השיטות והפרוטוקולים הטכניים לאישור דיוק גרניט מדויק

פלטפורמת בדיקת הגרניט המדויקת היא הבסיס למדידה מדויקת וחוזרת. לפני שכל כלי גרניט - החל מלוח משטח פשוט ועד ריבוע מורכב - נחשב מתאים לשימוש, יש לאמת בקפדנות את דיוקו. יצרנים כמו קבוצת ZHONGHUI (ZHHIMG) עומדים בתקני בקרת איכות מחמירים, ומאשרים פלטפורמות בדרגות שונות כמו 000, 00, 0 ו-1. הסמכה זו מסתמכת על שיטות טכניות מבוססות המגדירות את השטיחות האמיתית של המשטח.

קביעת שטוחות: המתודולוגיות המרכזיות

המטרה העיקרית של אישור משטח גרניט היא לקבוע את שגיאת השטיחות שלה (FE). שגיאה זו מוגדרת באופן בסיסי כמרחק המינימלי בין שני מישורים מקבילים המכילים את כל נקודות משטח העבודה בפועל. מטרולוגים משתמשים בארבע מתודולוגיות מוכרות כדי לקבוע ערך זה:

שיטת שלוש הנקודות והאלכסון: שיטות אלו מציעות הערכות יסודיות ומעשיות של הטופוגרפיה של פני השטח. שיטת שלוש הנקודות קובעת את מישור הייחוס להערכה על ידי בחירת שלוש נקודות מרוחקות זו מזו על פני השטח, תוך הגדרת ה-FE על ידי המרחק בין שני המישורים המקבילים התוחמים. שיטת האלכסון, המשמשת לעתים קרובות כסטנדרט בתעשייה, משתמשת בדרך כלל בכלים מתוחכמים כמו פלס אלקטרוני בשילוב עם לוח גשר. כאן, מישור הייחוס נקבע לאורך אלכסון, ומציע דרך יעילה ללכידת התפלגות השגיאות הכוללת על פני כל פני השטח.

שיטת המכפיל הקטן ביותר (ריבועים פחותים): זוהי הגישה המתמטית הקפדנית ביותר. היא מגדירה את מישור הייחוס כמישור הממזער את סכום הריבועים של המרחקים מכל הנקודות הנמדדות למישור עצמו. שיטה סטטיסטית זו מספקת את ההערכה האובייקטיבית ביותר של שטוחות, אך דורשת עיבוד מחשב מתקדם עקב מורכבות החישובים המעורבים.

שיטת השטח הקטן: טכניקה זו תואמת ישירות את ההגדרה הגיאומטרית של שטוחות, כאשר ערך השגיאה נקבע על ידי רוחב השטח הקטן ביותר הדרוש כדי לכלול את כל נקודות המשטח הנמדדות.

שליטה במקביליות: פרוטוקול מחוון החוגה

מעבר לשטיחות בסיסית, כלים מיוחדים כמו ריבועי גרניט דורשים אימות של מקבילות בין משטחי העבודה שלהם. שיטת מחוון החוגה מתאימה מאוד למשימה זו, אך אמינותה תלויה לחלוטין בביצוע קפדני.

הבדיקה חייבת להתבצע תמיד על גבי לוחית ייחוס מדויקת, תוך שימוש במשטח מדידה אחד של ריבוע הגרניט כנקודת ייחוס ראשונית, המיושרת בקפידה כנגד הפלטפורמה. השלב הקריטי הוא קביעת נקודות המדידה על המשטח הנבדק - אלו אינן אקראיות. כדי להבטיח הערכה מקיפה, נדרשת נקודת בקרה במרחק של כ-5 מ"מ מקצה המשטח, המשלימה על ידי תבנית רשת במרווחים שווים לאורך האמצע, כאשר נקודות מופרדות בדרך כלל במרווחים של 20 מ"מ עד 50 מ"מ. רשת קפדנית זו מבטיחה שכל קו מתאר ימופה באופן שיטתי על ידי המחוון.

חשוב לציין, בעת בדיקת המשטח הנגדי המתאים, יש לסובב את ריבוע הגרניט ב-180 מעלות. מעבר זה דורש זהירות רבה. אסור לעולם להחליק את הכלי על פני לוח הייחוס; יש להרים אותו בזהירות ולמקם אותו מחדש. פרוטוקול טיפול חיוני זה מונע מגע שוחק בין שני המשטחים המלוטשים במדויק, ושומר על הדיוק שהושג בעמל רב הן של הריבוע והן של פלטפורמת הייחוס לטווח ארוך.

השגת הסבולות הצר של כלים ברמה גבוהה יותר - כמו הריבועים המלוטשים בדיוק רב של ZHHIMG בדרגה 00 - היא עדות הן לתכונות הפיזיקליות המעולות של מקור הגרניט והן ליישום פרוטוקולי המטרולוגיה המחמירים והמבוססים הללו.