גרניט כבסיס למכונת מדידה קואורדינטית

גרניט כבסיס למכונת מדידת מדידת דיוק גבוהה
השימוש בגרניט במטרולוגיה של קואורדינטות תלת מימד כבר הוכיח את עצמו במשך שנים רבות. אף חומר אחר לא מתאים לתכונות הטבעיות שלו כמו גם גרניט לדרישות המטרולוגיה. הדרישות של מערכות מדידה לגבי יציבות טמפרטורה ועמידות הן גבוהות. יש להשתמש בהם בסביבה הקשורה לייצור ולהיות חזקים. ירידות ארוכות טווח הנגרמות כתוצאה מתחזוקה ותיקון יפגעו באופן משמעותי בייצור. מסיבה זו, חברות רבות משתמשות בגרניט לכל המרכיבים החשובים של מכונות המדידה.

במשך שנים רבות, יצרני מכונות המדידה מתואמות אמון באיכות הגרניט. זהו החומר האידיאלי לכל מרכיבי המטרולוגיה התעשייתית הדורשים דיוק גבוה. המאפיינים הבאים מדגימים את היתרונות של גרניט:

• יציבות גבוהה לטווח הארוך-בזכות תהליך הפיתוח שנמשך אלפי שנים רבות, גרניט הוא ללא מתחים חומריים פנימיים ובכך עמיד ביותר.
• יציבות בטמפרטורה גבוהה - לגרניט יש מקדם התפשטות תרמי נמוך. זה מתאר את ההתרחבות התרמית בטמפרטורה משתנה והיא רק מחצית מהפלדה ורק רבע מאלומיניום.
• תכונות דעיכה טובות - לגרניט יש תכונות דעיכה אופטימליות וכך יכול לשמור על רטט למינימום.
• ללא ללבוש-ניתן להכין גרניט כי משטח כמעט ברמה ונטול נקבוביות מתעורר. זהו הבסיס המושלם למדריכי נשיאת אוויר וטכנולוגיה המבטיחה את הפעולה ללא בלאי של מערכת המדידה.

בהתבסס על האמור לעיל, צלחת הבסיס, המסילות, הקורות והשרוול של מכונות המדידה של ז'ונגהוי עשויות גם גרניט. מכיוון שהם עשויים מאותו חומר מסופקת התנהגות תרמית הומוגנית.

עבודת כפיים כראשון
כך שתכונותיו של גרניט חלות במלואן בעת ​​הפעלת מכונת מדידה קואורדינטות, יש לבצע את עיבוד רכיבי הגרניט עם הדיוק הגבוה ביותר. דיוק, חריצות וניסיון במיוחד הם הכרחיים לעיבוד האידיאלי של המרכיבים הבודדים. ז'ונגהוי מבצע את כל שלבי העיבוד עצמו. שלב העיבוד הסופי הוא היד היד של הגרניט. שומרות הגרניט המפוצץ נבדקת בדקות. מראה את בדיקת הגרניט עם נטייה דיגיטלית. ניתן לקבוע את שטוח פני השטח תת-מיקרומטר-באופן מדויק ולהציג כגרפיקה של דגם הטיה. רק כאשר עוקבים אחר ערכי המגבלה המוגדרים וניתן להבטיח את הפעולה החלקים והלא בלאי, ניתן להתקין את רכיב הגרניט.
מערכות מדידה צריכות להיות חזקות
בתהליכי הייצור של ימינו יש להביא את חפצי המדידה במהירות ובלתי מסובכת ככל האפשר למערכות המדידה, ללא קשר אם אובייקט המדידה הוא רכיב גדול/כבד או חלק קטן. לפיכך יש חשיבות רבה שניתן להתקין את מכונת המדידה קרוב לייצור. השימוש ברכיבי גרניט תומך באתר התקנה זה שכן התנהגותו התרמית האחידה מראה יתרונות ברורים לשימוש בעיצוב, פלדה ואלומיניום. רכיב אלומיניום באורך 1 מטר מתרחב ב 23 מיקרומטר, כאשר הטמפרטורה משתנה ב -1 מעלות צלזיוס. רכיב גרניט עם אותה מסה אולם מתרחב את עצמו במשך 6 מיקרומטר בלבד. לבטיחות נוספת בתהליך התפעולי כיסויים שגיאים מגנים על רכיבי מכונה מפני שמן ואבק.

דיוק ועמידות
אמינות היא קריטריון מכריע למערכות מטרולוגיות. השימוש בגרניט בבניית המכונה מבטיח שמערכת המדידה יציבה ומדויקת לטווח הארוך. מכיוון שגרניט הוא חומר שצריך לצמוח במשך אלפי שנים, אין לו מתחים פנימיים ובכך ניתן להבטיח את היציבות לטווח הארוך של בסיס המכונה וגיאומטריה שלו. אז גרניט הוא הבסיס למדידת דיוק גבוהה.

העבודה מתחילה בדרך כלל עם גוש של 35 טון של חומר גלם הנספור לגדלים מעשיים עבור שולחנות מכונה, או רכיבים כמו קורות X. לאחר מכן מועברים בלוקים קטנים יותר למכונות אחרות לסיום לגדלי הסופיות שלהם. עבודה עם קטעים מאסיביים כאלה, תוך ניסיון גם לשמור על דיוק ואיכות גבוהה, היא איזון של כוח ברוט ונגיעה עדינה הדורשת רמת מיומנות ותשוקה לשלוט.
עם נפח עובד שיכול להתמודד עם עד 6 בסיסי מכונה גדולים, לג'ונגהוי יש כעת את היכולת לייצור אורות של גרניט, 24/7. שיפורים כמו אלה מאפשרים זמני אספקה ​​מופחתים ללקוח הסופי, וגם מגדילים את הגמישות של לוח הזמנים של הייצור שלנו כדי להגיב מהר יותר לדרישות המשתנות.
אם מתעוררות בעיות עם רכיב מסוים, ניתן להכיל בקלות את כל הרכיבים האחרים העלולים להיות מושפעים על ידי איכותם, מה שמבטיח כי אין פגמים איכותיים לברוח מהמתקן. זה אולי משהו כמובן מאליו בייצור נפח גבוה כמו רכב וחלל, אך הוא חסר תקדים בעולם ייצור הגרניט.