קוד הליבה של ייצור מכשירים אופטיים: כיצד ציוד גרניט מדויק חושף פלטפורמות השחזה של עדשות בדיוק גבוה.

בתחום ייצור המכשירים האופטיים, דיוק העדשות קובע ישירות את איכות ההדמיה. מטלסקופים אסטרונומיים ועד מכשירים מיקרוסקופיים, ממצלמות מתקדמות ועד מכונות פוטוליתוגרפיה מדויקות, הביצועים המצוינים של כל מכשיר אופטי תלויים בתמיכה של עדשות מדויקות. ציוד גרניט מדויק, עם מאפייניו חסרי התקדים, הופך למפתח ליצירת פלטפורמות ליטוש עדשות מדויקות, ומניע את ייצור המכשירים האופטיים לרמה חדשה של דיוק.
היתרונות הטבעיים של ציוד דיוק גרניט
גרניט נוצר באמצעות תהליכים גיאולוגיים במשך מאות מיליוני שנים והוא בעל תכונות פיזיקליות ייחודיות, מה שהופך אותו לחומר אידיאלי לבניית פלטפורמות ליטוש עדשות מדויקות. ראשית, מקדם ההתפשטות התרמית של גרניט נמוך ביותר, בדרך כלל נע בין 5 ל-7×10⁻⁶/℃, והוא כמעט ואינו מושפע מתנודות בטמפרטורת הסביבה. במהלך תהליך ליטוש העדשות, החום הנוצר על ידי פעולת הציוד או השינויים בטמפרטורת הסביבה לא יגרמו לעיוות משמעותי של פלטפורמת ליטוש הגרניט, ובכך יבטיחו שדיוק המימדים של העדשות יישאר יציב לאורך כל תהליך הליטוש וימנעו סטיית עקמומיות של העדשות הנגרמת על ידי התפשטות והתכווצות תרמית.

שנית, לגרניט ביצועי ריסון רעידות מצוינים. ליטוש עדשות אופטיות דורש סביבת עיבוד יציבה ביותר. אפילו הרטט הקל ביותר יכול לגרום לפגמים על פני העדשה. גרניט יכול לספוג ביעילות אנרגיית רעידות חיצוניות, להפחית הפרעות רעידות במהלך תהליך הליטוש, להוריד את משרעת הרעידות ב-60% עד 80%, להבטיח את המיקום היחסי המדויק בין כלי הליטוש לעדשה, ולסייע בהשגת חלקות גבוהה במיוחד על פני העדשה.

בנוסף, לגרניט קשיות גבוהה ועמידות חזקה בפני שחיקה, עם קשיות מוס של 6 עד 7. בפעולות השחזה ארוכות טווח ובתדירות גבוהה, פלטפורמות השחזה של גרניט אינן נוטות לבלאי, יכולות תמיד לשמור על דיוק יציב, להאריך את חיי השירות של הציוד ולהפחית את עלויות התחזוקה.
טכנולוגיית עיבוד מדויקת של פלטפורמות טחינת גרניט
כדי למנף באופן מלא את יתרונות הביצועים של הגרניט, פלטפורמת השחזה של עדשות מדויקת במיוחד מאמצת תהליכים טכנולוגיים מתקדמים במהלך תהליך הייצור. באמצעות טכנולוגיית השחזה וליטוש מדויקת במיוחד של בקרה נומרית, ניתן לשלוט על שטוחות פני השטח של פלטפורמת הגרניט בטווח של ±0.002 מ"מ/מ"ר, וחספוס פני השטח יכול להגיע לרמת ננומטר. איכות פני השטח המדויקת הזו מספקת משטח ייחוס מדויק לשחיקת עדשות, ומבטיחה שכלי ההשחזה יוכלו לעבד את העדשות באופן שווה ויציב.

בינתיים, בתהליך התכנון והייצור של פלטפורמת השחזה של גרניט, משולבים מבנים מכניים מדויקים ומערכות תנועה. לדוגמה, על ידי שילוב מסילות הנחיה צפות אוויריות מדויקות ומערכות הנעה של מנוע סרוו, כלי השחזה יכולים להשיג תנועה חלקה ומדויקת על הפלטפורמה, עם דיוק מיקום תנועה של ±0.005 מ"מ. בקרת תנועה מדויקת זו, בשילוב עם יציבות פלטפורמת הגרניט, יכולה לעמוד בדרישות השחזה של משטחים מעוקלים מורכבים עבור סוגים שונים של עדשות. בין אם מדובר בעדשות קעורות, עדשות קמורות או עדשות אספריות, ניתן להשיג עיבוד מדויק.
הערך בתעשייה של ציוד דיוק גרניט