תעשיות התצוגה והמוליכים למחצה העולמיות מנווטות כעת דרך שינוי טכנולוגי משמעותי. ככל שהביקוש לצגים ברזולוציה גבוהה, כגון לוחות LTPS Array (Low-Temperature Polycrystalline Silicon), ממשיך לגדול, מרווח השגיאות בייצור הצטמק למעשה לאפס. ברמת דיוק זו, הצלחתו של קו ייצור אינה תלויה עוד רק בתוכנה או באופטיקה של מערכות הבדיקה, אלא ביציבות הפיזית של...מיטת מכונה לציוד בדיקת פגמיםב-ZHHIMG, השקענו שנים בשכלול ההנדסה שמאחורי ציוד בדיקת פגמים מבסיס גרניט, כדי להבטיח שיצרנים יוכלו לזהות פגמים זעירים בביטחון מוחלט.
ייצור מערך LTPS כרוך בתהליכי ליתוגרפיה רב-שכבתית מורכבים וחישול בלייזר. כל חלקיק מיקרוסקופי או אי רציפות חשמלית במעגל הפיקסלים עלולים להוביל לפאנל פגום. כדי לזהות בעיות אלו, מערכות בדיקה חייבות לסרוק שטחי פנים עצומים ברזולוציות ננומטריות. כאן נקבעת הבחירה של...מיטת מכונה לציוד בדיקת פגמיםהופך להיות קריטי. בניגוד למסגרות ברזל יצוק או אלומיניום מסורתיות, מצע גרניט מספק את האינרציה התרמית העצומה הנדרשת כדי למנוע "סחיפה של פיקסלים" במהלך מחזורי סריקה ארוכים. מכיוון שפאנלים LTPS מיוצרים לעתים קרובות על מצעי זכוכית גדולים, מערכת הבדיקה חייבת לשמור על מרחק מוקד קבוע על פני כל המשטח. השטיחות הטבעית של בסיס גרניט ZHHIMG מבטיחה שגובה ציר ה-Z יישאר אחיד, מה שמאפשר לעדשות בעלות צמצם מספרי גבוה להישאר בפוקוס בצורה מושלמת.
מעבר למגזר התצוגה, תעשיית הרכבת האלקטרוניקה מתמודדת עם אתגרים דומים. התפתחות טכנולוגיית בדיקת הראייה של PCBA עברה לכיוון AOI (בדיקה אופטית אוטומטית) תלת-ממדית במהירות גבוהה במיוחד. קווי PCBA מודרניים מטפלים ברכיבים כה קטנים עד שהם בקושי נראים לעין בלתי מזוינת, מה שמחייב מצלמות ללכוד תמונות במאות פריימים לשנייה. שימוש במיטת מכונה מגרניט עבור יחידות בדיקת ראייה של PCBA הוא הדרך היעילה ביותר להילחם בתנודות בתדר גבוה הנגרמות על ידי האצה והאטה מהירות של גנטרי המצלמה. על ידי ספיגת המיקרו-תנודות הללו, בסיס הגרניט מאפשר זמן התייצבות קצר משמעותית, שמתורגם ישירות לתפוקה גבוהה יותר ולקטגוריזציה מדויקת יותר של פגמים.
המעבר לעבר ציוד לבדיקת פגמים המורכב מגרניט מונע גם מהצורך ביציבות ממדית לטווח ארוך. בנוף התחרותי של 2026, יצרנים אינם יכולים להרשות לעצמם את זמן ההשבתה הכרוך בכיול מחדש תכוף של מכונות. בסיסי מתכת, עם הזמן, עוברים תהליך של הקלה במתחים ויכולים להתעוות עקב שינויי טמפרטורה עונתיים או החום הפנימי של מנועי המכונה. גרניט, לאחר שהתיישן באופן טבעי במשך מיליוני שנים, הוא יציב מטבעו. כאשר ZHHIMG מעבד...מיטת מכונת גרניט עבור מפקח חזותי של PCBAאנו מבצעים תהליך ליטוש מבוקר היוצר ייחוס משטח שיישאר נאמן לכל אורך חיי המכונה. אמינות זו של "הגדר ושכח" היא נקודת מכירה מרכזית עבור יצרני ציוד מקורי (OEM) אירופאים ואמריקאים אשר נותנים עדיפות לעלות הבעלות הכוללת (TCO) על פני מחיר הרכישה הראשוני.
יתר על כן, תאימות הגרניט לחדר נקי היא שיקול חיוני עבורמערך LTPSבדיקה. גרניט אינו מתחמצן, משיל חלקיקים או דורש ציפויים נגד קורוזיה מסוכנים כמו מתכות. זהו חומר אינרטי ששומר על שלמותו גם בסביבות בהן נמצאים אוויר מיונן או כימיקלים לניקוי. ב-ZHHIMG, אנו משלבים נקודות הרכבה מדויקות ותעלות ניהול כבלים ישירות לתוךמיטת מכונה לציוד בדיקת פגמים, תוך הבטחה שכל המערכת תישאר נקייה ויעילה ככל האפשר.
כשאנו בוחנים את מסלול התעשייה, ברור ששילוב תוכנה לזיהוי פגמים המונעת על ידי בינה מלאכותית דורש בסיס חומרה מתקדם לא פחות. אפילו אלגוריתם הבינה המלאכותית המתוחכם ביותר יכול להטעות על ידי "טשטוש תנועה" או "ריצוד תמונה" הנגרם על ידי בסיס לא יציב. על ידי השקעה בציוד בדיקת פגמים איכותי על בסיס גרניט, יצרנים מספקים למערכות האופטיקה והתוכנה שלהם את ה"שקט" הדרוש להם כדי לתפקד בשיאן. ZHHIMG נותרה מחויבת לדחוף את גבולות האפשרי עם גרניט מדויק, ולתמוך בדור הבא של צגים ברזולוציה גבוהה ואלקטרוניקה בצפיפות גבוהה באמצעות מצוינות מבנית ללא פשרות.
זמן פרסום: 15 בינואר 2026