גרניט כבסיס למכונת מדידה קואורדינטות

גרניט כבסיס למכונת מדידת קואורדינטות מדויקת
השימוש בגרניט במטרולוגיה תלת-ממדית של קואורדינטות הוכיח את עצמו במשך שנים רבות. אף חומר אחר אינו עומד בתכונותיו הטבעיות כמו הגרניט בדרישות המטרולוגיה. הדרישות של מערכות מדידה בנוגע ליציבות טמפרטורה ועמידות הן גבוהות. יש להשתמש בהן בסביבת ייצור ולהיות עמידות. זמני השבתה ארוכי טווח הנגרמות עקב תחזוקה ותיקונים יפגעו משמעותית בייצור. מסיבה זו, חברות רבות משתמשות בגרניט עבור כל הרכיבים החשובים של מכונות מדידה.

במשך שנים רבות, יצרני מכונות מדידה קואורדינטות סומכים על איכות הגרניט. זהו החומר האידיאלי לכל רכיבי המטרולוגיה התעשייתית הדורשים דיוק גבוה. התכונות הבאות מדגימות את יתרונות הגרניט:

• יציבות גבוהה לטווח ארוך – הודות לתהליך הפיתוח הנמשך אלפי שנים רבות, הגרניט נטול מתחים פנימיים בחומר ולכן עמיד ביותר.
• יציבות גבוהה בטמפרטורה – לגרניט מקדם התפשטות תרמית נמוך. מקדם זה מתאר את ההתפשטות התרמית בשינויי טמפרטורה והוא רק מחצית מזו של פלדה ורק רבע מזו של אלומיניום.
• תכונות ריסון טובות – לגרניט תכונות ריסון אופטימליות ולכן ניתן לצמצם את הרעידות למינימום.
• ללא שחיקה – ניתן להכין גרניט כך שייווצר משטח כמעט ישר וללא נקבוביות. זהו הבסיס המושלם למוליכי מיסב אוויר וטכנולוגיה המבטיחה פעולה ללא שחיקה של מערכת המדידה.

בהתבסס על האמור לעיל, גם לוח הבסיס, המסילות, הקורות והשרוול של מכונות המדידה ZhongHui עשויים מגרניט. מכיוון שהם עשויים מאותו חומר, ניתנת התנהגות תרמית הומוגנית.

עבודת כפיים כמשהו נספח
על מנת לאפשר מימוש מלא של תכונות הגרניט בעת הפעלת מכונת מדידה קואורדינטות, עיבוד רכיבי הגרניט חייב להתבצע בדיוק הגבוה ביותר. דיוק, חריצות ובמיוחד ניסיון הם הכרחיים לעיבוד אידיאלי של הרכיבים הבודדים. חברת ZhongHui מבצעת את כל שלבי העיבוד בעצמה. שלב העיבוד הסופי הוא ליטופ ידני של הגרניט. אחידות הגרניט הליפוף נבדקת בקפידה. מציג את בדיקת הגרניט באמצעות מד שיפוע דיגיטלי. ניתן לקבוע את שטוחות פני השטח בדיוק של פחות מ-µm ולהציג זאת כגרפיקת מודל הטיה. רק כאשר ערכי הגבול המוגדרים נשמרים וניתן להבטיח פעולה חלקה וללא שחיקה, ניתן להתקין את רכיב הגרניט.
מערכות מדידה חייבות להיות חזקות
בתהליכי הייצור של ימינו, יש להביא את אובייקטי המדידה למערכות המדידה במהירות ובקלות ככל האפשר, ללא קשר לשאלה האם אובייקט המדידה הוא רכיב גדול/כבד או חלק קטן. לכן, יש חשיבות רבה להתקנת מכונת המדידה בסמוך לייצור. השימוש ברכיבי גרניט תומך באתר התקנה זה, שכן התנהגותם התרמית האחידה מראה יתרונות ברורים לשימוש ביציקה, פלדה ואלומיניום. רכיב אלומיניום באורך מטר אחד מתרחב ב-23 מיקרון, כאשר הטמפרטורה משתנה ב-1°C. רכיב גרניט בעל אותה מסה, לעומת זאת, מתרחב רק ב-6 מיקרון. לבטיחות נוספת בתהליך התפעולי, כיסויים למטה מגנים על רכיבי המכונה מפני שמן ואבק.

דיוק ועמידות
אמינות היא קריטריון מכריע עבור מערכות מטרולוגיות. השימוש בגרניט בבניית המכונות מבטיח שמערכת המדידה יציבה ומדויקת לטווח ארוך. מכיוון שגרניט הוא חומר שצריך לגדול במשך אלפי שנים, אין בו מתחים פנימיים וכך ניתן להבטיח את היציבות ארוכת הטווח של בסיס המכונה והגיאומטריה שלה. לכן, גרניט הוא הבסיס למדידה בדיוק גבוה.

העבודה מתחילה בדרך כלל עם גוש חומר גלם במשקל 35 טון, אשר מנוסר לגדלים הניתנים לעיבוד עבור שולחנות מכונה או רכיבים כמו קורות X. לאחר מכן, גושי חומר גלם קטנים אלה מועברים למכונות אחרות לגימור עד לגודלם הסופי. עבודה עם חלקים כה גדולים, תוך שמירה על דיוק ואיכות גבוהים, היא איזון בין כוח גס למגע עדין הדורש רמת מיומנות ותשוקה כדי לשלוט בו.
עם נפח עבודה שיכול להתמודד עם עד 6 בסיסי מכונות גדולים, ל-ZhongHui יש כעת את היכולת לייצר גרניט ללא עלות, 24/7. שיפורים כאלה מאפשרים קיצור זמני האספקה ​​ללקוח הסופי, וגם מגדילים את הגמישות של לוח הזמנים של הייצור שלנו כדי להגיב מהר יותר לדרישות משתנות.
במקרה של בעיות ברכיב מסוים, ניתן בקלות לבלום את כל שאר הרכיבים שעלולים להיפגע ולאמת את איכותם, מה שמבטיח שלא ייפלטו פגמי איכות מהמתקן. זה אולי מובן מאליו בייצור בנפח גבוה כמו רכב ותעופה, אך זה חסר תקדים בעולם ייצור הגרניט.