מדוע ציוד לייזר במהירות גבוהה לא יכול להסתדר בלי בסיסי גרניט? הבינו את ארבעת היתרונות הנסתרים הללו.

בציוד לייזר במהירות גבוהה המשמש לייצור שבבים וחלקים מדויקים, בסיס גרניט שנראה רגיל הוא למעשה המפתח למניעת בעיות נסתרות. אילו "גורמי דיוק" בלתי נראים הוא באמת יכול לפתור? היום, בואו נבחן יחד.
א. להדוף את "רוח הרעידות": להיפרד מהפרעות רטט
במהלך חיתוך לייזר במהירות גבוהה, ראש הלייזר נע מאות פעמים בשנייה. אפילו הרטט הקל ביותר יכול להפוך את קצה החיתוך למחוספס. בסיס הפלדה הוא כמו "מערכת שמע מוגדלת", המגביר את הרעידות הנגרמות מהפעלת הציוד וממעבר כלי רכב חיצוניים. צפיפות בסיס הגרניט גבוהה עד 3100 ק"ג/מ"ק, והמבנה הפנימי שלו צפוף כמו "בטון מזוין", המסוגל לספוג מעל 90% מאנרגיית הרעידות. מדידה בפועל של מפעל אופטואלקטרוניקה מסוים מצאה כי לאחר המעבר לבסיס גרניט, חספוס הקצה של פרוסות הסיליקון החתוך ירד מ-Ra1.2μm ל-0.5μm, כאשר הדיוק השתפר ביותר מ-50%.

שנית, התנגדו ל"מלכודת עיוות תרמי": הטמפרטורה כבר לא גורמת צרות
במהלך עיבוד לייזר, החום הנוצר על ידי הציוד עלול לגרום לבסיס להתרחב ולהתעוות. מקדם ההתפשטות התרמית של חומרי מתכת נפוצים כפול מזה של גרניט. כאשר הטמפרטורה עולה ב-10 מעלות צלזיוס, בסיס המתכת עלול להתעוות ב-12 מיקרון, השווה ל-1/5 מקוטר שערת אדם! לגרניט מקדם התפשטות תרמית נמוך במיוחד. גם אם הוא פועל לאורך זמן, ניתן לשלוט בעיוות בטווח של 5 מיקרון. זה כמו ללבוש "שריון טמפרטורה קבוע" לציוד כדי להבטיח שמיקוד הלייזר יהיה תמיד מדויק וללא שגיאות.
ג. הימנעות מ"משבר הבלאי": הארכת חיי השירות של הציוד
ראש הלייזר הנע במהירות גבוהה בא במגע תכוף עם בסיס המכונה, וחומרים נחותים יישחקו כמו נייר זכוכית. לגרניט קשיות של 6 עד 7 בסולם מוס והוא עמיד אף יותר בפני שחיקה מפלדה. לאחר שימוש רגיל במשך 10 שנים, שחיקת פני השטח היא פחות מ-1 מיקרון. לעומת זאת, חלק מבסיסי המתכת צריכים להיות מוחלפים כל 2 עד 3 שנים. סטטיסטיקות ממפעל מסוים לייצור מוליכים למחצה מראות שלאחר שימוש בבסיסי מכונות גרניט, עלות תחזוקת הציוד ירדה ב-300,000 יואן בשנה.
רביעית, ביטול "סיכוני התקנה": השלמה מדויקת בשלב אחד
דיוק העיבוד של בסיסי מכונות מסורתיים מוגבל, ושגיאת מיקומי חורי ההתקנה עשויה להגיע ל-±0.02 מ"מ, וכתוצאה מכך רכיבי הציוד אינם תואמים כראוי. בסיס הגרניט ZHHIMG® מעובד על ידי CNC בעל חמישה צירים, עם דיוק מיקום חורים של ±0.01 מ"מ. בשילוב עם תכנון ייצור מוקדם של CAD/CAM, הוא מתאים בצורה מושלמת כמו בנייה עם לגו במהלך ההתקנה. מוסד מחקר מסוים דיווח כי זמן ניפוי השגיאות של הציוד קוצר מ-3 ימים ל-8 שעות לאחר השימוש בו.