יישום מדידת גרניט מדויק

מדידת טכנולוגיה לגרניט - מדויקת למיקרון

גרניט עומד בדרישות של טכנולוגיית מדידה מודרנית בהנדסת מכונות. הניסיון בייצור ספסלי מדידה ובדיקה ומכונות מדידה מתואמות הראה כי לגרניט יתרונות מובהקים על פני חומרים מסורתיים. הסיבה היא כדלקמן.

פיתוח טכנולוגיית המדידה בשנים האחרונות ובעשורים עדיין מרגש כיום. בהתחלה, היו די בשיטות מדידה פשוטות כמו לוחות מדידה, ספסלי מדידה, ספסלי בדיקה וכו ', אך עם הזמן הדרישות לאיכות המוצר ואמינות התהליכים הפכו גבוהות יותר ויותרות. דיוק המדידה נקבע על ידי הגיאומטריה הבסיסית של הגיליון המשמש וחוסר וודאות המדידה של הבדיקה המתאימה. עם זאת, משימות מדידה הופכות מורכבות ודינאמיות יותר, והתוצאות חייבות להיות מדויקות יותר. זה מבשר את שחר המטרולוגיה של הקואורדינטות המרחביות.

דיוק פירושו צמצום ההטיה
מכונת מדידה קואורדינטות תלת-ממדית מורכבת ממערכת מיקום, מערכת מדידה ברזולוציה גבוהה, חיישני מיתוג או מדידה, מערכת הערכה ותוכנת מדידה. על מנת להשיג דיוק מדידה גבוה, יש למזער את סטיית המדידה.

שגיאת מדידה היא ההבדל בין הערך המוצג על ידי מכשיר המדידה לבין ערך ההתייחסות בפועל של הכמות הגיאומטרית (תקן כיול). שגיאת מדידת האורך E0 של מכונות המדידה של קואורדינטות מודרניות (CMM) היא 0.3+L/1000 מיקרומטר (L הוא האורך המדוד). התכנון של מכשיר המדידה, בדיקה, אסטרטגיית מדידה, חומר עבודה ומשתמש יש השפעה משמעותית על סטיית מדידת האורך. תכנון מכני הוא הגורם המשפיע ביותר ובר קיימא ביותר.

יישום גרניט במטרולוגיה הוא אחד הגורמים החשובים המשפיעים על תכנון מכונות המדידה. גרניט הוא חומר מצוין לדרישות מודרניות מכיוון שהוא עומד בארבע דרישות שהופכות את התוצאות ליותר מדויקות:

1. יציבות מובנית גבוהה
גרניט הוא סלע וולקני המורכב משלושה רכיבים עיקריים: קוורץ, שדה שדה ונציץ, שנוצר על ידי התגבשות נמס סלע בקרום.
אחרי אלפי שנים של "הזדקנות", לגרניט יש מרקם אחיד וללא לחץ פנימי. לדוגמה, אימפאלס הם כ -1.4 מיליון שנה.
לגרניט יש קשיות רבה: 6 בסולם MOHS ו -10 בסולם הקשיות.
2. התנגדות לטמפרטורה גבוהה
בהשוואה לחומרים מתכתיים, לגרניט יש מקדם התרחבות נמוך יותר (כ- 5 מיקרומטר/מ '*K) וקצב התפשטות מוחלט נמוך יותר (למשל פלדה α = 12 מיקרומטר/מ'*K).
המוליכות התרמית הנמוכה של גרניט (3 W/M*K) מבטיחה תגובה איטית לתנודות טמפרטורה בהשוואה לפלדה (42-50 W/M*K).
3. אפקט הפחתת רטט טוב מאוד
בשל המבנה האחיד, לגרניט אין לחץ שיורי. זה מקטין את הרטט.
4. מסילת מדריך עם שלוש קואורדינטות עם דיוק גבוה
גרניט, העשוי מאבן קשה טבעית, משמש כצלחת מדידה וניתן לעצב אותו היטב עם כלי יהלום, וכתוצאה מכך חלקי מכונה בעלי דיוק בסיסי גבוה.
על ידי טחינה ידנית, ניתן לבצע אופטימיזציה של דיוק מסילות המדריך לרמת המיקרון.
במהלך הטחינה ניתן לשקול עיוותים תלויים בעומס.
התוצאה היא משטח דחוס מאוד, ומאפשר שימוש במדריכי נשיאת אוויר. מדריכי נשיאת אוויר מדויקים ביותר בגלל איכות השטח הגבוהה והתנועה ללא קשר של הפיר.

לסיכום:
היציבות המובנית, התנגדות לטמפרטורה, דעיכת רטט ודיוק של מעקה המדריך הם ארבעת המאפיינים העיקריים שהופכים את הגרניט לחומר אידיאלי ל- CMM. גרניט משמש יותר ויותר לייצור ספסלי מדידה ובדיקה, כמו גם על CMMs למדידת לוחות, מדידת שולחנות וציוד מדידה. גרניט משמש גם בתעשיות אחרות, כגון כלי מכונה, מכונות לייזר ומערכות, מכונות מיקרו -מכוניות, מכונות הדפסה, מכונות אופטיות, אוטומציה של הרכבה, עיבוד מוליכים למחצה וכו ', בשל דרישות הדיוק ההולכות וגוברות למכונות ורכיבי מכונה.