מהו חומר רכיבי גרניט? מאפיינים עיקריים של רכיבי גרניט

בתעשיות ייצור מדויק, תעופה וחלל ומטרולוגיה, ביצועי החלקים המכניים הבסיסיים (למשל, שולחנות עבודה, בסיסים ומסילות הנחיה) משפיעים ישירות על דיוק הציוד ויציבותו התפעולית. רכיבי גרניט ורכיבי שיש מסווגים שניהם ככלי דיוק מאבן טבעית, אך רכיבי גרניט בולטים בזכות קשיותם ועמידותם המעולים - מה שהופך אותם לבחירה המועדפת עבור יישומים תעשייתיים בעלי עומס גבוה ותדירות גבוהה. כספקית עולמית מובילה של רכיבי אבן מדויקים, ZHHIMG מחויבת להבהיר את תכונות החומר והיתרונות המרכזיים של רכיבי גרניט, ולעזור לכם לבחור את פתרון היסוד האופטימלי עבור הציוד המדויק שלכם.

1. מהו החומר של רכיבי גרניט?

1.1 דרישות חומרי הליבה

• קשיות: חייב לעמוד ברמת קשיות Shore (Hs) של 70 ומעלה (שווה ערך לרמת קשיות Mohs 6-7). זה מבטיח עמידות בפני שחיקה ועיוות תחת לחץ מכני ארוך טווח - הרבה מעבר לקשיות של ברזל יצוק (Hs 40-50) או שיש רגיל (Hs 30-40).
• אחידות מבנית: הגרניט חייב להיות בעל מבנה מינרלי צפוף והומוגני, ללא סדקים פנימיים, נקבוביות או תכלילים מינרליים גדולים מ-0.5 מ"מ. זה מונע ריכוז מאמץ מקומי במהלך העיבוד או השימוש, דבר שעלול להוביל לאובדן דיוק.
• הזדקנות טבעית: גרניט גולמי עובר לפחות 5 שנים של הזדקנות טבעית לפני העיבוד. תהליך זה משחרר לחלוטין מתחים פנימיים שיוריים, ומבטיח שהרכיב המוגמר לא יתעוות עקב שינויי טמפרטורה או לחות סביבתית.

1.2 טכנולוגיית עיבוד

1. חיתוך בהתאמה אישית: גושי גרניט גולמיים נחתכים לחלקים גסים בהתאם לשרטוטים דו-ממדיים/תלת-ממדיים המסופקים על ידי הלקוח (התומכים במבנים מורכבים כמו חורים, חריצים ושרוולי פלדה משובצים).
2. ליטוש מדויק: מכונות ליטוש CNC (עם דיוק של ±0.001 מ"מ) משמשות לליטוש פני השטח, תוך השגת שגיאת שטוחות של ≤0.003 מ"מ/מ"ר עבור משטחים מרכזיים.
3. קידוח וחריצים: כלי יהלום מדויקים משמשים לקידוח (דיוק מיקום חורים ±0.01 מ"מ) וחריצים, ומבטיחים תאימות עם מכלולים מכניים (למשל, מסילות מנחה, ברגים).
4. טיפול פני השטח: חומר איטום לא רעיל, בדרגת מזון, מוחל על מנת להפחית את ספיגת המים (ל-≤0.15%) ולשפר את עמידות הפנים בפני קורוזיה - מבלי לפגוע בתכונות הלא-מגנטיות של הרכיב.

2. מאפיינים עיקריים של רכיבי גרניט: מדוע הם עולים על ביצועיהם של חומרים מסורתיים

2.1 דיוק ויציבות יוצאי דופן

• שמירה על דיוק קבוע: לאחר הזדקנות טבעית ועיבוד מדויק, רכיבי גרניט אינם עוברים עיוות פלסטי. דיוק הממדים שלהם (למשל, שטוחות, ישרות) יכול להישמר במשך למעלה מ-10 שנים תחת שימוש רגיל - ובכך מבטלים את הצורך בכיול מחדש תכוף.
• מקדם התפשטות תרמי נמוך: לגרניט מקדם התפשטות ליניארי של 5.5×10⁻⁶/℃ בלבד (1/3 מזה של ברזל יצוק). משמעות הדבר היא שינויים ממדיים מינימליים אפילו בסביבות סדנה עם תנודות טמפרטורה (למשל, 10-30℃), מה שמבטיח פעולה יציבה של הציוד.

2.2 תכונות מכניות מעולות

• עמידות גבוהה בפני שחיקה: המינרלים הצפופים של קוורץ ופלדספאר בגרניט מספקים עמידות מעולה בפני שחיקה - פי 5-10 מברזל יצוק. זה קריטי עבור רכיבים כמו מסילות מדריך למכונות, אשר עומדות בפני חיכוך הזזה חוזר ונשנה.
• חוזק דחיסה גבוה: עם חוזק דחיסה של 210-280MPa, רכיבי גרניט יכולים לעמוד בעומסים כבדים (למשל, 500 ק"ג/מ"ר עבור שולחנות עבודה) ללא עיוות - אידיאלי לתמיכה במכונות מדויקות גדולות.

2.3 יתרונות בטיחות ותחזוקה

• לא מגנטי ולא מוליך: כחומר לא מתכתי, גרניט אינו מייצר שדות מגנטיים או מוליך חשמל. זה מונע הפרעות לכלי מדידה מגנטיים (למשל, מחווני חוגה) או רכיבים אלקטרוניים רגישים, ומבטיח זיהוי מדויק של חומר העבודה.
• עמיד בפני חלודה וקורוזיה: בניגוד לפלדה או ברזל יצוק, גרניט אינו מחליד. הוא גם עמיד בפני רוב הממסים התעשייתיים (למשל, שמן מינרלי, אלכוהול) וחומצות/בסיסים חלשים - מה שמפחית את עלויות התחזוקה ומאריך את חיי השירות.
• עמידות בפני נזקים: אם משטח העבודה נשרט או נפגע בטעות, הוא יוצר רק בורות קטנים ורדודים (ללא קוצים או קצוות בולטים). זה מונע נזק לחומרי עבודה מדויקים ואינו פוגע בדיוק המדידה - בניגוד למשטחי מתכת, אשר עלולים לפתח עיוותים הדורשים ליטוש מחדש.

2.4 תחזוקה קלה

• ניקוי יומיומי דורש רק מטלית רכה טבולה בחומר ניקוי ניטרלי (יש להימנע מחומרי ניקוי חומציים/אלקליים).
• אין צורך בשימון, צביעה או טיפולים נגד חלודה - חוסך זמן ועבודה לצוותי התחזוקה של המפעל.

3. פתרונות רכיבי גרניט של ZHHIMG: מותאמים אישית לתעשיות גלובליות

• בסיסי מכונות ושולחנות עבודה: עבור מרכזי עיבוד שבבי CNC, מכונות מדידה של קואורדינטות (CMM) ומכונות השחזה.
• מסילות הנחיה וקורות רוחב: עבור מערכות תנועה ליניאריות, הבטחת החלקה חלקה ומדויקת.
• עמודים ותומכים: עבור ציוד כבד, מספקים נשיאת עומס יציבה.

• בדיקת חומרים: כל אצווה של גרניט נבדקת מבחינת קשיות, צפיפות וספיגת מים (עם אישור SGS).
• כיול מדויק: אינטרפרומטרים בלייזר משמשים לאימות שטוחות, ישרות ומקבילות - עם דוח כיול מפורט המסופק.
• גמישות בהתאמה אישית: תמיכה בגדלים מ-500×300 מ"מ עד 6000×3000 מ"מ, וטיפולים מיוחדים כמו שרוולי פלדה משובצים (לחיבורי ברגים) או שכבות בולם רעידות.

4. שאלות נפוצות: שאלות נפוצות על רכיבי גרניט

שאלה 1: האם רכיבי גרניט כבדים יותר מרכיבי ברזל יצוק?

שאלה 2: האם ניתן להשתמש ברכיבי גרניט בסביבות חיצוניות או לחות גבוהה?

ש 3: כמה זמן לוקח לייצר רכיבי גרניט בהתאמה אישית?