מדריך שלב אחר שלב לחיתוך ישר גרניט מדויק של 1 מיקרומטר בכיול של מכונת מדידה בעלת שלוש קואורדינטות.

בתחום המדידה המדויקת, דיוק הכיול של מכונת מדידה בעלת שלוש קואורדינטות (CMM) משפיע ישירות על אמינות תוצאות המדידה. סרגלי גרניט בעלי דיוק של 1 מיקרון, בשל תכונותיהם הפיזיקליות היציבות ודיוק הייצור הגבוה ביותר שלהם, הפכו לכלים אידיאליים לכיול מכונות מדידה בעלות שלוש קואורדינטות. להלן יספק לכם מבוא מפורט לשלבים הספציפיים לכיול מכונת מדידה בעלת שלוש קואורדינטות באמצעות סרגל גרניט מדויק ZHHIMG® 1 מיקרון.
א. הכנות לפני כיול
בדיקת תנאי הסביבה: יש לוודא שטמפרטורת סביבת המדידה יציבה בסביבה של 20±1℃, ושהלחות נשלטת בין 40% ל-60%. במקביל, יש למזער את הפרעות הרטט הנגרמות מתנועת עובדים ותפעול הציוד. תקני הסביבה של ZHHIMG® לטמפרטורה ולחות קבועים בסדנה נועדו במדויק להבטיח שמוצרי גרניט לא יושפעו מגורמים סביבתיים במהלך תהליך הייצור. זה גם מוכיח בעקיפין את חשיבותם של תנאי הסביבה למדידה מדויקת.

ניקוי ציוד וכלים: השתמשו במטלית נטולת סיבים ובחומר ניקוי מיוחד כדי לנגב בזהירות את שולחן העבודה, הגשוש ואת פני השטח של סרגל הגרניט של מכונת המדידה בעלת שלוש הקואורדינטות, על מנת לוודא שאין אבק, כתמי שמן או זיהומים אחרים, על מנת לא לפגוע בדיוק המדידה.
אימות התעודה והסטטוס: ודא שתעודת הכיול המצורפת לסרגל הגרניט נמצאת בתוקף, ושאין שריטות, נזקים או פגמים אחרים על פני השטח של הסרגל. כל מוצר של ZHHIMG® עובר בדיקות קפדניות ומצויד בתעודות בדיקה מוסמכות כדי להבטיח שדיוק המוצר עומד בתקנים.
II. שלבי פעולת הכיול
מניחים את סרגל הגרניט: מניחים את סרגל הגרניט המדויק של 1 מיקרומטר בצורה יציבה על שולחן העבודה של מכונת המדידה בעלת שלוש הקואורדינטות, ומנסים ליצור אותו במקביל לצירי הקואורדינטות של מכונת המדידה. משתמשים במתקן מיוחד או בבסיס מגנטי כדי לקבע אותו כדי למנוע מהסרגל לזוז במהלך תהליך המדידה.
אתחול ומיקום הגשוש: הפעל את מכונת המדידה בעלת שלוש הקואורדינטות ובצע פעולות אתחול על הגשוש כדי לוודא שהוא במצב עבודה תקין. לאחר מכן, שלוט בראש המדידה של מכונת המדידה כך שיעבור באיטיות מעל נקודת המדידה ההתחלתית של סרגל הגרניט, כהכנה למדידה.
קח את הערך הממוצע של מדידה מרובת נקודות: לאורך כיוון האורך של סרגל הגרניט, בחר באופן אחיד לפחות חמש נקודות מדידה (כגון נקודת התחלה, נקודת רבע, נקודת אמצע, נקודת שלושה רבעים ונקודת סיום), שלוט בגשוש לביצוע מדידת מגע על כל נקודת מדידה ברצף, ורשום את נתוני המדידה של כל נקודה. הדיוק הגבוה של סרגל הגרניט ZHHIMG® יכול להבטיח שנתוני מדידה אלה משקפים באמת את מצב הדיוק של מכונת המדידה.
חישוב וכיול שגיאות: השוו את הנתונים שנרשמו על ידי מכונת המדידה עם הערך הנומינלי של סרגל הגרניט כדי לחשב את ערך השגיאה של כל נקודת מדידה. בהתאם למצב השגיאה, מערכת הקואורדינטות של מכונת המדידה בעלת שלוש הקואורדינטות מותאמת ומכוילת בהתאם באמצעות תוכנת הכיול של מכונת המדידה בעלת שלוש הקואורדינטות עד ששגיאת המדידה נשלטת בטווח המותר.
אימות מדידה חוזר: לאחר השלמת הכיול, בצעו שוב מדידות מרובות נקודות על סרגל הגרניט כדי לאמת את אפקט הכיול. אם השגיאה בין תוצאת המדידה לערך הנומינלי היא בטווח של ±1 מיקרומטר, זה מצביע על כך שהכיול הצליח. אם השגיאה גדולה יחסית, יש לבדוק שוב את שלבי הפעולה. במידת הצורך, פנו לאנשי מקצוע לטיפול.
ג. תחזוקה ואמצעי זהירות לאחר כיול
אחסנו את הסרגל כראוי: לאחר השלמת עבודת הכיול, נגבו את סרגל הגרניט בעזרת מטלית נקייה ונטולת סיבים, הניחו אותו בקופסת אריזה ייעודית או במארז מגן, ואחסנו אותו בסביבה יבשה ובטמפרטורה קבועה כדי למנוע מהסרגל להירטב או להינזק.
כיול קבוע: כדי להבטיח את דיוק המדידה לטווח ארוך של מכונת המדידה, מומלץ לכייל את מכונת המדידה בעלת שלוש הקואורדינטות באמצעות סרגל גרניט מדויק של 1 מיקרומטר כל 3 עד 6 חודשים. במקביל, כאשר מכונת המדידה עברה הובלה, תחזוקה או שינויים משמעותיים בתנאי הסביבה, יש לבצע גם את הכיול בצורה יעילה.
פעולה סטנדרטית: במהלך השימוש היומיומי, יש להקפיד על נהלי ההפעלה לשימוש במכונת המדידה בעלת שלוש הקואורדינטות ובסרגל הגרניט כדי למנוע נזק לציוד או לכלים עקב פעולה לא נכונה, אשר עלול להשפיע על דיוק המדידה.

באמצעות השלבים הנ"ל, ניתן להשתמש ביעילות בסרגל הגרניט המדויק ZHHIMG® 1μm לכיול מכונת המדידה בעלת שלוש הקואורדינטות, תוך הבטחת הדיוק והאמינות של תוצאות המדידה שלה ומספקת ערובה חזקה לעבודת מדידה מדויקת.