תשעה תהליכי דפוס דיוק של קרמיקה זירקוניה

תשעה תהליכי דפוס דיוק של קרמיקה זירקוניה
תהליך הדפוס ממלא תפקיד מקשר בכל תהליך ההכנה של חומרי קרמיקה, והוא המפתח להבטיח את אמינות הביצועים ואת יכולת החזרת הייצור של חומרים ורכיבים קרמיים.
עם פיתוח החברה, השיטה המסורתית של דיבור ידיים, שיטת גיבוש גלגלים, שיטת דיס וכו 'של קרמיקה מסורתית כבר לא יכולה לענות על צרכי החברה המודרנית לייצור ועידון, כך שנולד תהליך דפוס חדש. חומרי קרמיקה עדינים של ZRO2 נמצאים בשימוש נרחב ב -9 סוגי תהליכי הדפוס הבאים (2 סוגים של שיטות יבשות ו 7 סוגים של שיטות רטובות):

1. דפוס יבש

1.1 לחיצה יבשה

לחיצה יבשה משתמשת בלחץ כדי ללחוץ על אבקת קרמיקה לצורה מסוימת של הגוף. מהותה היא שתחת פעולת הכוח החיצוני, חלקיקי האבקה מתקרבים זה לזה בתבנית ומשולבים היטב על ידי חיכוך פנימי כדי לשמור על צורה מסוימת. הפגם העיקרי בגופות ירוקות יבשות הוא ספאל, הנובע מהחיכוך הפנימי בין האבקות לחיכוך בין האבקות לדופן העובש, וכתוצאה מכך אובדן לחץ בתוך הגוף.

היתרונות של לחיצה יבשה הם שגודל הגוף הירוק מדויק, הפעולה פשוטה ונוחה לממש פעולה ממוכנת; תכולת הלחות והקלסר בלחיצה היבשה הירוקה פחותה, וההתמוטטות הייבוש והירי קטנה. הוא משמש בעיקר ליצירת מוצרים עם צורות פשוטות, ויחס הגודל הוא קטן. עלות הייצור המוגברת הנגרמת כתוצאה מבלאי עובש היא החיסרון של לחיצה יבשה.

1.2 לחיצה איזוסטטית

לחיצה על איזוסטטי היא שיטת גיבוש מיוחדת שפותחה על בסיס לחיצה יבשה מסורתית. הוא משתמש בלחץ העברת נוזלים כדי למרוח לחץ באופן שווה על האבקה בתוך התבנית האלסטית מכל הכיוונים. בשל עקביות הלחץ הפנימי של הנוזל, האבקה נושאת את אותו לחץ לכל הכיוונים, כך שניתן להימנע מהבדל בצפיפות הגוף הירוק.

לחיצה איזוסטטית מחולקת לשקית רטובה לחיצה איזוסטטית ולחיצה איזוסטטית של תיק יבש. תיק רטוב איזוסטטי יכול ליצור מוצרים עם צורות מורכבות, אך הוא יכול לעבוד רק לסירוגין. תיק יבש איזוסטטי יכול לממש פעולה רציפה אוטומטית, אך יכולה ליצור רק מוצרים עם צורות פשוטות כמו חתכים מרובעים, עגולים וצינוריים. לחיצה איזוסטטית יכולה להשיג גוף ירוק אחיד וצפוף, עם הצטמקות ירי קטנה והתכווצות אחידה לכל הכיוונים, אך הציוד מורכב ויקר, ויעילות הייצור אינה גבוהה והיא מתאימה רק לייצור חומרים עם דרישות מיוחדות.

2. גיבוש רטוב

2.1 דיס
תהליך הדפוס של הדיס דומה ליציקת קלטות, ההבדל הוא שתהליך הדפוס כולל תהליך התייבשות פיזי ותהליך קרישה כימית. התייבשות פיזית מסלקת את המים בשפע דרך הפעולה הנימית של עובש הגבס הנקבובי. ה- CA2+ שנוצר על ידי פירוק השטח CASO4 מגדיל את חוזק היוני של הסלארי, וכתוצאה מכך נדבך של הספלארי.
בפעולה של התייבשות פיזית וקרישה כימית, חלקיקי אבקת הקרמיקה מופקדים על דופן עובש הגבס. דיס מתאים להכנת חלקי קרמיקה בקנה מידה גדול עם צורות מורכבות, אך איכות הגוף הירוק, כולל צורה, צפיפות, חוזק וכו ', היא ירודה, עוצמת העבודה של העובדים גבוהה והיא אינה מתאימה לפעולות אוטומטיות.

2.2 ליהוק למות חם
יציקת מתים חמה היא לערבב אבקת קרמיקה עם קלסר (פרפין) בטמפרטורה גבוהה יחסית (60 ~ 100 ℃) כדי להשיג slurry ליציקת Die Hot. השקעים מוזרקים לתבנית המתכת תחת פעולה של אוויר דחוס, והלחץ נשמר. קירור, התנערות כדי להשיג ריק שעווה, ריק השעווה מושקע תחת חסותו של אבקה אינרטית כדי להשיג גוף ירוק, והגוף הירוק מסובך בטמפרטורה גבוהה כדי להפוך לחרסינה.

לגוף הירוק שנוצר על ידי יציקת Die Hot Die יש ממדים מדויקים, מבנה פנימי אחיד, פחות בלאי עובש ויעילות ייצור גבוהה, ומתאים לחומרי גלם שונים. יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת השקעת השעווה והתבנית, אחרת היא תגרום להזרקה או לעיוות, כך שהיא אינה מתאימה לייצור חלקים גדולים, ותהליך הירי הדו-שלבי מסובך וצריכת האנרגיה גבוהה.

2.3 ליהוק קלטת
יציקת הקלטת היא לערבב באופן מלא אבקת קרמיקה עם כמות גדולה של קלסרים אורגניים, פלסטייזרים, מפזרים וכו 'כדי להשיג slurry צמיגי זורם, הוסף את הספליינים למכונת הליהוק ולהשתמש במגרד כדי לשלוט בעובי. הוא זורם אל המסוע דרך זרבובית האכלה, והסרט ריק מתקבל לאחר הייבוש.

תהליך זה מתאים להכנת חומרי קולנוע. על מנת לקבל גמישות טובה יותר, מתווספת כמות גדולה של חומר אורגני, ופרמטרי התהליך נדרשים לשלוט בקפדנות, אחרת זה יגרום בקלות לקויים כמו פילינג, פסים, חוזק סרטים נמוך או פילינג קשה. החומר האורגני המשמש הוא רעיל ויגרום לזיהום סביבתי, ויש להשתמש במערכת לא רעילה או פחות רעילה ככל האפשר כדי להפחית את הזיהום הסביבתי.

2.4 דפוס הזרקת ג'ל
טכנולוגיית דפוס הזרקת ג'ל היא תהליך אבות -טיפוס מהיר של קולואיד חדש שהומצא לראשונה על ידי חוקרים במעבדה הלאומית אוק רידג 'בתחילת שנות התשעים. בבסיסו נמצא שימוש בפתרונות מונומרים אורגניים המפילרים לג'לי פולימנט-ממס בעלי חוזק גבוה, לרוחב.

שפע של אבקת קרמיקה המומס בתמיסה של מונומרים אורגניים מושלך בתבנית, ותערובת המונומרים מפטרת ליצירת חלק משופע. מכיוון שהפולימר-ממס המקושר לרוחב מכיל רק 10% –20% (שבריר המוני), קל להסיר את הממס מחלק הג'ל בשלב ייבוש. יחד עם זאת, בשל החיבור הרוחבי של הפולימרים, הפולימרים אינם יכולים לנדוד עם הממס במהלך תהליך הייבוש.

ניתן להשתמש בשיטה זו לייצור חלקי קרמיקה חד-פאזיים ומורכבים, שיכולים ליצור חלקי קרמיקה בצורת מורכבת, מעין-נט, וחוזקה הירוק גבוה עד 20-30MPa ומעלה, שניתן לעבד מחדש. הבעיה העיקרית של שיטה זו היא שקצב הצטמקות של גוף העובר גבוה יחסית במהלך תהליך הצפיפות, מה שמוביל בקלות לעיוות של גוף העובר; בחלק מהמונומרים האורגניים יש עיכוב חמצן, מה שגורם למשטח לקלף ולנפול; בשל תהליך פילמור המונומר האורגני הנגרם על ידי טמפרטורה, הגורם לגילוח טמפרטורה מוביל לקיומו של לחץ פנימי, הגורם לשבירה של החסר וכן הלאה.

2.5 דפוס הזרקת התמצקות ישירה
דפוס הזרקת מיצוק ישיר הוא טכנולוגיית דפוס שפותחה על ידי Eth Zurich: מים ממס, אבקת קרמיקה ותוספים אורגניים מעורבבים במלואם ליצירת יציבות אלקטרוסטטית, צמיגות נמוכה, סלידה גבוהה-סולידית, אשר ניתן לשנות על ידי הוספת pH או כימיקלים מגבילים את הריכוז האלקטרוליטי, ואז השטויות נוגעת לאינן צורב.

לשלוט בהתקדמות של תגובות כימיות במהלך התהליך. התגובה לפני דפוס ההזרקה מתבצעת באטיות, צמיגות ההדרגה נשמנת נמוכה והתגובה מואצת לאחר דפוס ההזרקה, Slurry מתמצק, ושפלת הנוזלים הופכת לגוף מוצק. לגוף הירוק המתקבל יש תכונות מכניות טובות והחוזק יכול להגיע ל- 5KPA. הגוף הירוק נפרק, מיובש וסינון ליצירת חלק קרמי מהצורה הרצויה.

היתרונות שלה הם בכך שהיא אינה זקוקה או רק זקוקה לכמות קטנה של תוספים אורגניים (פחות מ- 1%), הגוף הירוק אינו צריך להיות שומני, צפיפות הגוף הירוק אחידה, הצפיפות היחסית גבוהה (55%~ 70%) והיא יכולה ליצור חלקים קרמיים גדולים ומורכבים. החיסרון שלו הוא שהתוספים יקרים, והגז משתחרר בדרך כלל במהלך התגובה.

2.6 דפוס הזרקה
דפוס הזרקה משמש זה מכבר לעיצוב של מוצרי פלסטיק ויצירת תבניות מתכת. תהליך זה משתמש בריפוי טמפרטורה נמוכה של אורגני תרמופלסטיים או ריפוי בטמפרטורה גבוהה של אורגני תרמוסטיזציה. האבקה והמנשא האורגני מעורבבים בציוד ערבוב מיוחד ואז מוזרקים לתבנית בלחץ גבוה (עשרות למאות MPA). בשל לחץ הדפוס הגדול, החסר המתקבל בעל מידות מדויקות, חלקות גבוהה ומבנה קומפקטי; השימוש בציוד דפוס מיוחד משפר מאוד את יעילות הייצור.

בסוף שנות השבעים ותחילת שנות השמונים, הוחל תהליך דפוס ההזרקה על דפוס חלקי קרמיקה. תהליך זה מבין את הדפוס הפלסטי של חומרים עקרים על ידי הוספת כמות גדולה של חומר אורגני, שהוא תהליך דפוס פלסטי קרמי נפוץ. בטכנולוגיית דפוס הזרקה, בנוסף לשימוש באורגני תרמופלסטיים (כמו פוליאתילן, קלקר), אורגני תרמוסציה (כמו שרף אפוקסי, שרף פנולי), או פולימרים המסיסים במים כבלנדר עיקרי, יש צורך בניתוח של נוזלים בנוגעים של נוזלים בנוגעים של נוזלים של נזילות המנהלים של Trusimics to Cultimics the Trusimics to umancials to umancials to umancials to umancials to umancials umancials umancials umancials umancials umancials umancials umancials umancials umancimis tumancimis tumancimistions. גוף מעוצב.

לתהליך דפוס ההזרקה יש יתרונות של דרגה גבוהה של אוטומציה וגודל מדויק של ריק הדפוס. עם זאת, התכולת האורגנית בגוף הירוק של חלקי קרמיקה מעוצבים בהזרקה גבוהה עד 50 וול%. לוקח זמן רב, אפילו כמה ימים עד עשרות ימים, כדי לבטל חומרים אורגניים אלה בתהליך הסינון שלאחר מכן, וקל לגרום למומים איכותיים.

2.7 דפוס הזרקה קולואידלי
על מנת לפתור את הבעיות של הכמות הגדולה של החומר האורגני שנוספו ואת הקושי לחסל את הקשיים בתהליך ההזרקה המסורתי, האוניברסיטה הצינציה הציעה באופן יצירתי תהליך חדש לעיצוב הקולואידלי של קרמיקה של קרמיקה, ופיתח באופן עצמאי אגרפיפ של הזרקת קולואיד כדי לממש את הזרקת קרמיקה. טְבִיעָה.

הרעיון הבסיסי הוא לשלב דפוס קולואידי עם דפוס הזרקה, תוך שימוש בציוד הזרקה קנייני וטכנולוגיית ריפוי חדשה המסופקת על ידי תהליך התמצית המוצק הקולואיד. תהליך חדש זה משתמש בפחות מ- 4WT.% מהחומר האורגני. כמות קטנה של מונומרים אורגניים או תרכובות אורגניות במתלה על בסיס מים משמשת כדי לגרום במהירות לפילמור של מונומרים אורגניים לאחר הזרקה לתבנית ליצירת שלד רשת אורגני, העוטף באופן שווה את אבקת הקרמיקה. ביניהם, לא רק זמן ההדבקה מתקצר מאוד, אלא גם האפשרות לפיצוח של דיגום מופחתת מאוד.

יש הבדל עצום בין דפוס הזרקה של קרמיקה לבין דפוס קולואידי. ההבדל העיקרי הוא שהראשון שייך לקטגוריית דפוס הפלסטיק, והאחרון שייך לעיצוב slurry, כלומר, לסלארי אין פלסטיות והיא חומר עקר. מכיוון שלשפלה אין פלסטיות בעיצוב קולואידי, לא ניתן לאמץ את הרעיון המסורתי של דפוס הזרקת קרמיקה. אם דפוס קולואידי משולב עם דפוס הזרקה, מימוש דפוס הזרקה קולואידלי של חומרי קרמיקה מתממש על ידי שימוש בציוד הזרקה קנייני וטכנולוגיית ריפוי חדשה המסופקת על ידי תהליך דפוס מקומי.

התהליך החדש של דפוס הזרקה קולואידלית של קרמיקה שונה מעיצוב קולואידי כללי ועיצוב הזרקה מסורתי. היתרון של דרגה גבוהה של אוטומציה של דפוס הוא סובלימציה איכותית של תהליך הדפוס הקולואידי, שיהפוך לתקווה לתעשייה של קרמיקה היי-טק.