גרניט כבסיס למכונת מדידת קואורדינטות

גרניט כבסיס למכונת מדידת קואורדינטות מדידה דיוק גבוה
השימוש בגרניט במטרולוגיה של קואורדינטות תלת מימד כבר הוכיח את עצמו כבר שנים רבות.שום חומר אחר לא מתאים לתכונות הטבעיות שלו כמו גם גרניט לדרישות המטרולוגיה.הדרישות של מערכות מדידה לגבי יציבות טמפרטורה ועמידות גבוהות.יש להשתמש בהם בסביבה הקשורה לייצור ולהיות חזקים.זמני השבתה ארוכי טווח הנגרמות כתוצאה מתחזוקה ותיקון יפגעו משמעותית בייצור.מסיבה זו, חברות רבות משתמשות בגרניט עבור כל הרכיבים החשובים של מכונות מדידה.

מזה שנים רבות, יצרני מכונות מדידת קואורדינטות סומכים על איכות הגרניט.זהו החומר האידיאלי עבור כל מרכיבי המטרולוגיה התעשייתית הדורשים דיוק גבוה.המאפיינים הבאים מדגימים את היתרונות של גרניט:

• יציבות גבוהה לטווח ארוך – הודות לתהליך הפיתוח הנמשך אלפי שנים רבות, הגרניט נקי ממתחי חומר פנימיים ובכך עמיד במיוחד.
• יציבות טמפרטורה גבוהה - לגרניט מקדם התפשטות תרמית נמוך.זה מתאר את ההתפשטות התרמית בשינוי הטמפרטורה והיא רק חצי מזו של פלדה ורק רבע מאלומיניום.
• תכונות שיכוך טובות – לגרניט תכונות שיכוך אופטימליות ובכך יכול לצמצם את הרעידות.
• ללא שחיקה - ניתן להכין גרניט שייווצר משטח כמעט ישר ונטול נקבוביות.זהו הבסיס המושלם למובילי מיסב אוויר וטכנולוגיה המבטיחה פעולה נטולת שחיקה של מערכת המדידה.

בהתבסס על האמור לעיל, לוח הבסיס, המסילות, הקורות והשרוול של מכונות המדידה ZhongHui עשויים גם הם מגרניט.מכיוון שהם עשויים מאותו חומר, ניתנת התנהגות תרמית הומוגנית.

עבודת כפיים כפרדיקט
כדי שהאיכויות של הגרניט יחולו במלואן בעת ​​הפעלת מכונת מדידת קואורדינטות, יש לבצע את העיבוד של רכיבי הגרניט בדיוק הגבוה ביותר.דיוק, חריצות וניסיון במיוחד הם הכרחיים לעיבוד האידיאלי של הרכיבים הבודדים.ZhongHui מבצעת את כל שלבי העיבוד בעצמה.שלב העיבוד הסופי הוא חיכוך היד של הגרניט.האחידות של הגרניט המלוכד נבדקת בדקה.מציג את בדיקת הגרניט עם מד שיפוע דיגיטלי.ניתן לקבוע את השטיחות של פני השטח מתחת למיקרומטר במדויק ולהוצג כגרפיקה של דגם הטיה.רק כאשר עוקבים אחר ערכי הגבול המוגדרים וניתן להבטיח את הפעולה החלקה והנטולת שחיקה, ניתן להתקין את רכיב הגרניט.
מערכות המדידה צריכות להיות חזקות
בתהליכי הייצור של היום יש להביא את חפצי המדידה כמה שיותר מהר ולא מסובכים למערכות המדידה, ללא קשר אם חפץ המדידה הוא רכיב גדול/כבד או חלק קטן.לכן ישנה חשיבות רבה לכך שניתן יהיה להתקין את מכונת המדידה בסמוך לייצור.השימוש ברכיבי גרניט תומך באתר התקנה זה שכן ההתנהגות התרמית האחידה שלו מראה יתרונות ברורים לשימוש בתבנית, פלדה ואלומיניום.רכיב אלומיניום באורך מטר אחד מתרחב ב-23 מיקרומטר, כאשר הטמפרטורה משתנה ב-1 מעלות צלזיוס.אולם רכיב גרניט בעל אותה מסה מרחיב את עצמו ל-6 מיקרומטר בלבד.לבטיחות נוספת בתהליך התפעולי, מכסי מפוח מגנים על רכיבי המכונה מפני שמן ואבק.

דיוק ועמידות
אמינות היא קריטריון מכריע למערכות מטרולוגיות.השימוש בגרניט בבניית המכונה מבטיח שמערכת המדידה יציבה ומדויקת לאורך זמן.מכיוון שגרניט הוא חומר שצריך לגדול במשך אלפי שנים, אין לו מתחים פנימיים ולכן ניתן להבטיח את היציבות לטווח ארוך של בסיס המכונה והגיאומטריה שלו.אז גרניט הוא הבסיס למדידה ברמת דיוק גבוהה.

העבודה מתחילה בדרך כלל עם גוש של 35 טון של חומר גלם אשר מנוסר לגדלים ניתנים לעבודה עבור שולחנות מכונות או רכיבים כגון קורות X.בלוקים קטנים יותר אלה מועברים לאחר מכן למכונות אחרות לצורך גימור לגדלים הסופיים שלהם.עבודה עם יצירות כה מסיביות, תוך ניסיון לשמור על דיוק ואיכות גבוהים, היא איזון של כוח גס ומגע עדין שדורש רמה של מיומנות ותשוקה כדי לשלוט בו.
עם נפח עבודה שיכול להתמודד עם עד 6 בסיסי מכונות גדולים, ל-ZhongHui יש כעת את היכולת לייצור גרניט בחוץ, 24/7.שיפורים כמו אלה מאפשרים קיצור זמני אספקה ​​ללקוח הקצה, וגם מגבירים את הגמישות של לוח הזמנים של הייצור שלנו להגיב מהר יותר לדרישות המשתנות.
במידה ומתעוררות בעיות עם רכיב מסוים, ניתן להכיל בקלות את כל הרכיבים האחרים שעלולים להיות מושפעים ולאמת את איכותם, תוך הבטחה שלא יפלו מהמתקן פגמים באיכות.זה אולי דבר מובן מאליו בייצור בנפח גבוה כמו רכב וחלל, אבל זה חסר תקדים בעולם ייצור הגרניט.