדם בינלאומי והקימה מערכת בקרת איכות קפדנית כדי להבטיח שכל בדיקה תגיע לרמה הגבוהה ביותר בתעשייה. מבחינת שירותים, החברה מספקת שירותים מקיפים, החל מתכנון תוכניות בדיקה, התקנת ציוד והפעלה ועד להכשרת כוח אדם, על מנת להבטיח שלקוחות יוכלו ליישם בצורה חלקה פתרונות בדיקה ולשפר את יכולות בקרת איכות המוצר.